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不斷擴(kuò)大離子滲氮自身優(yōu)勢(shì)，包括離子 表面活化,、滲氮速度快,、化合物層相可控、低溫滲氮,、局部防滲方便,、不銹鋼滲氮、設(shè)備容易適應(yīng)不同尺寸和不同批量工件,、節(jié)能環(huán)保等,；不斷克服自身的不足，包括溫度均勻性（尤其是復(fù)雜形狀工件）,、測(cè)溫準(zhǔn)確性,、空心陰極效應(yīng)等；不斷在改進(jìn)技術(shù)中發(fā)展和形成工業(yè)規(guī)模,，從冷壁爐改進(jìn)成熱壁爐,。設(shè)備從自制到專業(yè)廠生產(chǎn)，從手動(dòng)控制到計(jì)算機(jī)控制,，工藝從單一離子滲氮擴(kuò)展到氮碳共滲,、多元共滲、滲金屬和滲涂復(fù)合處理,。離子氮化操作說(shuō)明圖文,。汕尾不銹鋼離子氮化設(shè)備 離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則:為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能(也稱機(jī)械性能)，消除加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力,，減少氮化變形,，...

在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨,。把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極,，在陰極(工件)與陽(yáng)極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電,，形成氮,、氫陽(yáng)離子，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度,。氮、氫等正離子在電場(chǎng)的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件,，同時(shí)使部分鐵原子濺射出來(lái)與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散而形成氮化層,。其在工件表面形...

離子氮化注意事項(xiàng)：裝爐清洗工件同氣體氮化,，但比較好擦干或涼干再裝入爐內(nèi)，以節(jié)省打弧時(shí)間,。工件應(yīng)均勻裝入爐內(nèi),，工件之間，陰陽(yáng)極之間必須間隔30mm以上,，以免工件之間,，兩極之間電流密度過(guò)大而致工件局部溫度過(guò)高。做好防滲,，凡小于2mm的孔,，縫隙必須屏蔽，試樣放置在能與工件溫度保持一致的位置上,。在離子氮化中經(jīng)常發(fā)生兩種異常輝光發(fā)射,，有場(chǎng)致發(fā)射和電子發(fā)射，場(chǎng)致發(fā)射即為工件或氣隙存在小孔或小縫隙,，或因油質(zhì)溶化引起輝光集中,，導(dǎo)致電流加大產(chǎn)生定點(diǎn)弧光，生成類似于電焊的效果,，使工作無(wú)法進(jìn)行,。電子發(fā)射即為工件存在尖角或工件擺放不當(dāng)，如兩件之間,、陰陽(yáng)極之間等距離太近,，這些地方電流密度較大,，當(dāng)工作時(shí)如所給...

離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則:為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能(也稱機(jī)械性能)，消除加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力,，減少氮化變形,，為獲得良好的氧化層組織性能提供必要的原始組織，并為機(jī)械加工提供條件,，零件氧化前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理,。氮化工藝參數(shù)對(duì)預(yù)先熱處理工藝的要求預(yù)先熱處理中一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20~40℃,。否則，零件在氮化過(guò)程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化,，零件的變形無(wú)規(guī)律,，變形量將無(wú)法控制,。常用的預(yù)先熱處理工藝常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì)、淬火+回火,、正火及退火,。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比氮化溫度高20~40℃,?；鼗饻囟仍礁撸ぜ?..

離子滲氮技術(shù)特點(diǎn)離子滲氮技術(shù)的獨(dú)有特點(diǎn)是離子轟擊,、濺射清理和離子（Plasmaactivation）,。離子是形成質(zhì)優(yōu)滲氮層的根本保證，擴(kuò)散貫穿在離子滲氮過(guò)程始終,。離子使NH3,、N2、H2原子分解產(chǎn)生活性離子,，同時(shí)離子陰極工件表面產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化表面,，在活化表面上反應(yīng)形成氮化物層，因此控制和調(diào)整離子條件是極其重要的,。深入研究輝光放電的轟擊加熱,、濺射反應(yīng)和效應(yīng)，對(duì)開發(fā)和完善離子滲氮工藝很有意義,。離子滲氮與氣體滲氮由于形成化合物層的機(jī)理不同,，產(chǎn)生的化合物層相結(jié)構(gòu)也不同。氮化處理表面硬度能達(dá)到多少,？惠州真空離子氮化工藝流程 離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比...

離子氮化在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨，也可采用分解氨,。把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極,，在陰極(工件)與陽(yáng)極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電，形成氮,、氫陽(yáng)離子,，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。氮,、氫等正離子在電場(chǎng)的加速下轟擊零件表面，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件,，同時(shí)使部分鐵原子濺射出來(lái)與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散而形成氮...

離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點(diǎn)是：滲氮速度較快,，可適當(dāng)縮短滲氮周期,，離子氮化時(shí)間短，能縮短到氣體氮化時(shí)間的1/3～2/3,。,。滲氮層脆性小，離子氮化表面形成的白層很薄,，甚至沒(méi)有,，另外引起的變形小，特別適宜于形狀復(fù)雜的精密零件,?？晒?jié)約能源和氨的消耗量，電能消耗為氣體氮化的1/2～1/5,，氨氣消耗為氣體氮化的1/5～1/20,。易于實(shí)現(xiàn)局部氮化，只要設(shè)法使不欲氮化的部分不產(chǎn)生輝光即可,，非滲氮部位便于保護(hù),，采用機(jī)械屏蔽、用鐵板隔斷輝光,，即可保護(hù),。離子轟擊有凈化表面作用，自動(dòng)去除鈍化膜，不銹鋼,、耐熱鋼材料無(wú)需預(yù)先去除鈍化膜,，可使不銹鋼、耐熱鋼工件...

隨著離子滲氮技術(shù)的發(fā)展形成了離子滲氮產(chǎn)業(yè),，總的評(píng)價(jià)我國(guó)現(xiàn)在離子滲氮產(chǎn)業(yè)的工業(yè)化水平,，已能滿足工業(yè)產(chǎn)品的一般要求，但是離子滲氮 質(zhì)量產(chǎn)品的批量生產(chǎn),，從技術(shù)和裝備上都還不適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模要求,。因此，現(xiàn)在處于離子滲氮產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期,，必須充分發(fā)揮離子滲氮自身獨(dú)有的優(yōu)勢(shì),，弱化短處，在滲氮表面強(qiáng)化技術(shù)和工藝上形成一整套獨(dú)特的方案,，開發(fā)出特種離子滲氮設(shè)備。工業(yè)應(yīng)用應(yīng)從“遍地開花”到重點(diǎn)突破,，尤其向 產(chǎn)品方向突破,。離子氮化處理找哪家？推薦衡創(chuàng)表面熱處理,！清遠(yuǎn)不銹鋼離子氮化溫度 離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法,，適用于鑄鐵,、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等,。零件經(jīng)離子滲氮處理后,，可***...

此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過(guò)離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%,，簡(jiǎn)化工序,，零件變形小,，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源,，無(wú)污染，是近年來(lái)發(fā)展較快的熱處理工藝,。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng),、供氮系統(tǒng),、電源及溫度測(cè)控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮?dú)浠旌蠚怏w,。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電,。離子氮化開始于30年代,，到50年代用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼,、工模具鋼,、球墨鑄鐵、合金鑄鐵,、不銹鋼和耐熱鋼等?？呻x子氮化的零件有軋輥,、鍛模、沖模,、銑刀,、塑料成形機(jī)螺桿、柴油機(jī)缸套等,。當(dāng)代離子氮化技術(shù)中,，單熱源的離子氮化是老的產(chǎn)品，已無(wú)法滿足產(chǎn)品要求...

離子氮化在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極,，在陰極(工件)與陽(yáng)極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電，形成氮,、氫陽(yáng)離子,，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。氮,、氫等正離子在電場(chǎng)的加速下轟擊零件表面，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件，同時(shí)使部分鐵原子濺射出來(lái)與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散而形成氮...

離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則:為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能(也稱機(jī)械性能),，消除加工過(guò)程中的內(nèi)應(yīng)力，減少氮化變形,，為獲得良好的氧化層組織性能提供必要的原始組織,，并為機(jī)械加工提供條件，零件氧化前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理,。氮化工藝參數(shù)對(duì)預(yù)先熱處理工藝的要求預(yù)先熱處理中一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20~40℃,。否則，零件在氮化過(guò)程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化,，零件的變形無(wú)規(guī)律,，變形量將無(wú)法控制。常用的預(yù)先熱處理工藝常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì),、淬火+回火,、正火及退火。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝,，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比氮化溫度高20~40℃?；鼗饻囟仍礁?，工件...

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn):由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備,。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。由于離子氯化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氧化處理相比，可凸顯的縮短處理時(shí)間(離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3~1/5),。由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果(能源消耗只為氣體滲氡的40~70%)。由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無(wú)氧化的加工...

離子氮化作為強(qiáng)化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法,，廣適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金等,。零件經(jīng)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度,，使其具有高的耐磨性,、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等,。離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極,，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶?chǎng)下被電離,，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,，氮遂滲入工件表面。廣州離子氮化處理技...

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比,，可突出的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）,。球鐵曲軸的離子氮化工藝,。梅州小型離子氮化商家離子氮化工藝...

離子氮化處理工藝：處理溫度：閥板880～900。C,，閥座840～860,。C處理時(shí)間：6～8h,；比較大加熱速度：15℃/min；比較大冷卻速度：18℃/min,；反應(yīng)氣氛：N2與H2混合氣體,，并適當(dāng)引入其他氣體，如氧等,；氮?jiǎng)荩?6%～90%,；工作氣壓：3999～5332Pa；氣體流量：100～150L/h,；電流密度：3～7mA/cm2,。擬進(jìn)行離子氮化的零件必須經(jīng)過(guò)徹底的清洗，以免因油污,、銹斑,、揮發(fā)物等而引起電弧，損傷零件,。零件在裝爐時(shí),，其間隙必須足夠大而均勻，裝載過(guò)密處往往會(huì)引起溫度過(guò)高,。對(duì)局部氮化的零件,，可在非滲部位用外罩(對(duì)凸出面而言)或塞子(對(duì)內(nèi)凹面或孔而言)屏蔽，以避免在該處起輝,。裝爐時(shí)還...

由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無(wú)氧化的加工表面，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小，處理后無(wú)需再行加工,，極適合于成品的處理。通過(guò)調(diào)節(jié)氮,、氫及其他（如碳,、氧、硫等）氣氛的比例,，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外,，對(duì)鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理，因而適應(yīng)范圍十分廣,。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行,，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,。離子氮化是怎么操作的，圖解,！茂名金屬表面離子氮化采購(gòu)信息 離子氮化是為了提高工件表面耐磨性,、耐疲勞性、...

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比,，可突出的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間只為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）,。離子氮化處理加工工藝,。陽(yáng)江真空離子氮化保養(yǎng) 離...

離子氮化及其與氣體氮化的區(qū)別你真的了解了嗎？離子氮化與氣體氮化對(duì)比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,，也有一定相同性,，在操作上有一定的特殊性。二者都涉及到四要素,，即工件表面潔凈度,，氮化溫度，氨的分解率,，滲氮保溫時(shí)間,。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上，有一定的區(qū)別,，而且因其特異性,，在操作上有一些形式的不同，尤其防滲方法存在較大的不同,。清洗工件,，與氣體氮化大體相同，但對(duì)于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,，如果清洗的好,，可縮短打弧時(shí)間，反之只需延長(zhǎng)打弧時(shí)間,，也可以維持工作,。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,，但其溫度測(cè)量至今尚為一道難題，即熱電偶很難與工件匹配,，其顯示值也不能完全一致,，只可作參考，所以目測(cè)觀測(cè)溫...

離子氮化是由德國(guó)人B.Berghaus于1932年發(fā)明的,。該法是在0.1～10Torr（Torr=133.3Pa）的含氮?dú)夥罩?，以爐體為陽(yáng)極，被處理工件為陰極,，在陰陽(yáng)極間加上數(shù)百伏的直流電壓,，由于輝光放電現(xiàn)象便會(huì)產(chǎn)生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時(shí),，已離子化了的氣體成分被電場(chǎng)加速,，撞擊被處理工件表面而使其加熱。同時(shí)依靠濺射及離子化作用等進(jìn)行氮化處理,。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來(lái)進(jìn)行氮化的方法截然不同,，作為一種全新的氮化方法，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于汽車,、機(jī)械,、精密儀器、擠壓成型機(jī),、模具等許多領(lǐng)域,，而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴(kuò)大。離子氮化處理用什么材料硬度會(huì)高,。湛江什么叫離子氮化設(shè)備...

離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)還有處理質(zhì)量好,、變形小，利于提高層深,，由于脈沖電源對(duì)弧光發(fā)電的抑制作用,，弧光在零件表面作用的時(shí)間極短，可獲得高質(zhì)量的表面,，絕無(wú)灼傷,。并且提高了工件溫度的均勻性，零件變形小,。由于其改善了工藝條件,，在相同的時(shí)間內(nèi)或者不利于氮化的條件下,，能提高層深,。能提高設(shè)備的利用率，在直流電源的條件下,，由于工藝參數(shù)和物理參數(shù)的相互影響,，在保溫時(shí)電壓的調(diào)節(jié)范圍通常在650V左右,，而采用脈沖電源，電壓調(diào)節(jié)范圍將提高,，例如在處理狹縫時(shí)可將電壓提高到900V,，增加了電源的有效輸出。有利于深孔,、窄縫,、微孔的滲氮，由于脈沖電源對(duì)空心陰極效應(yīng)的抑制作用,，可在深孔,、窄縫、微孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化,。例如可在...

隨著離子滲氮技術(shù)的發(fā)展形成了離子滲氮產(chǎn)業(yè),，總的評(píng)價(jià)我國(guó)現(xiàn)在離子滲氮產(chǎn)業(yè)的工業(yè)化水平，已能滿足工業(yè)產(chǎn)品的一般要求,，但是離子滲氮 質(zhì)量產(chǎn)品的批量生產(chǎn),，從技術(shù)和裝備上都還不適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模要求。因此,，現(xiàn)在處于離子滲氮產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期,，必須充分發(fā)揮離子滲氮自身獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)，弱化短處,，在滲氮表面強(qiáng)化技術(shù)和工藝上形成一整套獨(dú)特的方案,，開發(fā)出特種離子滲氮設(shè)備。工業(yè)應(yīng)用應(yīng)從“遍地開花”到重點(diǎn)突破,，尤其向 產(chǎn)品方向突破,。離子氮化的操作說(shuō)明。佛山什么叫離子氮化哪里好此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,，通過(guò)離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%,，簡(jiǎn)化工序，零件變形小,，產(chǎn)品質(zhì)量好,，節(jié)約能源，無(wú)污染,，是近年來(lái)...

熱鍛模離子氮化,，熱鍛模模具在服役過(guò)程中，型腔表面由于與高溫鍛件接觸,，常常被加熱到610-660℃,，而且每鍛一件需對(duì)模具型腔進(jìn)行冷卻，因此,，在鍛造時(shí)產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷及熱應(yīng)力共同作用下,，熱鍛模模具的失效通常表現(xiàn)為熱疲勞裂紋,、熱磨損及早期開裂等幾種主要形式。為了提高熱鍛模模的使用壽命,，正確選擇與服役條件相適應(yīng)的模具材料,，并制訂與之相適應(yīng)的熱加工工藝很重要。在此基礎(chǔ)上,，對(duì)模具實(shí)施表面離子氮化為提高精鍛模具壽命的一種行之有效方式,。經(jīng)常使用的熱鍛模模材料有4Cr5MoV1Si(H13)等幾種，其中,，H13因其具有較優(yōu)異的性能和適中的價(jià)格,，已成為熱鍛模模優(yōu)先的材料之一。事實(shí)證明：對(duì)H13鋼采用離子...

離子氮化在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極,，在陰極(工件)與陽(yáng)極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電，形成氮,、氫陽(yáng)離子,，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。氮,、氫等正離子在電場(chǎng)的加速下轟擊零件表面，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件,，同時(shí)使部分鐵原子濺射出來(lái)與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散而形成氮...

離子氮化又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的,。輝光放電是當(dāng)氣體越過(guò)電暈放電區(qū)后,，若減小外電路電阻，或提高全電路電壓,，繼續(xù)增加放電功率,，放電電流將不斷上升。同時(shí)輝光逐漸擴(kuò)展到兩電極之間的整個(gè)放電空間，發(fā)光也越來(lái)越明亮,。當(dāng)電子能f提高，也就是增強(qiáng)電場(chǎng)的操作參數(shù),，則能使電暈放電過(guò)渡到輝光放電,。離子滲氮向工件表面滲入的氮原子，不是像一般氣體那樣由氨氣分解而產(chǎn)生的,，而是被電場(chǎng)加速的粒子碰撞含氮?dú)怏w分子和原子而形成的離子在工件表面吸附,、富集而形成的活性很高的氮原子。離子滲氮時(shí),，工件放在爐內(nèi)的陰極盤上,，接上電源抽真空，當(dāng)爐內(nèi)壓力降到6Pa左右時(shí),，充入氨氣,，使?fàn)t內(nèi)壓保持在×102—×103Pa范...

離子氮化還能提高設(shè)備的利用率，在直流電源的條件下,，由于工藝參數(shù)和物理參數(shù)的相互影響,，在保溫時(shí)電壓的調(diào)節(jié)范圍通常在650V左右，而采用脈沖電源,，電壓調(diào)節(jié)范圍將提高,，例如在處理狹縫時(shí)可將電壓提高到900V，增加了電源的有效輸出,。有利于深孔,、窄縫、微孔的滲氮,，由于脈沖電源對(duì)空心陰極效應(yīng)的抑制作用,，可在深孔、窄縫,、微孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化,。例如可在型腔≥0.6mm的鋁型材擠壓模和Ф4×80（Ф32×1030）的深孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化。節(jié)能,，由于脈沖電源可有效地抑制空心陰極效應(yīng)的產(chǎn)生,，避免小孔、窄縫處打死弧,，取消了堵孔等工序,，省去了不必要的輔助工時(shí)，縮短了工藝周期,，節(jié)省了大量的人力物力,，提高了設(shè)備的綜合使用效率。此外脈沖...

離子氮化脈沖電源的其他的優(yōu)點(diǎn)：處理質(zhì)量好、變形小,，利于提高層深,，由于脈沖電源對(duì)弧光發(fā)電的抑制作用，弧光在零件表面作用的時(shí)間極知,，可獲得高質(zhì)量的表面,，絕無(wú)灼傷。并目提高了工件溫度的均勻性,，零件變形小,。由于其改善了工藝條件，在相同的時(shí)間內(nèi)或者不利于氮化的條件下,，能提高層深,。能提高設(shè)備的利用率，在直流電源的條件下,，由于工藝參數(shù)和物理參數(shù)的相互影響,，在保溫時(shí)電壓的調(diào)節(jié)范圍通常在650V左右，而采用脈沖電源,，電壓調(diào)節(jié)范圍將提高,，例如在處理狹縫時(shí)可將電壓提高到900V，增加了電源的有效輸出,。有利干深千,、窄縫、微孔的滲氮,，由干脈沖電源對(duì)空心陰極效應(yīng)的抑制作用,，可在深升、窄縫,、微孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氮化,。例如可在型...

不斷擴(kuò)大離子滲氮自身優(yōu)勢(shì)，包括離子 表面活化,、滲氮速度快,、化合物層相可控、低溫滲氮,、局部防滲方便,、不銹鋼滲氮、設(shè)備容易適應(yīng)不同尺寸和不同批量工件,、節(jié)能環(huán)保等,；不斷克服自身的不足，包括溫度均勻性（尤其是復(fù)雜形狀工件）,、測(cè)溫準(zhǔn)確性,、空心陰極效應(yīng)等；不斷在改進(jìn)技術(shù)中發(fā)展和形成工業(yè)規(guī)模，從冷壁爐改進(jìn)成熱壁爐,。設(shè)備從自制到專業(yè)廠生產(chǎn),，從手動(dòng)控制到計(jì)算機(jī)控制，工藝從單一離子滲氮擴(kuò)展到氮碳共滲,、多元共滲,、滲金屬和滲涂復(fù)合處理。離子氮化處理技術(shù)是如何的,？聽廣州衡創(chuàng)來(lái)說(shuō)說(shuō)！潮州離子氮化廠家由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無(wú)氧化的加工表面,，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理...

離子氮化脈沖電源的優(yōu)點(diǎn):脈沖電源離子氮化技術(shù)的特點(diǎn)與直流離子氮化相比,，脈沖電源使離子氮化工藝得到了進(jìn)一步的發(fā)展，并在直流離子氮化技術(shù)基礎(chǔ)上拓寬了應(yīng)用范圍,。脈沖電源離子氮化技術(shù)具有如下一些特點(diǎn)：工藝參數(shù)單獨(dú)可調(diào),，脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨(dú)可調(diào)。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下,，既要滿足零件表面的電流密度要求,，又要滿足零件保溫電流密度的要求，兩者相互影響,。而在脈沖電源條件下,，電流密度由峰值電流滿足，保溫電流由平均電流滿足,，可由兩個(gè)單獨(dú)參數(shù)分別調(diào)節(jié),。因此，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動(dòng),。打弧速度快,，脈沖電源的輸出特性，自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點(diǎn),，由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快,，這更...

離子氮化的基本過(guò)程是活化氣相、濺射,、吸附,、沉積和擴(kuò)散。在輝光放電時(shí),，氮的正離子在電場(chǎng)能的作用下獲得速度,，對(duì)被處理的零件表面行程轟擊濺射。在等離子輝光放電中鐵原子與處在不同激發(fā)態(tài)的氮化合形成氮化物，氮化物以層狀均勻地吸附在陰極表面上（即被處理的零件表面）,。在離子轟擊下被分解成含氮較低的氮化鐵和含氮的固溶體,。在低氮化物分解時(shí)得到的氮，活性很大,。它在表層中向內(nèi)逐步擴(kuò)散,，生成內(nèi)部的氮化物區(qū)，完成滲氮,。離子氮化的處理效果主要受電壓,、電流、頻率,、氣壓,、溫度、時(shí)間,、氣氛比例參數(shù)影響,。廣州離子氮化處理技術(shù)哪家強(qiáng)？清遠(yuǎn)真空離子氮化哪里好 此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,，通過(guò)離子滲氮可以使?jié)B氮的...

離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比,，離子滲氮的特點(diǎn)是：滲氮速度較快，可適當(dāng)縮短滲氮周期,，離子氮化時(shí)間短,，能縮短到氣體氮化時(shí)間的1/3～2/3。,。滲氮層脆性小,，離子氮化表面形成的白層很薄，甚至沒(méi)有,，另外引起的變形小,，特別適宜于形狀復(fù)雜的精密零件?？晒?jié)約能源和氨的消耗量,，電能消耗為氣體氮化的1/2～1/5，氨氣消耗為氣體氮化的1/5～1/20,。易于實(shí)現(xiàn)局部氮化,，只要設(shè)法使不欲氮化的部分不產(chǎn)生輝光即可，非滲氮部位便于保護(hù),，采用機(jī)械屏蔽,、用鐵板隔斷輝光，即可保護(hù),。離子轟擊有凈化表面作用,，自動(dòng)去除鈍化膜,，不銹鋼、耐熱鋼材料無(wú)需預(yù)先去除鈍化膜,，可使不銹鋼,、耐熱鋼工件...