油氣彈簧,，作為特種車(chē)輛底盤(pán)懸架液壓系統(tǒng)中的重要組件,，承擔(dān)著傳遞車(chē)輪與車(chē)架之間垂向力的重任，其性能直接關(guān)乎車(chē)輛的行駛穩(wěn)定性和乘坐舒適性,。缸套,，作為油氣彈簧的關(guān)鍵零部件，不僅需承受高壓油液的沖擊,，還需長(zhǎng)期暴露在惡劣的外部環(huán)境中,，因此，具備良好的耐磨與耐蝕性能是缸套不可或缺的品質(zhì),。經(jīng)過(guò)深入探索與實(shí)踐,，我們發(fā)現(xiàn)采用工研所的QPQ工藝能夠明顯提升缸套的耐磨與耐蝕性能。在560±1℃的精確控溫下,，金屬材料與特制的鹽浴液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，從而在金屬表面形成一層極為致密的化合物層。這層化合物完全由氮化鐵構(gòu)成,，具有極高的硬度和致密性,，能夠有效抵御外部磨損和腐蝕的侵襲。經(jīng)過(guò)QPQ處理后的缸套,，其表面硬度明顯提高,，耐磨性能得到極大增強(qiáng)，即使在惡劣工況下也能保持長(zhǎng)久的使用壽命。同時(shí),，其耐腐蝕性也得到了明顯提升,，有效延長(zhǎng)了缸套的使用壽命，降低了維護(hù)成本,，為特種車(chē)輛的安全行駛提供了有力保障,。QPQ表面處理可以提高刀具的切削速度，提高生產(chǎn)效率,?；钊h(huán)QPQ使用壽命

在金屬成型領(lǐng)域，壓鑄模,、擠壓模,、鍛模以及拉伸模等模具扮演著至關(guān)重要的角色。這些模具不僅要求具備很高的強(qiáng)度,，以抵抗成型過(guò)程中的巨大壓力,，還要求具有良好的抗變形能力和抗磨損能力，確保成型件的精度和質(zhì)量,。為了達(dá)到這些要求,，模具在生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)歷嚴(yán)格的熱處理,，以增強(qiáng)其整體強(qiáng)度,。然而，為了進(jìn)一步延長(zhǎng)模具的使用壽命,，熱處理之后還需進(jìn)行QPQ處理,。工研所的QPQ處理技術(shù)通過(guò)特定的化學(xué)反應(yīng)，在模具表面形成一層厚度超過(guò)10微米的化合物層,。這層化合物層主要由氮化物,、碳化物等硬質(zhì)物質(zhì)構(gòu)成，極大地提高了模具表面的耐磨性,，減少了因摩擦而產(chǎn)生的磨損,。同時(shí)，化合物層以下的擴(kuò)散層通過(guò)元素?cái)U(kuò)散增強(qiáng)了材料的微觀結(jié)構(gòu),，從而提高了模具的疲勞強(qiáng)度,。得益于QPQ處理帶來(lái)的這些明顯優(yōu)勢(shì)，模具的使用壽命通?？梢匝娱L(zhǎng)2倍以上,。這不僅降低了生產(chǎn)成本，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,，為金屬成型行業(yè)帶來(lái)了明顯的效益,。南寧QPQ經(jīng)過(guò)QPQ表面處理的刀具具有更好的熱穩(wěn)定性。

工研所于上世紀(jì)80年代打破國(guó)際壟斷，成功自主研發(fā)QPQ技術(shù),。其中的技術(shù)關(guān)鍵是自主開(kāi)發(fā)了成分獨(dú)特的氮化鹽浴的配方,，其中添加了一種特殊的氧化劑，使鹽浴中的有害氰酸根含量保持在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2％以下,，為德國(guó)的的10％,，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。同時(shí)鹽浴中的有效成分氰酸根含量長(zhǎng)期保持穩(wěn)定,。同時(shí)還開(kāi)發(fā)了能夠徹底分解氰酸根的氧化鹽浴配方,，因此完成了環(huán)保的QPQ技術(shù)開(kāi)發(fā)的全過(guò)程。同時(shí),，工研所能為客戶(hù)提供詳細(xì)技術(shù)資料,，成套工藝方案，設(shè)備圖紙,，成套專(zhuān)業(yè)設(shè)備（根據(jù)客戶(hù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)咨詢(xún)）,，長(zhǎng)期供應(yīng)生產(chǎn)用鹽，技術(shù)咨詢(xún),，現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)服務(wù),，幫助客戶(hù)達(dá)到穩(wěn)定投產(chǎn)，并實(shí)行終身技術(shù)服務(wù),。

QPQ是英文“Quench-Polish-Quench”的首字母縮寫(xiě),，釋義為“淬火-拋光-淬火”。拋光是產(chǎn)品進(jìn)行精細(xì)化處理的一種手段,，還有噴丸（拋丸）,、噴砂、研磨,?？筛鶕?jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求（如外光要求、粗糙度要求,、鹽霧時(shí)間要求）選擇合適的精細(xì)化處理方式,。拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或者電化學(xué)的方式使工件表面粗糙度降低,，以獲得光亮平整的表面,，QPQ常見(jiàn)的拋光方式有振動(dòng)拋光、桿式拋光,、布倫拋光以及羊毛刷手動(dòng)拋光等,；噴丸主要通過(guò)去除工件表面的疏松層與氧化膜來(lái)提供工件的機(jī)械性能和防腐性能，經(jīng)過(guò)工研所QPQ處理的42CrMo工件進(jìn)行拋丸處理,，發(fā)現(xiàn)工件表面氧化膜去除,，化合物層完好,，耐蝕性提高；噴砂的破壞力強(qiáng)于噴丸,，在使用過(guò)程中通常使用80目以上的玻璃砂,，噴砂工藝不僅應(yīng)用于后處理上，對(duì)于某些不銹鋼產(chǎn)品,，為確保產(chǎn)品外觀,，在QPQ處理前也需要進(jìn)行噴砂處理以消除表面殘余應(yīng)力；研磨是通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件表面進(jìn)行精整加工,，主要應(yīng)用于表面粗糙度較高,、精密零件采用的工藝，加工精度可達(dá)IT5~01,，表面粗糙度可達(dá)Ra0.63~0.01μm,，研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研,，目前使用較多的一般是銅棒研磨,。QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削效率。

工研所QPQ處理以后一般情況下工件表面粗糙度都稍有變化,，即變得稍粗糙一些,，但這種變化對(duì)絕大多數(shù)機(jī)械零件或機(jī)械產(chǎn)品來(lái)說(shuō)是比較小的，既不影響使用,，也不影響美觀,，因此一般零件都把QPQ處理技術(shù)作為結(jié)束的一道工序，即以后不再作任何加工或處理,。一般來(lái)說(shuō)零件的原始表面粗糙度值越大,，則QPQ處理后表面粗糙度變化越小,，反之,，零件的原始表面粗糙度值越小，這種影響越大,。當(dāng)工件表面粗糙度大到一定值以后,，處理后工件表面粗糙度變化越小，當(dāng)零件表面粗糙度值達(dá)到15μm時(shí),，則幾乎對(duì)表面粗糙度沒(méi)有影響,。QPQ表面處理可以改善刀具的表面硬度分布。曲軸QPQ硫氮碳共滲

QPQ表面處理可以增加刀具的抗磨性,，減少刀具更換頻率,。活塞環(huán)QPQ使用壽命

離子滲氮是傳統(tǒng)滲氮手段之一,，在表面處理行業(yè)應(yīng)用廣,，離子滲氮后產(chǎn)品外觀呈灰色,，雖然可以通過(guò)在滲氮過(guò)程中通入適量的氧氣來(lái)提高表面的氧含量來(lái)提高工件的耐蝕性，但是遠(yuǎn)達(dá)不到工研所QPQ氧化形成的氧化膜抗蝕性效果,。離子滲氮溫度更低,，對(duì)于變形要求高、回火溫度低,，而工研所QPQ氧化處理的外觀呈均勻一致的黑色,，相較于離子滲氮外觀及耐腐性更有優(yōu)勢(shì)，將兩種滲氮工藝相結(jié)合,，既可以保證離子滲氮形成的物相結(jié)構(gòu)不發(fā)生變化,，又可以在表面形成新的氧化膜從而提高工件的耐蝕性，同時(shí)也可適用于更多的生產(chǎn)場(chǎng)景,，應(yīng)用在更多的領(lǐng)域,。活塞環(huán)QPQ使用壽命