在QPQ的生產(chǎn)過程中,，會(huì)有一定的廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生,，我們需要采取相應(yīng)的措施,，使其符合排放標(biāo)準(zhǔn)。工研所QPQ生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要是來自工件從氧化爐出來后清洗工件時(shí)所產(chǎn)生的,，雖然從氮化爐中帶出的少量氰根在氧化爐中完全被分解,，但是氧化鹽呈堿性不能直接排放，需要使用硫酸氫鈉或硫酸等酸性物質(zhì)將其中和直到pH值在8~9才可排放,；工研所QPQ生產(chǎn)過程中的廢氣主要來源于調(diào)整鹽的添加和工件氧化時(shí)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣和粉塵,，QPQ在熔煉基鹽和添加調(diào)整鹽時(shí)會(huì)產(chǎn)生氨氣，刺激嗅覺,，廢氣排放必須采用排氣筒（煙囪）排放,，廢氣治理的主要工藝流程主要是：布袋除塵→噴淋式吸收塔吸收氨氣→15mL排氣筒排放；工研所QPQ生產(chǎn)過程中的廢渣主要來源于氮化鹽和氧化鹽,，為了保證鹽浴的清潔度,，通常將沉渣器放入氮化爐中，待取出冷卻后沉積在沉渣器底部的黑色顆粒是無毒的鐵渣,，只有少量白色物為殘留的氮化鹽,，殘留的氮化鹽中含有低濃度的氰根，不能隨意丟棄,，可放入氧化鹽浴中進(jìn)行中和處理,，氧化鹽的渣主要來源于工件帶入的氮化鹽和氧化鹽反應(yīng)的產(chǎn)物以及工件表面疏松層脫落的鐵離子形成的鐵渣，可以視同熱處理鹽浴爐爐渣一樣處理,。成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性,。齒輪QPQ生產(chǎn)周期

軟氮化和硬氮化是兩種不同的表面處理技術(shù)，硬氮化工藝又稱為滲氮,，應(yīng)用于載荷大,、接觸疲勞相對(duì)要求高的工件，強(qiáng)調(diào)滲層深度的工件,，方法上分為氣體滲氮和離子滲氮,，滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值），處理的時(shí)間隨著深度的不同而不同,，一般為15~70h,，甚至更長(zhǎng)；軟氮化工藝又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲,，工研所QPQ是作為典型的軟氮化,，在500~580℃下對(duì)鋼件表面同時(shí)滲入氮、碳原子的化學(xué)表面熱處理工藝,，滲氮為主，滲入少量的碳，碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到改善,，氮碳共滲適合范圍很廣,，幾乎適用于所有常用的鋼種和鑄鐵。摩托車QPQ拋光QPQ表面處理可以提高刀具的抗氧化性能,。

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對(duì)金屬表面的處理工藝,，處理后的產(chǎn)品具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨,、微變形、無污染等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑,、磷化、鍍鉻,、氣體滲氮,、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝,。這是一種環(huán)保的工藝,，因?yàn)樗皇褂糜卸净瘜W(xué)品，也不產(chǎn)生有害廢物,。該工藝還可以優(yōu)化能效,，減少對(duì)環(huán)境的總體影響。QPQ技術(shù)相比傳統(tǒng)的熱處理方法更加節(jié)能高效,，并且QPQ技術(shù)在處理過程中實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排,，對(duì)廢氣、廢水,、廢渣進(jìn)行中和處理再排放,，使處理過程更加環(huán)保。

齒輪在各類機(jī)械設(shè)備中的使用過程中,，常常面臨著重載荷,、高磨損以及高疲勞的嚴(yán)苛服役特性。這些特性要求齒輪材料必須具備良好的高韌性,、高耐磨性和高疲勞強(qiáng)度,，以確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。經(jīng)過工研所QPQ表面符合處理技術(shù)的處理后,，齒輪樣件的表面會(huì)形成一層由氮化物,、碳化物及氧化物組成的混合強(qiáng)化層。這一強(qiáng)化層不僅明顯提升了零構(gòu)件的表面硬度,、耐磨性和耐蝕性,，而且能夠保留芯部原有的良好韌性。更為可貴的是，經(jīng)過QPQ處理的工件幾乎不會(huì)發(fā)生變形,，從而確保了齒輪在復(fù)雜工況下的高精度和可靠性,。QPQ表面處理可以增加刀具的抗磨性，減少刀具更換頻率,。

45鋼為碳素結(jié)構(gòu)用鋼,，硬度不高易切削加工，模具中常用來做模板,、梢子,、導(dǎo)柱等，但須熱處理,。45鋼本身的硬度大概在197HV左右,，工研所常規(guī)QPQ處理后硬度值為650HV，深層QPQ處理后的硬度值可達(dá)1000HV,，45鋼本身易生銹,，常規(guī)QPQ處理后的平均生銹時(shí)間是85.3h，深層QPQ處理后的生銹時(shí)間延長(zhǎng)至151.3h,。所以45鋼經(jīng)過工研所QPQ技術(shù)處理后,，特別是深層QPQ處理后，試樣可以獲得較高的表面硬度和良好的表面滲氮組織,，同時(shí)試樣具有良好的耐磨性,，在較低載荷的試驗(yàn)條件下，隨著載荷的增加試樣的摩擦系數(shù)可以保持一定的穩(wěn)定性,。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術(shù),，使刀具具有更好的切削質(zhì)量。表面處理QPQ擴(kuò)散層

QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能,，延長(zhǎng)刀具的使用壽命,。齒輪QPQ生產(chǎn)周期

成都工具研究所在原有QPQ技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)了深層QPQ技術(shù)，化合物層深度更大,，由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。該技術(shù)可明顯提高材料的力學(xué)性能和抗蝕性。與其他表面處理方法相比,，工件具有更高的耐疲勞強(qiáng)度,，能夠明顯提高工件的耐磨性能。工件表面硬度得到提升,，提高了工件的耐用性和使用壽命,，且具有更高的耐腐蝕性。QPQ處理能夠保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對(duì)零部件尺寸變化的影響較小,，有利于保持高精度要求。齒輪QPQ生產(chǎn)周期