達(dá)克羅表面處理技術(shù)是一種防腐蝕涂層技術(shù),，主要用于金屬制品的表面保護(hù)。它采用化學(xué)鍍的方法,，將一層具有防腐蝕性能的無(wú)機(jī)鍍層均勻地覆蓋在金屬表面,。這種鍍層主要由超細(xì)鱗片狀鋅、鋁和鉻等組成,，由于片狀鋅,、鋁層狀重疊，阻礙了水,、氧等腐蝕介質(zhì)與鋼鐵零件的接觸,，同時(shí)在達(dá)克羅的處理過(guò)程中，鉻酸與鋅,、鋁粉和基體金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，生成致密的鈍化膜，這種鈍化膜具有很好的耐腐蝕性能,，該工藝對(duì)螺栓固件的應(yīng)用較廣,。該技術(shù)主要用于防腐蝕保護(hù)，而膜層本省的硬度不高,，不具備一定強(qiáng)度的耐磨性,。而工研所QPQ技術(shù)在提高金屬制品的表面硬度和耐磨性的同時(shí)，依靠表面的氧化膜和氮化物層可大幅度提高工件的防腐能力,，它更多地用于提高金屬制品的硬度和耐磨性以及防腐性,。通過(guò)QPQ表面處理，刀具的表面可以形成一層致密的氮化物層,。摩托車QPQ工藝

銷軸的主要材質(zhì)是42CrMo,，它是履帶式起重機(jī)的主要連接部件，由于在各工地專場(chǎng)時(shí)經(jīng)常進(jìn)行敲擊拆裝,，所以在使用過(guò)程中通常會(huì)承受較大的動(dòng)載荷作用,，易發(fā)生磕碰、磨損,、銹蝕。在這種條件下，常規(guī)的防銹措施根本無(wú)法滿足要求,，因此對(duì)該部位的防腐性能提出了較高的要求,。QPQ處理工藝是金屬表面改性強(qiáng)化技術(shù)之一，在進(jìn)行普通熱處理后,，表面硬度為240HV,，然而在工研所QPQ處理后的表面硬度約750HV，同時(shí),，工研所QPQ處理后的總滲層厚度可達(dá)200μm,，其中擴(kuò)散層厚度約100μm，其余為化合物層,，表面還存在深度約為3.6μm的Fe3O4氧化膜,。儀器儀表QPQ化學(xué)穩(wěn)定性QPQ表面處理可以提高刀具的耐熱性能，使其適用于高溫切削加工,。

在金屬成型領(lǐng)域,，壓鑄模、擠壓模,、鍛模以及拉伸模等模具扮演著至關(guān)重要的角色,。這些模具不僅要求具備很高的強(qiáng)度，以抵抗成型過(guò)程中的巨大壓力,，還要求具有良好的抗變形能力和抗磨損能力,，確保成型件的精度和質(zhì)量。為了達(dá)到這些要求,，模具在生產(chǎn)過(guò)程中必須經(jīng)歷嚴(yán)格的熱處理,，以增強(qiáng)其整體強(qiáng)度。然而,，為了進(jìn)一步延長(zhǎng)模具的使用壽命,，熱處理之后還需進(jìn)行QPQ處理。工研所的QPQ處理技術(shù)通過(guò)特定的化學(xué)反應(yīng),，在模具表面形成一層厚度超過(guò)10微米的化合物層,。這層化合物層主要由氮化物、碳化物等硬質(zhì)物質(zhì)構(gòu)成,，極大地提高了模具表面的耐磨性,，減少了因摩擦而產(chǎn)生的磨損。同時(shí),，化合物層以下的擴(kuò)散層通過(guò)元素?cái)U(kuò)散增強(qiáng)了材料的微觀結(jié)構(gòu),，從而提高了模具的疲勞強(qiáng)度。得益于QPQ處理帶來(lái)的這些明顯優(yōu)勢(shì),，模具的使用壽命通?？梢匝娱L(zhǎng)2倍以上。這不僅降低了生產(chǎn)成本，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,，為金屬成型行業(yè)帶來(lái)了明顯的效益,。

QPQ技術(shù)是一種可以同時(shí)大幅度提高金屬耐磨性和耐蝕性的表面改性技術(shù)在國(guó)外被認(rèn)為是冶金學(xué)領(lǐng)域內(nèi)具有巨大意義的新技術(shù)，曾經(jīng)該技術(shù)的配方由德國(guó)迪高沙公司壟斷,。20世紀(jì)80年代,，成都工具研究所經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)研究自主開發(fā)了QPQ技術(shù)的鹽浴配方，不僅打破了該公司的壟斷,，而且在環(huán)保方面達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,，大量替代了國(guó)外引進(jìn)技術(shù)，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,，曾先后榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),，四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，是“九五”期間國(guó)家重點(diǎn)推廣的科技項(xiàng)目,。QPQ表面處理可以提高刀具的熱穩(wěn)定性,，減少熱變形的可能性。

成都工研所的QPQ技術(shù)是金屬表面處理領(lǐng)域內(nèi)的高新技術(shù),。從專業(yè)技術(shù)上來(lái)講,，這種技術(shù)實(shí)際上是低溫鹽浴滲氮加鹽浴氧化或低溫鹽浴氮碳共滲加鹽浴氧化，是一種鹽浴復(fù)合處理技術(shù),。該技術(shù)是在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件,，實(shí)現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復(fù)合，滲層組織上是氮化物和氧化物的復(fù)合,，性能上是耐磨性和抗蝕性的復(fù)合,，工藝上是熱處理技術(shù)和防腐技術(shù)的復(fù)合。QPQ技術(shù)處理后的工件,，其耐磨性和抗蝕性比常規(guī)處理和表面防腐技術(shù)有明顯提高,，同時(shí)工件幾乎不變形，還具有節(jié)能等優(yōu)點(diǎn),。成都工研所的QPQ技術(shù)打破了德國(guó)對(duì)該技術(shù)的國(guó)際壟斷,，并先后榮獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、四川省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng),，同時(shí)是國(guó)家重點(diǎn)推廣新項(xiàng)目,。該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、模具等多個(gè)領(lǐng)域,，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。QPQ表面處理可以增加刀具的表面硬度，提高其抗磨損能力,。第二代QPQ工藝

經(jīng)過(guò)QPQ表面處理的刀具具有更好的切削表面質(zhì)量,。摩托車QPQ工藝

軟氮化和硬氮化是兩種不同的表面處理技術(shù),，硬氮化工藝又稱為滲氮，應(yīng)用于載荷大,、接觸疲勞相對(duì)要求高的工件,，強(qiáng)調(diào)滲層深度的工件，方法上分為氣體滲氮和離子滲氮,，滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值），處理的時(shí)間隨著深度的不同而不同,，一般為15~70h,，甚至更長(zhǎng)；軟氮化工藝又稱氮碳共滲或鐵素體氮碳共滲,，工研所QPQ是作為典型的軟氮化,，在500~580℃下對(duì)鋼件表面同時(shí)滲入氮、碳原子的化學(xué)表面熱處理工藝,，滲氮為主,，滲入少量的碳，碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到改善,，氮碳共滲適合范圍很廣,，幾乎適用于所有常用的鋼種和鑄鐵。摩托車QPQ工藝