離子氮化法的優(yōu)點(diǎn)一：離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備,。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可凸顯的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備,，可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）,。離子氮化,它具有常規(guī)氮化的特點(diǎn)的同時(shí)還有許多其它的優(yōu)點(diǎn),。肇慶小型離子氮化哪里好

   離子滲氮的幾個(gè)問(wèn)題：溫度測(cè)量。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件,，爐內(nèi)溫度均勻,，測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟取ｋx子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,，而且工件帶陰極電位,，熱電偶不能與工件直接接觸，所以測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致,。爐內(nèi)工件越少,，熱電偶距離工件越遠(yuǎn)，熱電偶溫度與工件溫度相差越大,。實(shí)際操作時(shí),，經(jīng)常采取目測(cè)溫度等方法，彌補(bǔ)測(cè)溫不準(zhǔn)的問(wèn)題,。溫度均勻性,。離子滲氮靠自身輝光放電加熱，同一爐不同工件,，質(zhì)量不同,，表面積不同，受熱也不同,，所以工件溫度可能不均勻,。實(shí)際工藝操作時(shí),，同爐工件相差不要太大。要考慮工件的裝爐方式,，質(zhì)量大,，表面積小的工件受熱條件差，溫度偏低,，裝爐時(shí),，放在陰極盤(pán)的內(nèi)圈或下部，必要時(shí),，加輔助陰極,。帶有小孔、窄縫工件的處理,。帶有小孔,、窄縫的工件，易產(chǎn)生空心陰極效應(yīng),，導(dǎo)致局部電流過(guò)大,，溫升過(guò)高而產(chǎn)生弧光放電，工藝不能進(jìn)行,。建議將小孔,、窄縫屏蔽，如不易屏蔽,，則須調(diào)整氣壓,，來(lái)調(diào)整陰極放電長(zhǎng)度，避免產(chǎn)生空心陰極效應(yīng),。肇慶小型離子氮化哪里好氣體氮化與離子氮化的優(yōu)缺點(diǎn),。

   離子氮化處理注意事項(xiàng)之升溫及保溫，首先關(guān)閉通氣閥,，給真空泵及水冷電阻通冷卻水,。啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)蝶形閥,，當(dāng)真空度＜100Pa時(shí),，即可送高壓，緩慢進(jìn)給占空比,。當(dāng)高壓到達(dá)800V時(shí),，爐內(nèi)即可產(chǎn)生輝光放電。此時(shí)正常狀態(tài)為爐內(nèi)跳躍飛逐的散弧,，隨著飛弧的減少,，逐漸加大占空比，當(dāng)飛弧消失即向爐內(nèi)緩慢充入氨氣，并關(guān)小真空泵蝶形閥,，使?fàn)t內(nèi)氣體流通率下降,，以保證爐內(nèi)溫度均勻，并隨溫度的升高,，視所需氨量的變化逐漸加大供氨量,。當(dāng)感覺(jué)爐體溫度保持在50℃以下，并開(kāi)始觀測(cè)爐內(nèi)溫度,，觀測(cè)時(shí)應(yīng)首先停止電流供給,，滅掉輝光。正常工件在滲氮時(shí)應(yīng)為500～550℃間,，此時(shí)在觀察孔可見(jiàn)工件為暗紅色,，模糊可見(jiàn)工件輪廓，不能分辨部位,，如齒輪不能看清齒形,。如清晰看清工件，則工件溫度即為偏高,，當(dāng)工件到溫后,，即調(diào)整修正供氨量,、抽氣率,、電流，使之保持平衡,。在工作中觀察他們的變化,，尤其是氨量與抽氣率之間保持一種平衡狀態(tài)，因?yàn)樵诟邏翰蛔兊臓顟B(tài)下,，氣體密度決定了電流的大小,，因而影響溫度。

   離子滲氮在鏡面模具應(yīng)用上的優(yōu)勢(shì)：直接采用預(yù)硬的模具鋼進(jìn)行模具加工,，不用整體熱處理,，只需要進(jìn)行離子滲氮即可達(dá)到模具使用性能要求，避免因模具整體熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和開(kāi)裂等風(fēng)險(xiǎn),；離子滲氮變形小,，變形量可忽略不計(jì)；離子滲氮是在真空的狀態(tài)下進(jìn)行滲氮的,，滲后模具表面均勻潔凈,，可直接采用研磨膏進(jìn)行拋光，并能達(dá)到鏡面的效果,，避免了如氣體滲氮處理后產(chǎn)生拋光性能下降,、表面有黑點(diǎn)等表面缺陷；模具表面硬度的提高，可以避免模具在使用過(guò)程中出現(xiàn)拉花而需要重新拋光的問(wèn)題,，節(jié)省成本和工時(shí),；對(duì)于不銹鋼類(lèi)型的模具鋼（如S136、2316,、4Cr13等）由于表面存在鈍化膜,，因此不能直接氣體滲氮，但離子滲氮可直接進(jìn)行,，而且不影響模具的拋光性能,，同時(shí)可以獲得比常規(guī)熱處理更高的表面硬度（1000~1100HV或70~71HRC）。離子氮化處理的工藝是如何的,？

   離子氮化的常見(jiàn)缺陷之處觀質(zhì)量差,，氮化件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量，鋼鐵零件經(jīng)氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件,，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別）,，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色。離子滲氮后工件表面不應(yīng)有明顯的電弧燒傷和剝落等缺陷,，這些要求在正常情況下是完全可以達(dá)到的,。不正常的氮化顏色有以下一些情況：表面電弧燒傷：主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì),，引起強(qiáng)烈弧光放電所致,。表面剝落起皮：產(chǎn)生起皮的機(jī)理還不十分清楚，但在生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件表面清理不凈,、脫碳或氣份中含氧量過(guò)多、氮化溫度過(guò)高等有時(shí)會(huì)產(chǎn)生起皮,。3.表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色這是氧化造成的,，如果氧化是在氮化結(jié)束后停爐過(guò)程中產(chǎn)生的，則只影響外觀質(zhì)量,，對(duì)滲層硬度,、深度無(wú)影響。如果氧化是在氮化過(guò)程中產(chǎn)生的,，則將不僅影響到產(chǎn)品外觀,，而且將直接影響到滲層硬度和深度。表面發(fā)藍(lán)的原因可能有：爐子系統(tǒng)漏氣,，氣氛中含水及含氧量過(guò)多,；工件各處的溫度不均勻，溫度過(guò)低的部位由于滲氮較弱而呈綠色,；冷卻時(shí)工件各部位冷速不一致,，冷得慢的部位可能呈藍(lán)色,。表面發(fā)黑這對(duì)將氮化作為還有就是一道工序的零件將影響外觀。離子氮化是氣體放電的一種重要形式,。茂名不銹鋼離子氮化優(yōu)勢(shì)

在相同的氨流量和氨壓下,進(jìn)行離子氮化與氣體氮化的對(duì)比實(shí)驗(yàn),證明離子氮化比氣體氮化的效果好,。肇慶小型離子氮化哪里好

離子氮化具有諸多工藝特點(diǎn)。首先,，氮化速度快,，相比傳統(tǒng)氣體氮化，其氮化時(shí)間可縮短 1/3 - 1/2,。這是因?yàn)殡x子氮化過(guò)程中,，氮離子直接轟擊工件表面，加速了氮原子的擴(kuò)散速度,。其次,，處理溫度范圍寬，一般可在 350 - 700℃之間進(jìn)行,，能滿(mǎn)足不同材料和性能要求,。對(duì)于一些對(duì)變形要求嚴(yán)格的材料，可在較低溫度下進(jìn)行離子氮化,，有效控制變形量,。再者，離子氮化能夠精確控制氮化層的厚度和組織形態(tài),。通過(guò)調(diào)節(jié)工藝參數(shù),，如電壓、電流,、氣體流量和處理時(shí)間等,，可以獲得從幾微米到幾百微米不等的氮化層厚度，并且可以根據(jù)需求形成不同的相結(jié)構(gòu),，如化合物層和擴(kuò)散層的比例可靈活調(diào)整。此外,，離子氮化過(guò)程環(huán)保,，能耗低，因?yàn)樗谡婵窄h(huán)境下進(jìn)行,，無(wú)需大量的化學(xué)試劑,，且能量利用率高。肇慶小型離子氮化哪里好