工研所低溫QPQ處理技術在航空航天、新能源等高精尖領域應用廣,，該技術在可以提升硬度的同時幾乎不破壞其耐腐蝕性以及極小的變形,，對于密封圈、墊圈等變形尺寸要求高的零件,，該工藝是較好的選擇,。常規(guī)QPQ氮化工藝處理溫度通常在500℃以上，這樣會造成一些回火或調(diào)質(zhì)溫度低的碳鋼或合金鋼的心部硬度降低,，從而影響其零件的整體性能,，如抗拉強度等。奧氏體不銹鋼由于含碳量很低,，無法通過相變進行強化,，常規(guī)的QPQ技術雖然可以大幅度提高其耐磨性能，但由于溫度過高,，導致CrN的大量析出,，嚴重損害了不銹鋼的耐蝕性能。當采用較低的溫度來處理時,，可以在奧氏體不銹鋼表面生成“S”相,，在不降低耐蝕性能的同時大幅度提高其耐磨性能。有些高速鋼,、模具鋼等零件采用現(xiàn)有QPQ處理后會出現(xiàn)化合物層崩缺的現(xiàn)象,，因此不敢長時間進行氮化處理，但當處理溫度降低以后，隨著氮原子的活性降低,，化合物形成需要的時間更長,，可以進行更長的氮化處理以提高擴散層的深度。QPQ表面處理是一種經(jīng)濟高效的刀具表面改性方法,。深層QPQPIP

工研所QPQ處理以后一般情況下工件表面粗糙度都稍有變化,，即變得稍粗糙一些,，但這種變化對絕大多數(shù)機械零件或機械產(chǎn)品來說是比較小的,，既不影響使用，也不影響美觀,，因此一般零件都把QPQ處理技術作為結(jié)束的一道工序,，即以后不再作任何加工或處理。一般來說零件的原始表面粗糙度值越大,，則QPQ處理后表面粗糙度變化越小,，反之，零件的原始表面粗糙度值越小,，這種影響越大,。當工件表面粗糙度大到一定值以后，處理后工件表面粗糙度變化越小,，當零件表面粗糙度值達到15μm時,，則幾乎對表面粗糙度沒有影響。曲軸QPQ廠家成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術可以使刀具具備更好的切削性能,。

工研所的QPQ處理技術,，是一種創(chuàng)新的金屬鹽浴表面強化改性技術。它通過將金屬置于兩種具有不同性質(zhì)的低溫熔融鹽浴中進行復合處理,，促使多種有益元素同時滲入金屬表面,，形成獨特的復合滲層。這一滲層由致密的氧化膜,、牢固的化合物層以及深入的擴散層共同構(gòu)成,，實現(xiàn)了對金屬表面的整體強化改性。尤為值得一提的是,，QPQ技術的全工藝過程綠色環(huán)保,，無任何有害物質(zhì)排放，完全符合現(xiàn)代工業(yè)的綠色生產(chǎn)要求,。與傳統(tǒng)的單一熱處理技術和表面防護技術相比,，QPQ技術能夠同時、大幅度地提升金屬表面的耐磨性和耐蝕性,，從而明顯延長金屬制品的使用壽命,，提高其綜合性能。這一獨特的技術優(yōu)勢，使得QPQ技術在金屬表面處理領域展現(xiàn)出了廣闊的應用前景,。

硬度檢測是QPQ滲層的重要指標之一,，對于一定的基體材料，滲層的硬度由化合物層深度和致密度來確定,，只要化合物層達到一定的深度,，并有良好的致密度，則滲層硬度就會存在合理的范圍內(nèi),，化合物層是由于氮和碳元素的不斷滲入鋼的表面形成Fe3N或Fe2~3N,，鐵的晶格也由立方晶格轉(zhuǎn)變成密排六方晶格，因而引起金屬表面硬度的提高,，經(jīng)工研所QPQ處理后,，45#的表面硬度可達HV600，不銹鋼材質(zhì)的表面硬度可達HV1000以上,，合金鋼材質(zhì)可達HV800以上,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗疲勞性能。

選擇使用工研所的QPQ表面復合處理技術處理后,，材料硬度明顯提高,，增強零件的耐磨性和抗變形能力。QPQ工藝形成的氮化物層增強了材料的耐腐蝕性,，使工件表面更好地抵抗磨損,，延長使用壽命。該工藝在處理過程中不會引起工件發(fā)生形變,，確保了處理后工件尺寸的精確性和穩(wěn)定性,。此外，QPQ處理技術的效率極高,，整個處理流程緊湊且高效,，極大地縮短了生產(chǎn)周期。同時,，該技術還省去了傳統(tǒng)工藝中必需的拋光步驟,，不僅降低了生產(chǎn)成本，還避免了拋光過程中可能引入的二次污染或損傷,。這些優(yōu)勢使得QPQ技術在許多行業(yè)中得到廣泛應用,，包括鏈條行業(yè)、汽車制造和模具修復等領域,。與其他傳統(tǒng)的表面處理方法相比,，QPQ工藝展現(xiàn)出了諸多無可比擬的優(yōu)勢。QPQ表面處理可以增加刀具的表面硬度,，提高其抗磨損能力,。氮化QPQ替代軟氮化

成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理工藝可以使刀具表面形成一層硬度很高的氮化層。深層QPQPIP

通常，我們采用中性鹽霧試驗來評估零件的防腐蝕性能,，這一測試方法能夠模擬零件在潮濕,、含鹽環(huán)境中的耐腐蝕表現(xiàn)。在標準鹽霧實驗環(huán)境中,，氯化鈉作為主要的鹽類成分,，扮演著至關重要的角色。氯化鈉是一種強電解質(zhì),，具有極強的吸濕性,，一旦與水接觸，便會迅速且完全地電離為氯離子和鈉離子,。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕過程,，實質(zhì)上是氯離子發(fā)揮其強烈的穿透能力所致,。由于氯離子的半徑相對較小,，它能夠輕易地穿透金屬表面的氧化層或保護層，進而與內(nèi)部的金屬基體發(fā)生電化學反應,。這一反應會逐步侵蝕金屬,，導致金屬材料表面的破壞。中性鹽霧試驗正是通過模擬這種環(huán)境,，來檢測零件在長時間暴露于鹽霧中的耐腐蝕性能,，從而確保零件在實際使用中的耐久性和可靠性。深層QPQPIP