工研所QPQ表面復合處理技術在汽車,、摩托車,、紡織機械、輕化工機械,、工程機械,、農(nóng)業(yè)機械、儀器儀表,、機床,、齒輪、工具,、具等行業(yè)有廣泛的應用前景,。隨著現(xiàn)代機器制造業(yè)的發(fā)展，對金屬材料的性能提出了更高的要求,，另一方面由于在環(huán)保方面的嚴格限制,，很多老的污染環(huán)境的表面強化和防腐技術紛紛被淘汰。在這種形勢下,，環(huán)保的低溫鹽浴復合處理技術——QPQ更符合當下的需求,。當年，這種技術不僅原料無毒,，并且做到了全工藝過程環(huán)保,，因此獲得德國環(huán)保獎。同時這種新的表面強化改性技術比普通常規(guī)強化方法可以成數(shù)量級地提高金屬表面的耐磨性和耐蝕性,。QPQ表面處理可以改善刀具的切削表面粗糙度,。低溫鹽浴QPQ廢氣

成都工具研究所的QPQ表面復合處理技術處理的產(chǎn)品具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨,、微變形、無污染等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑,、磷化,、鍍鉻、氣體滲氮,、離子滲氮,、滲碳等常規(guī)工藝。經(jīng)由QPQ處理提高了零部件的表面質(zhì)量和性能,，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量和競爭力,。QPQ處理作為一種成熟的表面處理技術，具有可靠性高,、效果穩(wěn)定等優(yōu)點,。處理過程相對簡單，易于控制,，適用于批量生產(chǎn)和大規(guī)模應用,。工研所提供QPQ全套服務，從技術支持到設備提供,，亦承接外協(xié)加工,。機床QPQ金相QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率，降低加工成本,。

齒輪在各類機械設備中的使用過程中,，常常面臨著重載荷、高磨損以及高疲勞的嚴苛服役特性,。這些特性要求齒輪材料必須具備良好的高韌性,、高耐磨性和高疲勞強度，以確保其長期穩(wěn)定運行,。經(jīng)過工研所QPQ表面符合處理技術的處理后,，齒輪樣件的表面會形成一層由氮化物、碳化物及氧化物組成的混合強化層,。這一強化層不僅明顯提升了零構(gòu)件的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性，而且能夠保留芯部原有的良好韌性,。更為可貴的是,，經(jīng)過QPQ處理的工件幾乎不會發(fā)生變形，從而確保了齒輪在復雜工況下的高精度和可靠性,。

QPQ表面復合處理技術是一種針對金屬表面的處理工藝,，能夠有效提高材料表面硬度、耐磨性和抗疲勞性能,，并且因工藝,、設備簡單易行而被廣泛應用,。利用QPQ鹽中的有效組分在合金鋼表面發(fā)生分解,、吸附,、擴散,，從而改變合金鋼表面化學成分及相組成以提高合金鋼表面性能。然而,，高溫長時間的工藝條件易造成工件變形,，組織粗化以及對不銹鋼耐蝕性的降低。因此,，工研所研發(fā)出了可在低溫進行表面處理的新一代QPQ表面處理技術,，化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削穩(wěn)定性,。

工研所的QPQ表面復合處理技術,，曾榮獲國家科技進步獎二等獎，以其高耐磨,、高耐蝕,、微變形的高性能，在金屬表面處理領域獨樹一幟,。作為金屬表面強化改性技術的佼佼者,，QPQ技術不僅能在材料表面形成一層堅韌的保護層,，實現(xiàn)熱處理和表面防腐的雙重功效,，還能較之常規(guī)方法更為明顯地提升材料的耐磨性和耐蝕性，為金屬制品的性能升級提供了強有力的技術支持,。這項技術在國際上已得到廣泛應用,，眾多企業(yè)如美國通用電氣、德國大眾以及日本的本田,、豐田等大公司,，均已采納QPQ技術來強化其產(chǎn)品的表面性能。這一技術的普及和應用,，不僅彰顯了其在提升產(chǎn)品質(zhì)量,、延長使用壽命方面的優(yōu)勢，也進一步驗證了工研所在金屬表面處理領域的深厚技術積累和創(chuàng)新能力,。QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削精度,。深層QPQ廢水

QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能，延長刀具的使用壽命,。低溫鹽浴QPQ廢氣

汽車曲軸,、凸輪軸、氣門,、摩托車齒輪,、連桿、球頭銷等,，它承受復雜的彎曲,、扭轉(zhuǎn)載荷和一定的沖擊載荷,，軸頸表面要承受磨損，凸輪部分承受變化的擠壓應力以及在挺桿的摩擦等,，因此要求材料表面具有良好的耐磨性與耐蝕性能,。原來一般采用鍍硬鉻來增加表面的耐磨性與耐蝕性，但鍍鉻的六價鉻離子嚴重污染環(huán)境,，因此必須采用環(huán)保的工藝方法代替,。工研所QPQ技術是一種環(huán)保的工藝方法，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍,，因此用工研所QPQ技術代替鍍硬鉻，耐磨性和耐蝕性都會大幅度提高,。低溫鹽浴QPQ廢氣