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離子滲氮的幾個(gè)問題：1．溫度測(cè)量,。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件,，爐內(nèi)溫度均勻,，測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟?。離子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,，而且工件帶陰極電位,，熱電偶不能與工件直接接觸,，所以測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致,。爐內(nèi)工件越少,，熱電偶距離工件越遠(yuǎn),，熱電偶溫度與工件溫度相差越大。實(shí)際操作時(shí),，經(jīng)常采取目測(cè)溫度等方法,，彌補(bǔ)測(cè)溫不準(zhǔn)的問題。2．溫度均勻性,。離子滲氮靠自身輝光放電加熱,，同一爐不同工件，質(zhì)量不同,，表面積不同,，受熱也不同，所以工件溫度可能不均勻,。實(shí)際工藝操作時(shí),，同爐工件相差不要太大。要考慮工件的裝爐方式，質(zhì)量大,，表面積小的工件受熱條件差,，溫度偏低，裝爐時(shí),，放在...

離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%，簡(jiǎn)化工序,，零件變形小,，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源,，無(wú)污染,，是近年來(lái)發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐,、真空系統(tǒng),、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測(cè)控系統(tǒng)組成,。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮?dú)浠旌蠚怏w,。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電,。離子氮化開始于30年代,，到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼,、工模具鋼,、球墨鑄鐵、合金鑄鐵,、不銹鋼和耐熱鋼等,。可離子氮化的零件有軋輥,、鍛模,、沖模、銑刀,、塑料成形機(jī)螺桿,、柴油機(jī)缸套等[4]離子氮化處理超長(zhǎng)超大復(fù)雜工件,易維護(hù),特惠,高標(biāo)準(zhǔn),脈沖技術(shù)同行更優(yōu).東莞什...

與氣體滲氮爐不同，離子滲氮爐中的溫度場(chǎng)是一個(gè)相對(duì)不均勻的溫度場(chǎng),，但這并不意味著離子滲氮爐中工件的溫度就一定不均勻,。這里面牽涉到一個(gè)如何裝爐的問題。不同的爐型,，不同的零件結(jié)構(gòu),，不同的裝爐量,，裝爐方式均不相同，有時(shí)為了保證溫度的均勻,，還需設(shè)輔助陰極或陽(yáng)極,。總之,，合理的裝爐方式需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)確定,。裝爐量應(yīng)根據(jù)爐子功率和滲氮零件（包括工夾具）起輝表面積確定。單位面積加熱功率在3瓦/cm2以下,，取決于加熱溫度,、零件結(jié)構(gòu)、爐子結(jié)構(gòu)和裝爐量等因素,。對(duì)于同樣的零件,，裝爐量越大，達(dá)到同一滲氮溫度所需的功率密度越小,。因此,，從提高生產(chǎn)率和節(jié)能的角度出發(fā)，在爐子功率,、容積和操作允許的條件下,，...

模具進(jìn)行氮化處理可以明顯提高模具表面的硬度、耐磨性,，抗咬合性,、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低,，一般在500~600度范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具芯部沒有發(fā)生相變,，因此模具滲氮后變性較小,。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在地獄回火溫度的溫度區(qū)進(jìn)行滲氮,；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時(shí)也可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮,；一些特殊要求的冷作模具剛也可以在氮化后進(jìn)行淬火、回火熱處理,。實(shí)踐證明,，經(jīng)過氮化處理后的模具使用壽命明顯提高，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,。但是,，由于工藝不正確或操作不當(dāng)，旺旺造成模具滲氮硬度低,、硬度不均勻,、表面有氧化色,、滲層不致密，表面出現(xiàn)網(wǎng)狀或針狀氮化物等缺...

離子滲氮滲氮層的形成也是由分解,、吸收,、擴(kuò)散三個(gè)基本過程組成的。但是,，由于輝光放電的作用,，其機(jī)理有所不同。在真空爐體內(nèi),，工件接陰極,，爐體接陽(yáng)極，在陰陽(yáng)極間施加數(shù)百伏的直流電壓,，產(chǎn)生輝光放電,，使含氮的稀薄氣體﹝如氨氣﹞電離，形成等離子體,。N+,、H+離子在陰極位降區(qū)被加速，轟擊陰極表面,，使陰極表面活化,，并發(fā)生一系列反應(yīng)。首先,，離子轟擊動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能,，加熱工件。其次,，離子轟擊打出電子,，產(chǎn)生二次電子發(fā)射，同時(shí),，由于陰極濺射作用,，工件表面的C、O,、Fe等原子被轟擊出來(lái),，F(xiàn)e與陰極附近的活性N原子﹝或N離子﹞結(jié)合形成FeN沉積在陰極表面，依次分解：FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N,，并同時(shí)產(chǎn)生...

離子滲氮溫度可根據(jù)零件材質(zhì),、零件技術(shù)要求（包括滲氮層硬度、深度,、心部硬度和允許的變形量）等因素綜合考慮確定,。生產(chǎn)上常用的離子滲氮溫度范圍為450~650℃。滲氮溫度低對(duì)結(jié)構(gòu)鋼而言能得到較高的滲層硬度,、保持較高的心部強(qiáng)度,、減少工件變形,，但滲層較淺；580℃以上溫度的離子滲氮一般只用于高合金不銹鋼和含鈦,、釩的快速氮化鋼,，為了提高滲速、縮短生產(chǎn)周期,，這類材料采用較高的氮化溫度,，但由于其滲氮形成的合金氮化物比較穩(wěn)定，不至于因溫度較高而聚集長(zhǎng)大,，所以滲氮后仍保持較高的表面硬度,。研究表明，化合物層,、過渡層厚度及表面硬度均隨溫度的變化出現(xiàn)各自的極大值點(diǎn),，對(duì)應(yīng)極大值的溫度隨鋼種不同而異。滲氮溫度的...

滲氮件出爐后首先用肉眼檢查外觀,，經(jīng)滲氮處理后表面呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件,，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別)。離子滲氮后工件表面不應(yīng)有明顯的電弧燒傷和剝落等缺陷,，這在正常情況下是可以達(dá)到的,。不正常的滲氮顏色有以下一些情況：１、表面電弧燒傷：主要是由于工件表面,、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì),，引起強(qiáng)烈弧光放電所致。２,、表面剝落起皮：產(chǎn)生起皮的機(jī)理還不十分清楚,，但在生產(chǎn)實(shí)踐中，工件表面清理不凈,、脫碳或氣份中含氧量過多,、氮化溫度過高等有時(shí)會(huì)產(chǎn)生起皮。３,、表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色：這是氧化造成的,，如果氧化是在滲氮結(jié)束后停爐過程中產(chǎn)生的,，則只影響外觀質(zhì)量,，對(duì)滲層硬...

離子滲氮技術(shù)的應(yīng)用：1）采用離子滲氮技術(shù)可以在離子滲氮化合物層表面產(chǎn)生大量微觀缺陷和表面活化，在滲氮擴(kuò)散過程中表面化合物發(fā)生轉(zhuǎn)變?chǔ)?Fe2-3（NC）→Fe3（NO）4,，F(xiàn)e3（NO）4長(zhǎng)大,，形成致密的Fe3O4滲氮層，可以同時(shí)提高滲層的耐腐蝕性和耐磨性,。2）德國(guó)MetaplasIonon在1993年收購(gòu)了KlocknerIonon后,，利用科魯克諾爾離子公司在離子滲氮技術(shù)方面的優(yōu)勢(shì),，把離子滲氮應(yīng)用在氣體氮碳共滲上，使氣體氮碳共滲后的表面,，經(jīng)過離子滲氮后產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化,，接著進(jìn)行氧化，結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)結(jié)合力很強(qiáng)的致密氧化層,，這一工藝在歐洲已經(jīng)大量應(yīng)用,。汽車球頭銷氮碳共滲后氧化的大批量生...

深層滲氮中滲氮層組織的控制。離子滲氮工藝的主要優(yōu)點(diǎn)之一就是可以通過控制爐內(nèi)氣氛中的氮,、氫比例獲得不同的相成分,。～,，需采用三段工藝：第一階段強(qiáng)滲,，溫度520～530℃，時(shí)間12～15h,，盡可能在短的時(shí)間內(nèi)施以較高的氮濃度,，以獲得較大的氮濃度梯度；第二階段擴(kuò)散,，需加強(qiáng)氮原子在鋼內(nèi)部的擴(kuò)散,，溫度稍高一些，570～580℃,，時(shí)間40h左右,；第三階段補(bǔ)滲，經(jīng)擴(kuò)散之后在表層,，顯微硬度有不同程度的下降,。為此采用與第一階段強(qiáng)滲基本相同的工藝進(jìn)行補(bǔ)滲，以提高滲層硬化效果,。檢驗(yàn)結(jié)果：滲氮層～,，表面硬度可達(dá)550～570HV，表面獲得以γ′相為主或單相的化合物層組織,。 氮化層的硬度高(950-1200H...

離子滲氮質(zhì)量的三層理念,。（1）化合物層在滲氮過程中利用化合物層的形成可加速擴(kuò)散層的形成。滲氮后形成滲氮層表面的化合物層是脆性相,，合理地控制化合物厚度和相結(jié)構(gòu),，可以有效地提高滲氮表面耐磨性和耐蝕性，并可有效地減少化合物層脆性,，適應(yīng)不同零件的各種表面性能要求,，提高滲氮件的強(qiáng)韌性和抗疲勞性。（2）擴(kuò)散層選擇合適材料和工藝可以得到無(wú)脈狀組織的較優(yōu)強(qiáng)韌化擴(kuò)散層,，滲氮層強(qiáng)化主要作用是擴(kuò)散層,，高度強(qiáng)化的擴(kuò)散層表現(xiàn)為良好的硬度梯度和比較好的表面應(yīng)力狀態(tài),。擴(kuò)散層深度是強(qiáng)化的另一重要指標(biāo)，重載負(fù)荷下的滲氮擴(kuò)散層應(yīng)加厚,，但是增加擴(kuò)散層深度,，會(huì)增大滲氮工件變形量。（3）基體滲氮基體組織及其均勻性是影響滲氮...

離子滲氮對(duì)工件的清洗要求比氣體滲氮更加嚴(yán)格,，既要清洗掉工件表面的油污,、銹斑、油漆和畫線遺留的紫色涂料,，又要清理掉工件小孔,、焊接件的空腔內(nèi)及組合件的結(jié)合面上殘存的油類等易揮發(fā)物，否則,，隨工件溫度的升高,，在揮發(fā)物蒸汽逸出處，將引起持續(xù)不斷的電弧,。集中不斷的電弧將給操作人員的操作帶來(lái)困難,，并將延長(zhǎng)升溫過程，進(jìn)而延長(zhǎng)整個(gè)工藝周期,，在揮發(fā)物蒸汽逸出處如果產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧還可能導(dǎo)致該部位局部燒熔,。因此，清洗的目的是為了盡量減少打弧,，避免打大弧,，避免因強(qiáng)烈的弧光放電而損傷工件，使?jié)B氮過程得以順利進(jìn)行,。常用的清洗劑是汽油和工業(yè)清洗劑,。汽油洗滌適用于零星滲氮件和大型工件，汽油清洗的特點(diǎn)是去污迅速?gòu)氐祝?..

我們生活中常見的生鐵,、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼及鈦合金很多,，很強(qiáng)壯,、堅(jiān)實(shí)、結(jié)實(shí),，我們?cè)谟眠@些東西做成的各種組件,、配件、生活必備品的時(shí)候更多的感覺到的是簡(jiǎn)便,，但是,，在用到的同時(shí),，有沒有會(huì)想一下,，這些東西是怎么來(lái)的,？怎樣才能做出來(lái)這樣的硬度高、耐磨性強(qiáng),、抗腐蝕,、抗燒的組件？偷偷告訴你,，這就是使用了離子滲氮的工藝,。離子滲氮又被稱之為輝光滲氮，離子滲氮是在低真空的含氮?dú)夥罩?，以爐體為正極,，被處置鑄件為負(fù)極，在陰陽(yáng)極間加上數(shù)百伏的直流電壓,，使之產(chǎn)生的輝光放電開展?jié)B氮處理的化學(xué)熱處理工藝,，是運(yùn)用輝光放電法則展開的。將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子炮擊零部件表面加熱并開展氮化,，贏得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理...

離子滲氮時(shí),，氣體壓力影響輝光放電特性，氣壓高時(shí),，輝光收縮集中,；氣壓低時(shí)，輝光漫散,。離子滲氮的工作氣壓范圍一般為100~1200Pa,，生產(chǎn)中較常用的氣壓范圍是300~600Pa。短時(shí)間（如1小時(shí)）滲氮時(shí),，氣壓變化對(duì)化合物層相結(jié)構(gòu)和厚度及總滲層深度有明顯影響,，存在一個(gè)極大值。但長(zhǎng)時(shí)間滲氮時(shí),，一般認(rèn)為氣壓對(duì)總滲層沒有影響（因?yàn)榭倽B層深度主要由氮的擴(kuò)散過程所決定）,，只對(duì)化合物層的相結(jié)構(gòu)（改變氣壓于改變溫度的效果相似）和厚度產(chǎn)生影響。選擇氣壓時(shí)除了考慮對(duì)滲層組織的影響外,，在實(shí)際生產(chǎn)中較重要的是考慮工件溫度均勻性,。由于工件與陽(yáng)極的距離不可能完全相等，改變氣壓會(huì)引起工件表面電流密度分布的變化,，從...

離子滲氮工藝參數(shù)：1．滲氮溫度滲氮溫度是重要的工藝參數(shù),，溫度的高低直接影響滲氮速度﹑硬度及滲氮層組織。在一定滲氮溫度范圍內(nèi),，溫度越高,，氮原子遷移及擴(kuò)散的能力越強(qiáng)，滲氮速度越快，滲氮層也就越厚,。不同材料滲氮溫度有一比較好值,，在此溫度下，滲氮層硬度比較高,。2．滲氮時(shí)間滲氮層與滲氮時(shí)間呈拋物線關(guān)系,。3．氣體成分生產(chǎn)上常用的離子滲氮?dú)怏w主要有氨氣﹝NH3﹞﹑N2+H2及熱分解氨。在離子滲氮?dú)怏w的基礎(chǔ)上加一定比例的含碳?xì)怏w﹝如酒精等蒸發(fā)氣﹞,，可進(jìn)行離子NC共滲﹝離子軟氮化﹞,。4．氣壓氣體壓力影響輝光放電特性，氣壓高,，陰極位降區(qū)dk小,，輝光層薄,；氣壓低,，陰極位降區(qū)dk大，輝光層厚,。一般離子滲氮...

離子滲氮對(duì)工件的清洗要求比氣體滲氮更加嚴(yán)格,，既要清洗掉工件表面的油污、銹斑,、油漆和畫線遺留的紫色涂料,，又要清理掉工件小孔、焊接件的空腔內(nèi)及組合件的結(jié)合面上殘存的油類等易揮發(fā)物,，否則,，隨工件溫度的升高，在揮發(fā)物蒸汽逸出處,，將引起持續(xù)不斷的電弧,。集中不斷的電弧將給操作人員的操作帶來(lái)困難，并將延長(zhǎng)升溫過程,，進(jìn)而延長(zhǎng)整個(gè)工藝周期,，在揮發(fā)物蒸汽逸出處如果產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧還可能導(dǎo)致該部位局部燒熔。因此,，清洗的目的是為了盡量減少打弧,，避免打大弧，避免因強(qiáng)烈的弧光放電而損傷工件,，使?jié)B氮過程得以順利進(jìn)行,。常用的清洗劑是汽油和工業(yè)清洗劑。汽油洗滌適用于零星滲氮件和大型工件,，汽油清洗的特點(diǎn)是去污迅速?gòu)氐祝?..

目前常用與離子滲氮的介質(zhì)有NH3,、熱分解氨,、N2+H2等三種，在此基礎(chǔ)上,，再加入少量乙醇或bing酮,、CO2、丙烷等作為碳的來(lái)源,，即可實(shí)現(xiàn)離子軟氮化工藝。氨氣通常有液氨氣化而成,，因其價(jià)格低廉,、來(lái)源廣、使用方便已成為使用較廣的離子滲氮介質(zhì),。但直接使用氨氣也有不少缺點(diǎn),。其中較主要的缺點(diǎn)是氮?jiǎng)莶荒芸刂疲@是由于氨在爐內(nèi)的分解率隨進(jìn)氣量,、溫度和起輝面積而變化,。因此直接用氨氣進(jìn)行離子氮化（或軟氮化）都無(wú)法控制滲層組織。一般只能得到ε+γ′相的混合化合物層（存在一定的脆性）,。此外,，因爐內(nèi)各處氣體分解情況不同，會(huì)造成工件表面電流密度不均勻而使溫度不均勻,。盡管如此,，對(duì)大多數(shù)性能要求不太高的工件來(lái)說，N...

為了保證心部有良好的綜合機(jī)械性能,，消除加工應(yīng)力,，減小氮化變形以及為氮化做好組織準(zhǔn)備，工件在氮化前要進(jìn)行預(yù)備熱處理,。結(jié)構(gòu)鋼氮化前常用的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理,，以獲得回火索氏體組織。氮化件調(diào)質(zhì)處理對(duì)氮化質(zhì)量影響很大,。如38CrMoAl鋼,，如果淬火保溫的時(shí)間不夠或溫度太低，都會(huì)使鐵素體不能完全溶入奧氏體中,，調(diào)質(zhì)后有游離鐵素體存在,，滲層易形成針狀氮化物，使氮化層脆性增大,，容易剝落,。相反，如果淬火溫度過高,，淬火后晶粒變粗,，氮化物優(yōu)先沿晶界伸展,，氮化后出現(xiàn)脈狀組織，也使?jié)B層脆性增大,?；鼗饻囟忍撸w中碳化物彌散度減小,，氮化件心部強(qiáng)度,、硬度不足，不能起支撐硬而脆的氮化層的作用,?；鼗饻囟冗^低。心部強(qiáng)度...

離子滲氮后,，在擴(kuò)散層中出現(xiàn)的脈狀氮化物通常又俗稱脈狀組織,，是指擴(kuò)散層中與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：脈狀組織1～3級(jí)為合格組織,，如果出現(xiàn)半網(wǎng)絡(luò)及網(wǎng)絡(luò)狀均為不合格,。其形成機(jī)理尚無(wú)論，一般認(rèn)為與合金元素的晶界偏聚及氮原子的擴(kuò)散有關(guān),。因此,，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數(shù)方面,，滲氮溫度越高,，保溫時(shí)間越長(zhǎng),越易促進(jìn)脈狀組織的形成，如工件的棱角處,，因滲氮溫度相對(duì)較高,，脈狀組織比其它部位嚴(yán)重得多。 因?yàn)殡x子氮化硬度高,變形小的優(yōu)勢(shì),離子氮化處理成為常見的齒輪類零件的表面處理方法.惠州模具離子氮化性能離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,，通過離子...

與氣體滲氮爐不同,，離子滲氮爐中的溫度場(chǎng)是一個(gè)相對(duì)不均勻的溫度場(chǎng)，但這并不意味著離子滲氮爐中工件的溫度就一定不均勻,。這里面牽涉到一個(gè)如何裝爐的問題,。不同的爐型，不同的零件結(jié)構(gòu),，不同的裝爐量,，裝爐方式均不相同，有時(shí)為了保證溫度的均勻,，還需設(shè)輔助陰極或陽(yáng)極,。總之,，合理的裝爐方式需要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)確定,。裝爐量應(yīng)根據(jù)爐子功率和滲氮零件（包括工夾具）起輝表面積確定,。單位面積加熱功率在3瓦/cm2以下，取決于加熱溫度,、零件結(jié)構(gòu),、爐子結(jié)構(gòu)和裝爐量等因素。對(duì)于同樣的零件,，裝爐量越大,，達(dá)到同一滲氮溫度所需的功率密度越小。因此,，從提高生產(chǎn)率和節(jié)能的角度出發(fā),，在爐子功率、容積和操作允許的條件下,，...

在離子滲氮生過程中,，如果工藝不當(dāng)可能出現(xiàn)硬度偏低的情況,。生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件滲氮后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng)；有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低,，表面脫碳等；有工藝方面的原因,，如滲氮溫度過高或過低,，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因,，問題才會(huì)得以解決。 我廠離子氮化的金屬制品包括模具類,柱塞類,不銹鋼類等,加工質(zhì)量好,工件外觀和使用壽命得到可靠的保證.肇慶離子氮化采購(gòu)信息 離子滲氮后,，在擴(kuò)散層中出現(xiàn)的脈狀...

離子滲氮時(shí),，氣體壓力影響輝光放電特性，氣壓高時(shí),，輝光收縮集中,；氣壓低時(shí)，輝光漫散,。離子滲氮的工作氣壓范圍一般為100~1200Pa,，生產(chǎn)中較常用的氣壓范圍是300~600Pa,。短時(shí)間（如1小時(shí)）滲氮時(shí)，氣壓變化對(duì)化合物層相結(jié)構(gòu)和厚度及總滲層深度有明顯影響,，存在一個(gè)極大值,。但長(zhǎng)時(shí)間滲氮時(shí)，一般認(rèn)為氣壓對(duì)總滲層沒有影響（因?yàn)榭倽B層深度主要由氮的擴(kuò)散過程所決定）,，只對(duì)化合物層的相結(jié)構(gòu)（改變氣壓于改變溫度的效果相似）和厚度產(chǎn)生影響,。選擇氣壓時(shí)除了考慮對(duì)滲層組織的影響外，在實(shí)際生產(chǎn)中較重要的是考慮工件溫度均勻性,。由于工件與陽(yáng)極的距離不可能完全相等,，改變氣壓會(huì)引起工件表面電流密度分布的變化，從...

離子氮化的處理效果主要受電壓,、電流,、頻率、氣壓,、溫度,、時(shí)間、氣氛比例參數(shù)影響,。電壓：離子氮化想要持續(xù)產(chǎn)生輝光形成滲氮需要給定一個(gè)超過引燃電壓的電壓值,，引燃電壓的大小受氣壓、氣氛,、陰陽(yáng)極距離影響,，常見離子氮化電壓的使用范圍為400-600V。電流：根據(jù)離子氮化爐的大小與裝爐多少,，離子氮化的總電流大小不同,，但是要想滲氮效果好，離子氮化過程中的電流密度值需要足夠大,，一般零件的電流密度需要達(dá)到6A/m2才能獲得好的氮化效果,，形狀復(fù)雜的零件還需要達(dá)到8A/m2以上。頻率：由于脈沖電源的巨大優(yōu)勢(shì),，大家對(duì)于脈沖頻率的選擇不盡相同,。一般來(lái)說，脈沖頻率的常用范圍是1-8KHz,，即每個(gè)周期的時(shí)間在125-1000...

我們生活中常見的生鐵,、碳鋼、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金很多,，很強(qiáng)壯、堅(jiān)實(shí),、結(jié)實(shí),，我們?cè)谟眠@些東西做成的各種組件,、配件、生活必備品的時(shí)候更多的感覺到的是簡(jiǎn)便,，但是,，在用到的同時(shí)，有沒有會(huì)想一下,，這些東西是怎么來(lái)的,？怎樣才能做出來(lái)這樣的硬度高、耐磨性強(qiáng),、抗腐蝕,、抗燒的組件？偷偷告訴你,，這就是使用了離子滲氮的工藝,。離子滲氮又被稱之為輝光滲氮，離子滲氮是在低真空的含氮?dú)夥罩?，以爐體為正極,，被處置鑄件為負(fù)極，在陰陽(yáng)極間加上數(shù)百伏的直流電壓,，使之產(chǎn)生的輝光放電開展?jié)B氮處理的化學(xué)熱處理工藝,，是運(yùn)用輝光放電法則展開的,。將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子炮擊零部件表面加熱并開展氮化,，贏得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理...

為了保證心部有良好的綜合機(jī)械性能，消除加工應(yīng)力,，減小氮化變形以及為氮化做好組織準(zhǔn)備,，工件在氮化前要進(jìn)行預(yù)備熱處理。結(jié)構(gòu)鋼氮化前常用的預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)處理,，以獲得回火索氏體組織,。氮化件調(diào)質(zhì)處理對(duì)氮化質(zhì)量影響很大。如38CrMoAl鋼,，如果淬火保溫的時(shí)間不夠或溫度太低,，都會(huì)使鐵素體不能完全溶入奧氏體中，調(diào)質(zhì)后有游離鐵素體存在,，滲層易形成針狀氮化物,，使氮化層脆性增大，容易剝落,。相反,，如果淬火溫度過高，淬火后晶粒變粗,，氮化物優(yōu)先沿晶界伸展,，氮化后出現(xiàn)脈狀組織,，也使?jié)B層脆性增大?；鼗饻囟忍?，基體中碳化物彌散度減小，氮化件心部強(qiáng)度,、硬度不足,，不能起支撐硬而脆的氮化層的作用?；鼗饻囟冗^低,。心部強(qiáng)度...

我們生活中常見的生鐵、碳鋼,、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金很多，很強(qiáng)壯,、堅(jiān)實(shí),、結(jié)實(shí)，我們?cè)谟眠@些東西做成的各種組件,、配件,、生活必備品的時(shí)候更多的感覺到的是簡(jiǎn)便，但是,，在用到的同時(shí),，有沒有會(huì)想一下，這些東西是怎么來(lái)的,？怎樣才能做出來(lái)這樣的硬度高,、耐磨性強(qiáng)、抗腐蝕,、抗燒的組件,？偷偷告訴你，這就是使用了離子滲氮的工藝,。離子滲氮又被稱之為輝光滲氮,，離子滲氮是在低真空的含氮?dú)夥罩校誀t體為正極,，被處置鑄件為負(fù)極,，在陰陽(yáng)極間加上數(shù)百伏的直流電壓，使之產(chǎn)生的輝光放電開展?jié)B氮處理的化學(xué)熱處理工藝,，是運(yùn)用輝光放電法則展開的,。將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子炮擊零部件表面加熱并開展氮化，贏得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理...

離子滲氮時(shí)電壓和電流密度的大小主要取決于滲氮溫度、氣壓,、陰陽(yáng)極距離等,。電壓直接決定著陰極濺射強(qiáng)度，兩極間電壓越高,，離子的能量越大,，陰極濺射越強(qiáng)烈。因此,，電壓對(duì)化合物層相結(jié)構(gòu),，零件尺寸的膨脹量產(chǎn)生一定的影響。實(shí)驗(yàn)表明,，輝光電流密度在0.5~5Ma/cm2,，電壓400~800V，陰陽(yáng)極之間距離取30~70mm（也有人以為取8~15mm）時(shí)加熱功率較小,。放電功率對(duì)滲氮層厚度也有影響,，在一定范圍內(nèi)，化合物層和擴(kuò)散層厚度隨功率增加而增加,。離子滲氮單位面積的加熱功率一般為0.2~0.5瓦/cm2,。 離子氮化是一種全新的氮化工藝,具有高效,節(jié)能,環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn),是氮化的發(fā)展方向.佛山合金鋼離子氮...

離子氮化與氣體氮化對(duì)比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性,，在操作上有一定的特殊性,。（1）二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度,，氮化溫度,，氨的分解率，滲氮保溫時(shí)間,。但在以上相同四點(diǎn)的各點(diǎn)上,，有一定的區(qū)別,，而且因其特異性,，在操作上有一些形式的不同，尤其防滲方法存在較大的不同,。（2）清洗工件,，與氣體氮化大體相同，但對(duì)于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,，如果清洗的好,，可縮短打弧時(shí)間，反之只需延長(zhǎng)打弧時(shí)間,，也可以維持工作,。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣，但其溫度測(cè)量至今尚為一道難題,，即熱電偶很難與工件匹配,，其顯示值也不能完全一致,，只可作參考，所以目測(cè)觀測(cè)溫度甚為重要,。（3）離子氮化也需要足夠...

汽車外覆蓋件的模具尺寸較大,，模具零件使用TD和PVD技術(shù)進(jìn)行表面處理不適合，但符合電鍍和滲氮處理的技術(shù)條件,。由于電鍍需要周期性投入,，周期約為6萬(wàn)件/次，再次電鍍時(shí)需增加剝離步驟破壞原鍍層,，增加投入成本,。滲氮只需一次投入，根據(jù)目前的技術(shù)條件,，經(jīng)滲氮處理后的模具零件生產(chǎn)制件頻次高達(dá)80萬(wàn)次,，并且有效地降低了保養(yǎng)和維護(hù)頻次，適合大批量生產(chǎn),。為了實(shí)現(xiàn)滲氮的預(yù)期效果,，需對(duì)模具零件進(jìn)行預(yù)處理，主要預(yù)處理項(xiàng)目有開裂,、壓傷,、板料表層碎屑在模具零件上的殘留、拉毛/拉傷等,。 壓鑄模具采用離子氮化工藝處理可以提高材料抗沖蝕的能力.云浮金屬離子氮化檢查 與氣體滲氮爐不同,，離子滲氮爐中的溫度場(chǎng)是一...

離子滲氮的幾個(gè)問題：1．溫度測(cè)量。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件,，爐內(nèi)溫度均勻,，測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟取ｋx子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,，而且工件帶陰極電位,，熱電偶不能與工件直接接觸，所以測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致,。爐內(nèi)工件越少,，熱電偶距離工件越遠(yuǎn)，熱電偶溫度與工件溫度相差越大,。實(shí)際操作時(shí),，經(jīng)常采取目測(cè)溫度等方法，彌補(bǔ)測(cè)溫不準(zhǔn)的問題,。2．溫度均勻性,。離子滲氮靠自身輝光放電加熱，同一爐不同工件，質(zhì)量不同,，表面積不同,，受熱也不同，所以工件溫度可能不均勻,。實(shí)際工藝操作時(shí),，同爐工件相差不要太大。要考慮工件的裝爐方式,，質(zhì)量大,，表面積小的工件受熱條件差，溫度偏低,，裝爐時(shí),，放在...

離子滲氮的幾個(gè)問題：1．溫度測(cè)量。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件,，爐內(nèi)溫度均勻,，測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟取ｋx子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,，而且工件帶陰極電位,，熱電偶不能與工件直接接觸，所以測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致,。爐內(nèi)工件越少,，熱電偶距離工件越遠(yuǎn)，熱電偶溫度與工件溫度相差越大,。實(shí)際操作時(shí),，經(jīng)常采取目測(cè)溫度等方法，彌補(bǔ)測(cè)溫不準(zhǔn)的問題,。2．溫度均勻性,。離子滲氮靠自身輝光放電加熱，同一爐不同工件,，質(zhì)量不同,，表面積不同，受熱也不同,，所以工件溫度可能不均勻,。實(shí)際工藝操作時(shí)，同爐工件相差不要太大,。要考慮工件的裝爐方式，質(zhì)量大,，表面積小的工件受熱條件差,，溫度偏低，裝爐時(shí)，放在...