不斷擴(kuò)大離子滲氮自身優(yōu)勢(shì),，包括離子 表面活化,、滲氮速度快、化合物層相可控,、低溫滲氮,、局部防滲方便、不銹鋼滲氮,、設(shè)備容易適應(yīng)不同尺寸和不同批量工件,、節(jié)能環(huán)保等,；不斷克服自身的不足，包括溫度均勻性（尤其是復(fù)雜形狀工件）,、測(cè)溫準(zhǔn)確性,、空心陰極效應(yīng)等；不斷在改進(jìn)技術(shù)中發(fā)展和形成工業(yè)規(guī)模,，從冷壁爐改進(jìn)成熱壁爐,。設(shè)備從自制到專業(yè)廠生產(chǎn)，從手動(dòng)控制到計(jì)算機(jī)控制,，工藝從單一離子滲氮擴(kuò)展到氮碳共滲,、多元共滲、滲金屬和滲涂復(fù)合處理,。離子氮化操作說明圖文,。汕尾不銹鋼離子氮化設(shè)備

    離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則:為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能(也稱機(jī)械性能)，消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力,，減少氮化變形,，為獲得良好的氧化層組織性能提供必要的原始組織，并為機(jī)械加工提供條件,，零件氧化前必須進(jìn)行不同的預(yù)先熱處理,。氮化工藝參數(shù)對(duì)預(yù)先熱處理工藝的要求預(yù)先熱處理中一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20~40℃。否則,，零件在氮化過程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化，零件的變形無(wú)規(guī)律,，變形量將無(wú)法控制,。常用的預(yù)先熱處理工藝常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì)、淬火+回火,、正火及退火,。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比氮化溫度高20~40℃,?；鼗饻囟仍礁撸ぜ捕仍降?，基體組織中碳化物彌散度愈小,，氧化時(shí)氫原子易滲入，氮化層厚度也愈厚,，但滲層硬度也愈低,。因此，回火溫度應(yīng)根據(jù)對(duì)基體性能和滲層性能的要求綜合確定,。調(diào)質(zhì)后理想的組織是細(xì)小均勻分布的索氏體組織,，不允許存在粗大的索氏體組織，也不允許有較多的游離鐵素體存在。 陽(yáng)江模具表面離子氮化工藝原理廣州離子氮化處理技術(shù)哪家強(qiáng),？推薦廣州衡創(chuàng),！

   離子氮化的常見缺陷:硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方面的:有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化;有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng);有前期熱處理方面的原因，如基本硬度太低,，表面脫碳等;有工藝方面的原因,，如氮化溫度過高或過低，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄筆筆,。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因，問題才會(huì)得以解決,。硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大)，溫度不均,，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻。變形超差變形是難以杜絕的,，對(duì)易變形件,，采取以下措施，有利干減小變形,。氧化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50%);氧化過程中的升,、降溫速度應(yīng)緩慢;保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致。對(duì)變形要求嚴(yán)格的工件,，如果工藝許可,，盡可能采用較低的氫化溫度。

等離子滲氮是一種十分有效的生成界面膜層的熱處理方式,。輝光放電等離子體中氮擴(kuò)散進(jìn)入膜層中從而增強(qiáng)工件表面硬度,。工藝過程中待處理工件為陰極，通入混合氣體,，在數(shù)百伏特及10-50Pa壓力下對(duì)陽(yáng)極施偏壓,。陰極勢(shì)降中，由于基體表面溫度高達(dá)450°C以上,，氮離子獲得加速并撞擊基體表面從而氮元素滲入工具內(nèi)部,。通過這種方式可形成含鐵或鉻,、鉬、鋁及鎂等的氮化物化合層及擴(kuò)散層,。其表面硬度可達(dá)1000HV甚至更高,。通常工件表面主要為被稱之為白亮層的氮化合物。氮含量可以根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)節(jié)甚至完全抑制以便為后續(xù)的硬質(zhì)材料涂層創(chuàng)造更好的表面條件,。生成的擴(kuò)散層從工件表面至 隨深度其硬度降低非常平緩,。作者：中科海科技離子氮化處理的工藝是如何的,？

此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%，簡(jiǎn)化工序,，零件變形小,，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源,，無(wú)污染,，是近年來(lái)發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐,、真空系統(tǒng),、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測(cè)控系統(tǒng)組成,。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮?dú)浠旌蠚怏w,。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電,。離子氮化開始于30年代,，到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼,、工模具鋼、球墨鑄鐵,、合金鑄鐵,、不銹鋼和耐熱鋼等?？呻x子氮化的零件有軋輥,、鍛模、沖模,、銑刀,、塑料成形機(jī)螺桿、柴油機(jī)缸套等離子氮化爐的操作流程及工藝規(guī)范要求,。中山離子氮化

離子氮化工藝原理是什么,。汕尾不銹鋼離子氮化設(shè)備

    離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比,，離子滲氮的特點(diǎn)是：滲氮速度較快，可適當(dāng)縮短滲氮周期,，離子氮化時(shí)間短,，能縮短到氣體氮化時(shí)間的1/3～2/3。滲氮層脆性小,，離子氮化表面形成的白層很薄,，甚至沒有，另外引起的變形小,，適宜于形狀復(fù)雜的精密零件,。可節(jié)約能源和氨的消耗量,，電能消耗為氣體氮化的1/2～1/5,，氨氣消耗為氣體氮化的1/5～1/20。易于實(shí)現(xiàn)局部氮化,，只要設(shè)法使不欲氮化的部分不產(chǎn)生輝光即可,，非滲氮部位便于保護(hù)，采用機(jī)械屏蔽,、用鐵板隔斷輝光,，即可保護(hù)。離子轟擊有凈化表面作用,，自動(dòng)去除鈍化膜,，不銹鋼、耐熱鋼材料無(wú)需預(yù)先去除鈍化膜,，可使不銹鋼,、耐熱鋼工件直接滲氮?；衔飳咏Y(jié)構(gòu),、滲層厚度和組織可以控制。處理溫度范圍較寬,，即使在350℃以下也能獲得一定厚度的滲氮層,。勞動(dòng)條件有所改善，,、離子滲氮處理在很低的壓力下進(jìn)行,，排出的廢氣極少。氣源為氮?dú)?、氫氣和氨氣,，基本上無(wú)有害物質(zhì)產(chǎn)生?？梢赃m用于各種材料,，包括要求氮化溫度高的不銹鋼,、耐熱鋼，以及氮化溫度較低的工模具(工具鋼)和精密零件,，而低溫氮化對(duì)氣體氮化來(lái)說是相當(dāng)困難的,。 汕尾不銹鋼離子氮化設(shè)備

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