離子氮化的常見缺陷：

一,、硬度偏低生產(chǎn)實踐中，工件氮化后其表面硬度有時達不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工,，重者則造成報廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當,；有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低，表面脫碳等,；有工藝方面的原因,，如氮化溫度過高或過低，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄等等,。只有根據(jù)具體情況,，找準原因，問題才會得以解決,。

二,、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當，氣壓調(diào)節(jié)不當(如供氣量過大),，溫度不均,，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻。

三,、變形超差變形是難以杜絕的,，對易變形件，采取以下措施,，有利于減小變形,。氮化前應進行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應超過氮化后允許變形量的50％)；氮化過程中的升,、降溫速度應緩慢,；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致。對變形要求嚴格的工件,，如果工藝許可,，盡可能采用較低的氮化溫度。 不銹鋼離子滲氮,不會損害表面光潔度,多年經(jīng)驗,更專業(yè),被氮化的工件變形極小,尺寸穩(wěn)定性好,。肇慶什么叫離子氮化

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點：由于離子氮化是在真空中進行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進行處理,，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理,。通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳,、氧,、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預期的機械性能,。離子氮化從380℃起即可進行氮化處理，此外,，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理,，因而適應范圍十分廣。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進行,，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,，可降低耗能?；葜萁饘俦砻骐x子氮化價格咨詢離子氮化的操作說明,。

離子氮化能提升金屬表面硬度，為金屬材料提供出色的耐磨性,。以模具鋼為例,，經(jīng)離子氮化處理后,，表面硬度可從原本的 HV200 - 300 提升至 HV1000 - 1200 甚至更高。這是由于在離子氮化過程中,，氮原子與金屬原子結合形成了硬度極高的氮化物,，如 Fe?N、Fe?N 等,。這些氮化物彌散分布在金屬表面,，形成了一層堅硬的防護層，極大地增強了金屬表面抵抗摩擦和磨損的能力,。在機械制造中,，齒輪、軸類等零件經(jīng)離子氮化后,，表面硬度的提升使其能夠承受更大的載荷,，降低磨損，延長使用壽命,，提高機械裝備的可靠性和穩(wěn)定性,。

   離子滲氮的幾個問題：溫度測量。普通熱處理設備利用電熱體發(fā)熱加熱工件,，爐內(nèi)溫度均勻,，測溫熱電偶的溫度可反映工件溫度。離子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,，而且工件帶陰極電位，熱電偶不能與工件直接接觸,，所以測溫熱電偶的溫度與工件溫度不一致,。爐內(nèi)工件越少，熱電偶距離工件越遠,，熱電偶溫度與工件溫度相差越大,。實際操作時，經(jīng)常采取目測溫度等方法,，彌補測溫不準的問題,。溫度均勻性。離子滲氮靠自身輝光放電加熱,，同一爐不同工件,，質(zhì)量不同，表面積不同,，受熱也不同,，所以工件溫度可能不均勻。實際工藝操作時,，同爐工件相差不要太大,。要考慮工件的裝爐方式,，質(zhì)量大，表面積小的工件受熱條件差,，溫度偏低,，裝爐時，放在陰極盤的內(nèi)圈或下部,，必要時,，加輔助陰極。帶有小孔,、窄縫工件的處理,。帶有小孔、窄縫的工件,，易產(chǎn)生空心陰極效應,，導致局部電流過大，溫升過高而產(chǎn)生弧光放電,，工藝不能進行,。建議將小孔、窄縫屏蔽,，如不易屏蔽,，則須調(diào)整氣壓，來調(diào)整陰極放電長度,，避免產(chǎn)生空心陰極效應,。離子氮化工藝操作記錄。

   在以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電，形成氮,、氫陽離子,，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強電場作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動能轉變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。離子氮化處理,，歡迎聯(lián)系衡創(chuàng)。氮,、氫等正離子在電場的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件,，同時使部分鐵原子濺射出來與氮結合生成FeN由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化,，同時由于吸附和擴散作用，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴散而形成氮化層,。其在工件表面形成滲氮層,，主要有能量轉換、陰極濺射,、凝附等具體過程的發(fā)生,。離子氮化法的優(yōu)點都有什么？茂名模具離子氮化設備制造

離子氮化硬度和深度,。肇慶什么叫離子氮化

   離子氮化脈沖電源的優(yōu)點：無需堵孔,，由于脈沖電源對弧光放電的抑制作用，因此對于很多零件無需堵孔,，這樣給生產(chǎn)操作帶來很大的方便,。例如處理曲軸時就不需堵孔，而當曲軸上存在有一些為提高零件性能的工藝孔時,，這種優(yōu)點就顯得更為突出,。處理質(zhì)量好、變形小,，利于提高層深,，由于脈沖電源對弧光發(fā)電的抑制作用，弧光在零件表面作用的時間極短,，可獲得高質(zhì)量的表面,，絕無灼傷。并且提高了工件溫度的均勻性,，零件變形小。由于其改善了工藝條件,，在相同的時間內(nèi)或者不利于氮化的條件下,，能提高層深。能提高設備的利用率,，在直流電源的條件下,，由于工藝參數(shù)和物理參數(shù)的相互影響，在保溫時電壓的調(diào)節(jié)范圍通常在650V左右,，而采用脈沖電源,，電壓調(diào)節(jié)范圍將提高，例如在處理狹縫時可將電壓提高到900V,，增加了電源的有效輸出,。肇慶什么叫離子氮化