工研所低溫QPQ處理技術(shù)在航空航天、新能源等高精尖領(lǐng)域應(yīng)用廣,，該技術(shù)在可以提升硬度的同時(shí)幾乎不破壞其耐腐蝕性以及極小的變形,，對(duì)于密封圈、墊圈等變形尺寸要求高的零件,，該工藝是較好的選擇,。常規(guī)QPQ氮化工藝處理溫度通常在500℃以上，這樣會(huì)造成一些回火或調(diào)質(zhì)溫度低的碳鋼或合金鋼的心部硬度降低,，從而影響其零件的整體性能,，如抗拉強(qiáng)度等。奧氏體不銹鋼由于含碳量很低,，無(wú)法通過(guò)相變進(jìn)行強(qiáng)化,，常規(guī)的QPQ技術(shù)雖然可以大幅度提高其耐磨性能，但由于溫度過(guò)高，導(dǎo)致CrN的大量析出,，嚴(yán)重?fù)p害了不銹鋼的耐蝕性能,。當(dāng)采用較低的溫度來(lái)處理時(shí)，可以在奧氏體不銹鋼表面生成“S”相,，在不降低耐蝕性能的同時(shí)大幅度提高其耐磨性能,。有些高速鋼、模具鋼等零件采用現(xiàn)有QPQ處理后會(huì)出現(xiàn)化合物層崩缺的現(xiàn)象,，因此不敢長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行氮化處理,，但當(dāng)處理溫度降低以后，隨著氮原子的活性降低,，化合物形成需要的時(shí)間更長(zhǎng)，可以進(jìn)行更長(zhǎng)的氮化處理以提高擴(kuò)散層的深度,。成都工具研究所有限公司利用QPQ表面處理技術(shù),，使刀具具有更長(zhǎng)的使用壽命。模具QPQ疲勞強(qiáng)度

工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù),，曾榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng),，以其高耐磨、高耐蝕,、微變形的高性能,，在金屬表面處理領(lǐng)域獨(dú)樹(shù)一幟。作為金屬表面強(qiáng)化改性技術(shù)的佼佼者,，QPQ技術(shù)不僅能在材料表面形成一層堅(jiān)韌的保護(hù)層,，實(shí)現(xiàn)熱處理和表面防腐的雙重功效，還能較之常規(guī)方法更為明顯地提升材料的耐磨性和耐蝕性,，為金屬制品的性能升級(jí)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持,。這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)際上已得到廣泛應(yīng)用，眾多企業(yè)如美國(guó)通用電氣,、德國(guó)大眾以及日本的本田,、豐田等大公司，均已采納QPQ技術(shù)來(lái)強(qiáng)化其產(chǎn)品的表面性能,。這一技術(shù)的普及和應(yīng)用,，不僅彰顯了其在提升產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)使用壽命方面的優(yōu)勢(shì),，也進(jìn)一步驗(yàn)證了工研所在金屬表面處理領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累和創(chuàng)新能力,。專業(yè)QPQ淬火成都工具研究所有限公司的QPQ表面處理技術(shù)可以使刀具具有更好的耐用性和可靠性。

相較于原有的QPQ技術(shù),，成都工具研究所有限公司研發(fā)的新一代的QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)的化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,，并且成都工具研究所配備有多套QPQ設(shè)備、全套先進(jìn)檢驗(yàn)設(shè)備，如金相顯微鏡,、維氏硬度計(jì),、鹽霧試驗(yàn)機(jī)、SEM掃描電鏡,、X射線衍射儀,、拋光設(shè)備等，可長(zhǎng)期承接外協(xié)加工業(yè)務(wù),。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)QPQ技術(shù)處理后,，具有高硬度、高抗蝕,、高耐磨,、微變形、環(huán)保等優(yōu)良特性,，可替代發(fā)黑,、磷化、鍍鉻,、氣體滲氮,、離子滲氮、滲碳等常規(guī)工藝,。

氣門的作用是是專門負(fù)責(zé)向汽車發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,，氣門是在高溫狀態(tài)下工作的零件，因此氣門除了選用熱強(qiáng)鋼材料外,，還要注意氣門的接觸面是一個(gè)危險(xiǎn)區(qū)域,，該區(qū)域要求耐熱蝕、熱疲勞,、耐磨損,，因此必須進(jìn)行表面強(qiáng)化。較早的表面強(qiáng)化技術(shù)是采用鍍硬鉻,，現(xiàn)在氣門材料常用4Cr9Si2鋼,、40Cr以及5Cr21Mn9Ni4N，比較試驗(yàn)表明,，40Cr鋼氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門經(jīng)工研所QPQ處理后,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍，并成功地解決了六價(jià)鉻的公害問(wèn)題,。QPQ表面處理可以改善刀具的表面光潔度,，減少切削時(shí)的摩擦阻力。

QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)是一種針對(duì)金屬表面的處理工藝,，能夠有效提高材料表面硬度,、耐磨性和抗疲勞性能，并且因工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單易行而被廣泛應(yīng)用,。利用QPQ鹽中的有效組分在合金鋼表面發(fā)生分解,、吸附、擴(kuò)散,，從而改變合金鋼表面化學(xué)成分及相組成以提高合金鋼表面性能,。然而，高溫長(zhǎng)時(shí)間的工藝條件易造成工件變形,，組織粗化以及對(duì)不銹鋼耐蝕性的降低,。因此，工研所研發(fā)出了可在低溫進(jìn)行表面處理的新一代QPQ表面處理技術(shù),，化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。經(jīng)過(guò)QPQ表面處理的刀具具有更好的抗腐蝕性能。表面處理QPQ硬度

QPQ表面處理可以使刀具具有更高的切削精度,。模具QPQ疲勞強(qiáng)度

經(jīng)由工研所的QPQ表面復(fù)合處理技術(shù)處理后的產(chǎn)品形成的氮化層具有優(yōu)異的硬度和耐磨性,，能有效延長(zhǎng)零部件的使用壽命，表面形成致密的氮化層,，提供了優(yōu)異的抗腐蝕性能，適用于惡劣環(huán)境下的使用,。QPQ處理不僅提高了表面硬度,，還有助于改善材料的疲勞強(qiáng)度和耐久性、保持尺寸穩(wěn)定,，與其他表面處理方法相比,，QPQ處理對(duì)零部件尺寸變化的影響較小，有利于保持高精度要求,。相對(duì)于其他表面處理方法,，QPQ處理的成本相對(duì)較低，同時(shí)提供了更長(zhǎng)的使用壽命,，節(jié)約了維護(hù)和更換成本,。QPQ處理過(guò)程中不涉及有毒化學(xué)物質(zhì)，減少了對(duì)環(huán)境的影響,，符合環(huán)保要求,。適用于多種金屬材料，如鋼鐵,、鋁合金等,，可廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械制造等領(lǐng)域,。模具QPQ疲勞強(qiáng)度