成都工具研究所在原有QPQ技術(shù)基礎(chǔ)上開發(fā)了深層QPQ技術(shù),，化合物層深度更大,，由原有的15~20μm增加到30~40μm以上。該技術(shù)可明顯提高材料的力學(xué)性能和抗蝕性,。與其他表面處理方法相比,，工件具有更高的耐疲勞強(qiáng)度，能夠明顯提高工件的耐磨性能,。工件表面硬度得到提升,，提高了工件的耐用性和使用壽命，且具有更高的耐腐蝕性,。QPQ處理能夠保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比，QPQ處理對零部件尺寸變化的影響較小,，有利于保持高精度要求。QPQ表面處理技術(shù)可以顯著提高刀具的硬度和耐磨性,。表面防護(hù)QPQ廢水

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)的關(guān)鍵是環(huán)保的鹽浴配方,，曾由德國公司壟斷，當(dāng)時還屬于機(jī)械部成都工具研究所的研究員們經(jīng)過十多年的不懈努力,，自主開發(fā)了這項(xiàng)新技術(shù),，并已在中國大面積推廣，取得了很好的社會效益,，使中國在金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到了國際先進(jìn)水平,。他們從事的研究工作當(dāng)年為“九五”國家重點(diǎn)推廣項(xiàng)目，在替代國外引進(jìn)技術(shù),，提高產(chǎn)品的耐磨性和耐蝕性,，解決產(chǎn)品變形難題，以及消除環(huán)境污染等方面,，具有廣泛的應(yīng)用前景,，已經(jīng)成為中國發(fā)展汽車摩托車等產(chǎn)業(yè)不可缺少的新技術(shù)。鋁合金QPQ擴(kuò)散層QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率,，降低加工成本,。

銷軸的主要材質(zhì)是42CrMo，它是履帶式起重機(jī)的主要連接部件,，由于在各工地專場時經(jīng)常進(jìn)行敲擊拆裝,，所以在使用過程中通常會承受較大的動載荷作用，易發(fā)生磕碰,、磨損,、銹蝕。在這種條件下，常規(guī)的防銹措施根本無法滿足要求,，因此對該部位的防腐性能提出了較高的要求,。QPQ處理工藝是金屬表面改性強(qiáng)化技術(shù)之一，在進(jìn)行普通熱處理后,，表面硬度為240HV,，然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV，同時,，工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達(dá)200μm,，其中擴(kuò)散層厚度約100μm，其余為化合物層,，表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜,。

在汽車發(fā)動機(jī)中，活塞桿是連接活塞和曲軸的關(guān)鍵部位,，它承受著活塞往復(fù)運(yùn)動時的巨大力量,，并將這些力量轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)動力，驅(qū)動汽車前進(jìn),，因此,，它要求有較高的耐磨性和良好的耐蝕性。原來一般采用鍍硬鉻來增加表面的耐蝕性和耐磨性,，但是鍍鉻的六價鉻離子嚴(yán)重污染環(huán)境,，因此采用環(huán)保的工研所QPQ工藝方法，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，耐蝕性比鍍硬鉻高20倍,，同時通過鹽霧試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工研所QPQ處理后的活塞桿具有良好的耐蝕性，因此可以用工研所QPQ技術(shù)代替鍍硬鉻,。QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削效率,。

發(fā)黑處理的原理是使金屬表面產(chǎn)生一層黑色的氧化膜，以隔絕空氣達(dá)到防銹的目的,，但是根據(jù)零件的不同,，有時不會變?yōu)楹谏鏠235鋼在550℃高溫下氧化形成的氧化膜呈藍(lán)色,，在130-150℃高溫下形成的氧化膜呈黑色,。該工藝形成的氧化膜層厚度約0.5-1.5μm，且無硬度提升,。發(fā)黑處理后的金屬零件表面的防銹油一旦揮發(fā)殆盡,，則會變得易于生銹。而經(jīng)工研所QPQ處理后的金屬表面形成一層硬度較高的氮化物層,，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，這種氮化層具有極高的硬度和耐磨性,，能夠有效提高金屬制品的表面硬度、耐磨性和耐蝕性,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能,，延長刀具的使用壽命。氮化QPQ滲層

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理工藝可以使刀具表面形成一層硬度很高的氮化層,。表面防護(hù)QPQ廢水

達(dá)克羅表面處理技術(shù)是一種防腐蝕涂層技術(shù),，主要用于金屬制品的表面保護(hù)。它采用化學(xué)鍍的方法,，將一層具有防腐蝕性能的無機(jī)鍍層均勻地覆蓋在金屬表面,。這種鍍層主要由超細(xì)鱗片狀鋅、鋁和鉻等組成,，由于片狀鋅,、鋁層狀重疊，阻礙了水,、氧等腐蝕介質(zhì)與鋼鐵零件的接觸,，同時在達(dá)克羅的處理過程中，鉻酸與鋅,、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，生成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能,，該工藝對螺栓固件的應(yīng)用較廣。該技術(shù)主要用于防腐蝕保護(hù),，而膜層本省的硬度不高,，不具備一定強(qiáng)度的耐磨性。而工研所QPQ技術(shù)在提高金屬制品的表面硬度和耐磨性的同時,，依靠表面的氧化膜和氮化物層可大幅度提高工件的防腐能力,，它更多地用于提高金屬制品的硬度和耐磨性以及防腐性。表面防護(hù)QPQ廢水