工研所的QPQ處理技術(shù),，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強(qiáng)化改性技術(shù),。它通過將金屬置于兩種具有不同性質(zhì)的低溫熔融鹽浴中進(jìn)行復(fù)合處理，促使多種有益元素同時滲入金屬表面,，形成獨特的復(fù)合滲層,。這一滲層由致密的氧化膜、牢固的化合物層以及深入的擴(kuò)散層共同構(gòu)成,，實現(xiàn)了對金屬表面的整體強(qiáng)化改性,。尤為值得一提的是，QPQ技術(shù)的全工藝過程綠色環(huán)保，無任何有害物質(zhì)排放,，完全符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求,。與傳統(tǒng)的單一熱處理技術(shù)和表面防護(hù)技術(shù)相比，QPQ技術(shù)能夠同時,、大幅度地提升金屬表面的耐磨性和耐蝕性,，從而明顯延長金屬制品的使用壽命，提高其綜合性能,。這一獨特的技術(shù)優(yōu)勢,，使得QPQ技術(shù)在金屬表面處理領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。QPQ表面處理可以提高刀具的抗沖擊性能,。農(nóng)機(jī)QPQ處理

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù),，曾榮獲國家科技進(jìn)步獎二等獎，以其高耐磨,、高耐蝕,、微變形的高性能，在金屬表面處理領(lǐng)域獨樹一幟,。作為金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)的佼佼者,，QPQ技術(shù)不僅能在材料表面形成一層堅韌的保護(hù)層，實現(xiàn)熱處理和表面防腐的雙重功效,，還能較之常規(guī)方法更為明顯地提升材料的耐磨性和耐蝕性,，為金屬制品的性能升級提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。這項技術(shù)在國際上已得到廣泛應(yīng)用,，眾多企業(yè)如美國通用電氣,、德國大眾以及日本的本田、豐田等大公司,，均已采納QPQ技術(shù)來強(qiáng)化其產(chǎn)品的表面性能,。這一技術(shù)的普及和應(yīng)用，不僅彰顯了其在提升產(chǎn)品質(zhì)量,、延長使用壽命方面的優(yōu)勢,，也進(jìn)一步驗證了工研所在金屬表面處理領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累和創(chuàng)新能力。鋁合金QPQ技術(shù)成都工具研究所有限公司通過QPQ表面處理技術(shù),，使刀具具有更好的耐磨性,。

銷軸的主要材質(zhì)是42CrMo，它是履帶式起重機(jī)的主要連接部件,，由于在各工地專場時經(jīng)常進(jìn)行敲擊拆裝,，所以在使用過程中通常會承受較大的動載荷作用，易發(fā)生磕碰,、磨損,、銹蝕,。在這種條件下，常規(guī)的防銹措施根本無法滿足要求,，因此對該部位的防腐性能提出了較高的要求,。QPQ處理工藝是金屬表面改性強(qiáng)化技術(shù)之一，在進(jìn)行普通熱處理后,，表面硬度為240HV,，然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV，同時,，工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達(dá)200μm,，其中擴(kuò)散層厚度約100μm,，其余為化合物層,，表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜。

工研所的《QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)及其成套設(shè)備》榮獲國家科技進(jìn)步二等獎,、四川省科技進(jìn)步一等獎,，同時是國家重點推廣新項目，編著《QPQ技術(shù)的原理與應(yīng)用》行業(yè)專著一部,，參與編寫制定QPQ行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),。團(tuán)隊通過承接國家、省部級科研項目如《石油管用深層QPQ防腐技術(shù)的開發(fā)研究》,、《深層QPQ鹽浴奧氏體氮碳共滲與氧化工藝的研究與開發(fā)》,、《超深層QPQ技術(shù)的研發(fā)》等，先后開發(fā)出第二代QPQ處理技術(shù),、超深層QPQ處理技術(shù),，低溫QPQ處理技術(shù)并實現(xiàn)推廣應(yīng)用。QPQ表面處理可以提高刀具的抗腐蝕性能,，延長其使用壽命,。

工研所QPQ處理以后一般情況下工件表面粗糙度都稍有變化，即變得稍粗糙一些,，但這種變化對絕大多數(shù)機(jī)械零件或機(jī)械產(chǎn)品來說是比較小的,，既不影響使用，也不影響美觀,，因此一般零件都把QPQ處理技術(shù)作為結(jié)束的一道工序,，即以后不再作任何加工或處理。一般來說零件的原始表面粗糙度值越大,，則QPQ處理后表面粗糙度變化越小,，反之，零件的原始表面粗糙度值越小,，這種影響越大,。當(dāng)工件表面粗糙度大到一定值以后,，處理后工件表面粗糙度變化越小，當(dāng)零件表面粗糙度值達(dá)到15μm時,，則幾乎對表面粗糙度沒有影響,。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術(shù)，使刀具具有更長的使用壽命,。第二代QPQ疲勞強(qiáng)度

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理工藝可以使刀具表面形成一層硬度很高的氮化層,。農(nóng)機(jī)QPQ處理

氣體滲氮是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進(jìn)行低溫氮,、碳共滲從而獲得以氮為主的氮碳共滲層,。氣體氮化的常用溫度為560-570℃，在該溫度下氮化層硬度值高,，氮化時間通常為2-3h,，隨著時間延長，氮化層深度增加緩慢,。相較于QPQ處理工藝,，雖然氣體滲氮在耐磨性方面表現(xiàn)良好，但是它的生產(chǎn)周期太長,，且必須采用特殊的滲氮鋼,，表面生成的Fe2N相脆性較大。工研所QPQ技術(shù)成產(chǎn)周期短,，適用鋼種廣,，且表面生成韌性較高的Fe2~3N相，同時由于工件幾乎不變形,，處理后不必進(jìn)行磨加工,。特別是原來以抗蝕為目的的氣體滲氮，采用工研所QPQ技術(shù)以后,，耐蝕性會有很大提高,。農(nóng)機(jī)QPQ處理