氣門的作用是是專門負(fù)責(zé)向汽車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,，氣門是在高溫狀態(tài)下工作的零件,，因此氣門除了選用熱強(qiáng)鋼材料外,，還要注意氣門的接觸面是一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域,，該區(qū)域要求耐熱蝕,、熱疲勞,、耐磨損,，因此必須進(jìn)行表面強(qiáng)化,。較早的表面強(qiáng)化技術(shù)是采用鍍硬鉻，現(xiàn)在氣門材料常用4Cr9Si2鋼,、40Cr以及5Cr21Mn9Ni4N,，比較試驗(yàn)表明,，40Cr鋼氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門經(jīng)工研所QPQ處理后，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，并成功地解決了六價(jià)鉻的公害問題,。QPQ表面處理可以改善刀具的切削表面粗糙度。新能源QPQ深度

H13作為應(yīng)用較為廣且具有代表性的熱作模具鋼,，在高溫下因擁有較高的熱硬性,、沖擊韌性、耐磨性以及切削加工性,，所以通常應(yīng)用于熱擠壓和壓鑄模具的制造,。由于H13模具鋼在服役過程中表面會(huì)受到一定程度的磨損與腐蝕，所以利用表面技術(shù)來提高H13模具鋼的性能,，延長使用壽命具有重要的意義,。經(jīng)過工研所QPQ處理后，表面硬度增加,，由基體的490HV增加到1100HV,，且磨損失重量不到基體的十分之一，造成該現(xiàn)象的原因是經(jīng)過QPQ工藝處理后,，CrN和Fe2~3N等高硬度,、高耐磨氮化物以及低摩擦系數(shù)Fe3O4形成于H13模具鋼表面，使其表現(xiàn)出良好的抗磨損性能,?；钊h(huán)QPQ替代氣體滲氮經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削效果和壽命。

在工研所QPQ技術(shù)的日常生產(chǎn)中,，QPQ鹽的質(zhì)量對(duì)工件表面的化合物層特性,，包括深度、硬度以及疏松級(jí)別,，具有至關(guān)重要的影響,。其中，基鹽中的氰酸根濃度是一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo),，其精確控制是QPQ技術(shù)質(zhì)量控制流程中的重要環(huán)節(jié),。為了準(zhǔn)確檢測(cè)并調(diào)整基鹽中的氰酸根含量，經(jīng)典的甲醛定氮法被廣泛應(yīng)用,。這一方法需要精心配制甲基紅和亞甲基藍(lán)的混合指示劑,，以確保在加入酸堿時(shí)能夠精確控制反應(yīng)進(jìn)程。隨后,，通過加入過量的甲醛,，溶液中的氨態(tài)氮會(huì)被轉(zhuǎn)化為氫離子。在酚酞指示劑的作用下,，利用氫氧化鈉對(duì)轉(zhuǎn)化后的氫離子進(jìn)行滴定,。通過記錄滴定過程中消耗的氫氧化鈉量,，可以精確地推算出基鹽中氰酸根的濃度。這一檢測(cè)與調(diào)整過程不僅確保了QPQ處理中鹽的質(zhì)量,，也為工件表面形成高質(zhì)量化合物層提供了有力保障,，從而進(jìn)一步提升了工件的整體性能和使用壽命。

達(dá)克羅表面處理技術(shù)是一種防腐蝕涂層技術(shù),，主要用于金屬制品的表面保護(hù),。它采用化學(xué)鍍的方法，將一層具有防腐蝕性能的無機(jī)鍍層均勻地覆蓋在金屬表面,。這種鍍層主要由超細(xì)鱗片狀鋅,、鋁和鉻等組成，由于片狀鋅,、鋁層狀重疊,，阻礙了水、氧等腐蝕介質(zhì)與鋼鐵零件的接觸,，同時(shí)在達(dá)克羅的處理過程中，鉻酸與鋅,、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，生成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能,，該工藝對(duì)螺栓固件的應(yīng)用較廣,。該技術(shù)主要用于防腐蝕保護(hù)，而膜層本省的硬度不高,，不具備一定強(qiáng)度的耐磨性,。而工研所QPQ技術(shù)在提高金屬制品的表面硬度和耐磨性的同時(shí)，依靠表面的氧化膜和氮化物層可大幅度提高工件的防腐能力,，它更多地用于提高金屬制品的硬度和耐磨性以及防腐性,。QPQ表面處理可以提高刀具的切削效率，降低加工成本,。

工研所的QPQ技術(shù)是通過在高溫（400~650℃）下對(duì)工件進(jìn)行氮化和氧化處理,，使金屬表面形成一層高硬度的氮化物層，通常碳鋼材料可形成10-20μm的白亮層,，不銹鋼,、模具鋼可形成100μm左右的擴(kuò)散層。該技術(shù)在相變溫度以下處理具有微變形的特性,，獨(dú)有的氧化工序可以分解氮化鹽,，使其達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，具有環(huán)保環(huán)保的特性,。工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)應(yīng)用行業(yè)非常廣,，例如在汽車,、摩托車、機(jī)車,、紡織機(jī)械,、工程機(jī)械、石油機(jī)械,、化工機(jī)械,、機(jī)床、儀器儀表,、照相機(jī),、齒輪、模具,、工具各行各業(yè)均有應(yīng)用,。QPQ表面處理是一種常用于刀具的熱處理方法。低溫鹽浴QPQ硬度

通過QPQ表面處理,，刀具的表面可以形成一層致密的氮化物層,。新能源QPQ深度

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)，曾榮獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng),，以其高耐磨,、高耐蝕、微變形的高性能,，在金屬表面處理領(lǐng)域獨(dú)樹一幟,。作為金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)的佼佼者，QPQ技術(shù)不僅能在材料表面形成一層堅(jiān)韌的保護(hù)層,，實(shí)現(xiàn)熱處理和表面防腐的雙重功效,，還能較之常規(guī)方法更為明顯地提升材料的耐磨性和耐蝕性，為金屬制品的性能升級(jí)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持,。這項(xiàng)技術(shù)在國際上已得到廣泛應(yīng)用,，眾多企業(yè)如美國通用電氣、德國大眾以及日本的本田,、豐田等大公司,，均已采納QPQ技術(shù)來強(qiáng)化其產(chǎn)品的表面性能。這一技術(shù)的普及和應(yīng)用,，不僅彰顯了其在提升產(chǎn)品質(zhì)量,、延長使用壽命方面的優(yōu)勢(shì)，也進(jìn)一步驗(yàn)證了工研所在金屬表面處理領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累和創(chuàng)新能力,。新能源QPQ深度