離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則：為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能（也稱機(jī)械性能）,，消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力,，減少氮化變形，為獲得良好的氮化層組織性能提供必要的原始組織,，并為機(jī)械加工提供條件,，零件氮化前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理。氮化工藝參數(shù)對預(yù)先熱處理工藝的要求,，預(yù)先熱處理中還有就是一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20～40℃,。否則，零件在氮化過程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化,，零件的變形無規(guī)律,，變形量將無法控制。常用的預(yù)先熱處理工藝,，常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì),、淬火+回火、正火及退火,。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝,，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比氮化溫度高20～40℃?；鼗饻囟仍礁?，工件硬度越低，基體組織中碳化物彌散度愈小,，氮化時(shí)氮原子易滲入,，氮化層厚度也愈厚，但滲層硬度也愈低,。因此,，回火溫度應(yīng)根據(jù)對基體性能和滲層性能的要求綜合確定。調(diào)質(zhì)后理想的組織是細(xì)小均勻分布的索氏體組織,，不允許存在粗大的索氏體組織,，也不允許有較多的游離鐵素體存在。調(diào)質(zhì)引起的脫碳對滲層脆性和硬度影響很大,，所以調(diào)質(zhì)前的工件應(yīng)留有足夠的加工余量,，以保證機(jī)械加工時(shí)能將脫碳層全部切除。對氮化后要求變形很小的工件,，在精加工前,。離子氮化與QPQ工藝的比較?；葜菔裁词请x子氮化對比

   離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)：脈沖電源離子氮化技術(shù)的特點(diǎn)與直流離子氮化相比,，脈沖電源使離子氮化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展,，并在直流離子氮化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍。脈沖電源離子氮化技術(shù)具有如下一些特點(diǎn)：工藝參數(shù)單獨(dú)可調(diào),，脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨(dú)可調(diào),。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下，既要滿足零件表面的電流密度要求,，又要滿足零件保溫電流密度的要求,，兩者相互影響。而在脈沖電源條件下,，電流密度由峰值電流滿足,，保溫電流由平均電流滿足，可由兩個(gè)單獨(dú)參數(shù)分別調(diào)節(jié),。因此,，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動(dòng)。打弧速度快,，脈沖電源的輸出特性,，自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點(diǎn)，由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快,，這更利于我們一旦發(fā)現(xiàn)弧光放電就立即關(guān)斷電源,，然后重新點(diǎn)燃電源，這些工作均在幾十微秒內(nèi)完成,。珠海離子氮化對比離子氮化哪里的廠家好,？

離子氮化能有效提高金屬的疲勞強(qiáng)度,，延長金屬材料的使用壽命,。金屬在交變載荷作用下，表面容易產(chǎn)生疲勞裂紋,，終導(dǎo)致材料失效,。離子氮化形成的氮化層存在殘余壓應(yīng)力，這一壓應(yīng)力可抵消部分交變載荷產(chǎn)生的拉應(yīng)力,，從而延緩疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展,。例如，彈簧鋼經(jīng)離子氮化處理后,，疲勞壽命可提高數(shù)倍,。在機(jī)械傳動(dòng)部件中，如傳動(dòng)軸,，離子氮化處理使其能更好地承受頻繁的啟動(dòng),、停止和變速等交變載荷，降低疲勞斷裂的風(fēng)險(xiǎn),，為機(jī)械裝備的長期穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠保障,。

   離子氮化的常見缺陷：

一,、硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng),；有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低，表面脫碳等,；有工藝方面的原因,，如氮化溫度過高或過低，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等,。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因，問題才會(huì)得以解決,。

二,、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng)，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大),，溫度不均,，小孔、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻,。

三,、變形超差變形是難以杜絕的，對易變形件,，采取以下措施,，有利于減小變形。氮化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50％),；氮化過程中的升,、降溫速度應(yīng)緩慢；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致,。對變形要求嚴(yán)格的工件,，如果工藝許可，盡可能采用較低的氮化溫度,。 球鐵曲軸的離子氮化工藝,。

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：由于離子氮化是在真空中進(jìn)行，因而可獲得無氧化的加工表面,，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理,。通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳,、氧,、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能,。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理，此外,，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分廣。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行,，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,，可降低耗能。常用材料離子氮化后的表面硬度與氮化層深度,。潮州金屬離子氮化優(yōu)勢

離子氮化爐的絕緣材料,。惠州什么是離子氮化對比

離子氮化減小變形的方法,。1.根據(jù)工件的服役條件,，正確選用材料。避免因追求工件性能而盲目使用“好”材料（高合金鋼）的現(xiàn)象,。2.根據(jù)工件的服役條件,，提出合理的氮化要求，避免片面追求氮化層深度和硬度的現(xiàn)象,。3.正確做好氮化前的預(yù)先熱處理工作和“穩(wěn)定化"處理,，預(yù)先熱處理工藝參數(shù)的制定必須正確，操作必須合理,。對形狀復(fù)雜的零件，在精加工前必須進(jìn)行一次或幾次“穩(wěn)定化”處哩,。4.在工藝允許的前提下,，適當(dāng)降低氮化溫度，縮短氮化時(shí)間,。5.在保證氮化層性能的前提下,，調(diào)整氮化氣氛。6.合理裝爐,，確保同爐工件溫度的均勻性,?；葜菔裁词请x子氮化對比