由于離子氮化是在真空中進行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進行處理,，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理,。通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳,、氧,、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機械性能,。離子氮化從380℃起即可進行氮化處理，此外,，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分廣。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進行,，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,。離子氮化是怎么操作的，圖解！茂名金屬表面離子氮化采購信息

    離子氮化是為了提高工件表面耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫等性能，利用等離子輝光放電在離子氮化設(shè)備內(nèi)制備氮化層的一種工藝方法,。離子氮化分三個階段,，第一階段活性氮原子產(chǎn)生，第二階段活性氮原子從介質(zhì)中遷移到工件表面,，第三階段氮原子從工件表面轉(zhuǎn)移到芯部,。其中第一階段電離和第三階段擴散機制比較清楚，第二階段活性氮原子如何從介質(zhì)中遷移到工件表面的機理尚存爭議,，普遍認(rèn)可的是“濺射-沉積”理論,。具體原理為：高能離子轟擊工件表面，鐵原子脫離基體飛濺出來和空間中的活性氮原子反應(yīng)形成滲氮鐵,，滲氮鐵分子凝聚后再沉積到工件表面,。滲氮鐵在一定的滲氮溫度下分解成含氮量更低的氮鐵化合物，釋放出氮原子,，滲氮鐵不斷形成為一定厚度的滲氮層,。 中山不銹鋼離子氮化廠家直銷離子氮化和氣體氮化區(qū)別。

此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%,，簡化工序，零件變形小,，產(chǎn)品質(zhì)量好,，節(jié)約能源，無污染,，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝,。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng),、供氮系統(tǒng),、電源及溫度測控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體,。離子氮化操作要求嚴(yán)格,，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代,，到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化,。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼,、球墨鑄鐵,、合金鑄鐵,、不銹鋼和耐熱鋼等?？呻x子氮化的零件有軋輥,、鍛模、沖模,、銑刀,、塑料成形機螺桿、柴油機缸套等[4]

離子滲氮作為強化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象,，將含氮氣體電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進行氮化,，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝， 適用于鑄鐵,、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等,。零件經(jīng)離子滲氮處理后,，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性,、疲勞強度，抗蝕能力及抗燒傷性等,。離子氮化,，它早在1931年就已在實驗室里取得成功并獲 。其所運用的輝光放電,，是氣體放電的一種重要形式,。低氣壓輝光放電的擊穿機制是，從陰極發(fā)射電子,，在放電空間引形成相應(yīng)離子,，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子。按其狀態(tài),，輝光放電又可分為前期輝光,、正常輝光和異常輝光三個不同階段。離子氮化是什么原理?,？

   離子氮化的常見缺陷:硬度偏低生產(chǎn)實踐中,，工件氮化后其表面硬度有時達不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工,，重者則造成報廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的:有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化;有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng);有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低，表面脫碳等;有工藝方面的原因，如氮化溫度過高或過低,，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄筆筆,。只有根據(jù)具體情況，找準(zhǔn)原因,，問題才會得以解決,。硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng)，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大),，溫度不均,，小孔、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻,。變形超差變形是難以杜絕的,，對易變形件，采取以下措施,，有利干減小變形,。氧化前應(yīng)進行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50%);氧化過程中的升、降溫速度應(yīng)緩慢;保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致,。對變形要求嚴(yán)格的工件,，如果工藝許可，盡可能采用較低的氫化溫度,。離子氮化爐的絕緣材料,。惠州金屬表面離子氮化廠家

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    離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用常見問題還有變形超差,。減少變形的措施包括：氮化前應(yīng)進行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50％)；氮化過程中的升,、降溫速度應(yīng)緩慢,；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致。對變形要求嚴(yán)格的工件,，如果工藝許可,，盡可能采用較低的氮化溫度。外觀質(zhì)量差,，出現(xiàn)表面電弧燒傷,、剝落起皮或表面發(fā)藍、發(fā)黑等問題,。鋼鐵零件經(jīng)氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件,，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別），鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色,。表面電弧燒傷主要是由于工件表面,、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì),，引起強烈弧光放電所致。表面剝落起皮：產(chǎn)生起皮的機理還不十分清楚,，但在生產(chǎn)實踐中,，工件表面清理不凈、脫碳或氣份中含氧量過多,、氮化溫度過高等有時會產(chǎn)生起皮,。表面發(fā)藍或呈紫藍色這是氧化造成的，如果氧化是在氮化結(jié)束后停爐過程中產(chǎn)生的,，則只影響外觀質(zhì)量,，對滲層硬度、深度無影響,。如果氧化是在氮化過程中產(chǎn)生的,，則將不僅影響到產(chǎn)品外觀，而且將直接影響到滲層硬度和深度,。表面發(fā)藍的原因可能有：爐子系統(tǒng)漏氣,。 茂名金屬表面離子氮化采購信息

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