海洋油氣田的開發(fā)開采環(huán)境和工況極其惡劣，因此要求井下工具具有很高的強度和高耐磨,、優(yōu)良自潤滑性,、耐腐蝕和耐沖蝕等綜合性能,，氣相沉積、電鍍鎢合金,、QPQ鹽浴復合處理等技術都可以提高表面硬度,，但是又有各自的適應特性，氣相沉積技術在提高工具耐磨和耐沖擊性能具有明顯的優(yōu)勢,，電鍍鎢合金技術在提高工件的耐蝕性能上占明顯優(yōu)勢,，而工研所QPQ鹽浴復合處理技術不僅在耐磨和耐沖蝕性具有優(yōu)勢，同時,，還適合解決不銹鋼螺紋黏扣和金屬密封等問題,。QPQ表面處理可以提高刀具的抗氧化性能。農機QPQ鹽霧

在金屬成型領域,，壓鑄模,、擠壓模、鍛模以及拉伸模等模具扮演著至關重要的角色,。這些模具不僅要求具備很高的強度,，以抵抗成型過程中的巨大壓力，還要求具有良好的抗變形能力和抗磨損能力,，確保成型件的精度和質量,。為了達到這些要求，模具在生產過程中必須經(jīng)歷嚴格的熱處理,，以增強其整體強度,。然而，為了進一步延長模具的使用壽命,，熱處理之后還需進行QPQ處理,。工研所的QPQ處理技術通過特定的化學反應，在模具表面形成一層厚度超過10微米的化合物層,。這層化合物層主要由氮化物,、碳化物等硬質物質構成，極大地提高了模具表面的耐磨性,，減少了因摩擦而產生的磨損,。同時,，化合物層以下的擴散層通過元素擴散增強了材料的微觀結構，從而提高了模具的疲勞強度,。得益于QPQ處理帶來的這些明顯優(yōu)勢,，模具的使用壽命通常可以延長2倍以上,。這不僅降低了生產成本,，還提高了生產效率和產品質量，為金屬成型行業(yè)帶來了明顯的效益,。表面硬化QPQ硫氮碳共滲QPQ表面處理可以改善刀具的表面質量,，提高加工精度。

氣門的作用是是專門負責向汽車發(fā)動機內輸入空氣并派出燃燒后的廢氣,，氣門是在高溫狀態(tài)下工作的零件,，因此氣門除了選用熱強鋼材料外，還要注意氣門的接觸面是一個危險區(qū)域,，該區(qū)域要求耐熱蝕,、熱疲勞、耐磨損,，因此必須進行表面強化,。較早的表面強化技術是采用鍍硬鉻，現(xiàn)在氣門材料常用4Cr9Si2鋼,、40Cr以及5Cr21Mn9Ni4N,，比較試驗表明，40Cr鋼氣門和5Cr21Mn9Ni4N鋼排氣門經(jīng)工研所QPQ處理后,，其耐磨性比鍍硬鉻高2倍,，并成功地解決了六價鉻的公害問題。

不銹鋼分為奧氏體不銹鋼,、馬氏體不銹鋼以及鐵素體不銹鋼,，適用于室外潮濕環(huán)境，具有很強耐腐蝕性能的304屬于奧氏體不銹鋼,。奧氏體不銹鋼由于含碳量低,，是不能通過熱處理來提高硬度的，如果表面要進行硬化處理,，可以通過低溫離子滲氮處理（QPQ）,，304不銹鋼中的鉻和氮元素有較好的親和力，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用,，成都工具研究所QPQ表面復合處理技術處理后的維氏硬度可達1000HV,，同時還能保持不銹鋼的耐腐蝕性能。QPQ表面處理可以提高刀具的抗沖擊性能,。

QPQ表面復合處理技術是一種針對金屬表面的處理工藝,，能夠有效提高材料表面硬度,、耐磨性和抗疲勞性能，并且因工藝,、設備簡單易行而被廣泛應用,。利用QPQ鹽中的有效組分在合金鋼表面發(fā)生分解、吸附,、擴散,，從而改變合金鋼表面化學成分及相組成以提高合金鋼表面性能,。然而,，高溫長時間的工藝條件易造成工件變形，組織粗化以及對不銹鋼耐蝕性的降低,。因此,，工研所研發(fā)出了可在低溫進行表面處理的新一代QPQ表面處理技術，化合物滲層由原有的15~20μm增加到30~40μm以上,。經(jīng)過QPQ表面處理的刀具具有更好的切削效果和壽命,。鋁合金QPQ表面強化

QPQ表面處理可以提高刀具的切削速度，提高生產效率,。農機QPQ鹽霧

磷化處理時通過在金屬表面形成一層磷化物膜來防止金屬與外界環(huán)境中的氧氣,、水和其它化學物質接觸，從而提高金屬的耐腐蝕性能,。然而磷化處理過程可能會產生一些有害物質,，例如廢水和廢氣中的重金屬離子和硝酸鹽，這對環(huán)境造成一定的污染,。工研所QPQ技術是一種熱處理表面改性技術,，在工藝上是熱處理技術和防腐技術的復合，在滲層組織上是氮化物層和氧化物層的復合,，在滲層性能上是耐磨性和防腐性的復合,。經(jīng)過硫酸銅溶液腐蝕、露天放置以及鹽霧試驗進行耐蝕性能的比較,，發(fā)現(xiàn)經(jīng)過工研所QPQ處理的工件耐蝕性更優(yōu),，同時工研所QPQ技術在生產過程中產生的廢氣、廢水,、廢渣經(jīng)處理后均滿足國家標準,。農機QPQ鹽霧