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離子氮化的常見缺陷:硬度偏低生產(chǎn)實踐中,，工件氮化后其表面硬度有時達不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工,，重者則造成報廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的:有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化;有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng);有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低，表面脫碳等;有工藝方面的原因,，如氮化溫度過高或過低,，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄筆筆。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因,，問題才會得以解決。硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大),，溫度不均，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻,。變形超差變形是難以杜絕的，對易變形件,，采取以下措施,，有利干減小變形。氧化前...

離子氮化處理工藝：處理溫度：閥板880～900,。C,，閥座840～860。C處理時間：6～8h,；比較大加熱速度：15℃/min,；比較大冷卻速度：18℃/min；反應(yīng)氣氛：N2與H2混合氣體,，并適當(dāng)引入其他氣體,，如氧等；氮勢：66%～90%,；工作氣壓：3999～5332Pa,；氣體流量：100～150L/h,；電流密度：3～7mA/cm2。擬進行離子氮化的零件必須經(jīng)過徹底的清洗,，以免因油污,、銹斑、揮發(fā)物等而引起電弧,，損傷零件,。零件在裝爐時，其間隙必須足夠大而均勻,，裝載過密處往往會引起溫度過高,。對局部氮化的零件，可在非滲部位用外罩(對凸出面而言)或塞子(對內(nèi)凹面或孔而言)屏蔽,，以避免在該處起輝,。裝爐時還...

與氣體滲氮相比，離子滲氮具有許多優(yōu)點,，主要表現(xiàn)在：滲層組織易于控制,、脆性小,；氮化后工件變形?。还?jié)能,、省氣,；無毒、,。離子氮化的效果,，主要取決于材料及材料的前期預(yù)先熱處理,，毛坯正火,、調(diào)質(zhì)處理、時效處理等熱處理工序均是用以消除機加工產(chǎn)生的應(yīng)力,，氮化時減小工件變形,。其次，離子氮化前工件的清洗工序很關(guān)鍵,，清洗干凈程度直接影響到打弧時間的長短,，如清洗不夠，終會造成氮化后工件表面被損傷,、燒熔,、局部出現(xiàn)軟點等缺陷。清洗時要注意工件上的小孔,、盲孔,、窄縫中的油污,、鐵屑、毛刺等,，且清洗完畢后必須將工件吹干,。離子氮化與QPQ工藝的比較。潮州什么叫離子氮化怎么樣 離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一...

近年來,，隨著離子氮化技術(shù)的普及,，離子氮化設(shè)備需求量在不斷增加，市場的競爭也是越來越激烈,，同時價格也成為了很多離子氮化爐競爭的主要因素,。企業(yè)在采購的時候，除了看它的優(yōu)點以外,，價格也是很重要的一個決定因素,，那么影響這款產(chǎn)品的價錢因素有哪些呢?下面就為大家來做一個詳細(xì)的介紹吧。我們在采購設(shè)備的時候就會發(fā)現(xiàn)離子氮化爐價格差異是很大,，但是影響的主要因為是原材料上的成本問題,。廠家就會找原材料上受到約束的，因為這將會直接影響離子氮化爐價格的,，要是報價比較好的話,，那么供應(yīng)商生產(chǎn)成本就高，反之就很低,。一般可以參考離子氮化爐廠家的信譽來選購,。另外，還有一個影響離子氮化爐價格的因素那就是品牌與質(zhì)量,。離子...

離子氮化及優(yōu)點,，常見缺陷及原因分析，工藝制定離子氧化是由德國人B.Berahaus于1932年發(fā)明的,。該法是在0.1~10Torr(Torr=133.3Pa)的含氧氣氛中,，以爐體為陽極，被處理工件為陰極,，在陰陽極間加上數(shù)百伏的直流電壓,，由于輝光放電現(xiàn)象便會產(chǎn)生象霓紅燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時,，已離子化了的氣體成分被電場加速,，撞擊被處理工件表面而使其加熱。同時依靠濺射及離子化作用等進行氧化處理,。離子氮化法與以往的靠分解氨氣或使用物來進行氮化的方法截然不同,，作為一種全新的氮化方法，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于汽車、機械,、精密儀器,、擠壓成型機、模具等許多領(lǐng)域,，而且其應(yīng)用范圍仍在日益擴大,。離子氮化處...

離子氮化是為了提高工件表面耐磨性、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫等性能,，利用等離子輝光放電在離子氮化設(shè)備內(nèi)制備氮化層的一種工藝方法。離子氮化分三個階段,，第一階段活性氮原子產(chǎn)生,，第二階段活性氮原子從介質(zhì)中遷移到工件表面，第三階段氮原子從工件表面轉(zhuǎn)移到芯部,。其中第一階段電離和第三階段擴散機制比較清楚,，第二階段活性氮原子如何從介質(zhì)中遷移到工件表面的機理尚存爭議，普遍認(rèn)可的是“濺射-沉積”理論,。具體原理為：高能離子轟擊工件表面,，鐵原子脫離基體飛濺出來和空間中的活性氮原子反應(yīng)形成滲氮鐵，滲氮鐵分子凝聚后再沉積到工件表面,。滲氮鐵在一定的滲氮溫度下分解成含氮量更低的氮鐵化合物,，釋放出氮原子，滲氮鐵不斷...

近年來,，隨著離子氮化技術(shù)的普及,，離子氮化設(shè)備需求量在不斷增加，市場的競爭也是越來越激烈,，同時價格也成為了很多離子氮化爐競爭的主要因素,。企業(yè)在采購的時候，除了看它的優(yōu)點以外,，價格也是很重要的一個決定因素,，那么影響這款產(chǎn)品的價錢因素有哪些呢?下面就為大家來做一個詳細(xì)的介紹吧。我們在采購設(shè)備的時候就會發(fā)現(xiàn)離子氮化爐價格差異是很大,，但是影響的主要因為是原材料上的成本問題,。廠家就會找原材料上受到約束的,，因為這將會直接影響離子氮化爐價格的,，要是報價比較好的話，那么供應(yīng)商生產(chǎn)成本就高,，反之就很低,。一般可以參考離子氮化爐廠家的信譽來選購。另外,，還有一個影響離子氮化爐價格的因素那就是品牌與質(zhì)量,。離子...

由于離子氮化是在真空中進行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進行處理,，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理,。通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳,、氧,、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機械性能,。離子氮化從380℃起即可進行氮化處理，此外,，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分廣。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進行,，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,。金屬離子氮化注意事項。韶關(guān)金屬離子氮化優(yōu)勢離子氮化處理后的錐環(huán)支板金相檢測結(jié)果如圖3所示,。其氮化層是由表面白亮層...

除此之外,，離子氮化常見問題還有脈狀氮化物。脈狀氮化物通常又俗稱脈狀組織,是指擴散層中與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物,。其形成機理尚無論,一般認(rèn)為與合金元素的晶界偏聚及氮原子的擴散有關(guān),。因此,控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數(shù)方面,氮化溫度越高,保溫時間越長,越易促進脈狀組織的形成,如工件的棱角處,因氮化溫度相對較高,脈狀組織比其它部位嚴(yán)重,。腫脹,。主要原因是由于氮化時工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致,，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加,。在選材、工藝制定正確的前提下,，如能合理裝爐,，正確操作，則工件的“腫脹”是有一定...

離子氮化前預(yù)先熱處理工藝的制訂原則:為了保證氮化件心部具有必要的力學(xué)性能(也稱機械性能),，消除加工過程中的內(nèi)應(yīng)力,，減少氮化變形，為獲得良好的氧化層組織性能提供必要的原始組織，并為機械加工提供條件,，零件氧化前必須進行不同的預(yù)先熱處理,。氮化工藝參數(shù)對預(yù)先熱處理工藝的要求預(yù)先熱處理中一道工序的加熱溫度至少要比氮化溫度高20~40℃。否則,，零件在氮化過程中其心部組織及力學(xué)性能將發(fā)生變化,，零件的變形無規(guī)律，變形量將無法控制,。常用的預(yù)先熱處理工藝常用的預(yù)先熱處理工藝有調(diào)質(zhì),、淬火+回火、正火及退火,。調(diào)質(zhì)是結(jié)構(gòu)鋼常用的預(yù)先熱處理工藝,，調(diào)質(zhì)的回火溫度至少要比氮化溫度高20~40℃?；鼗饻囟仍礁?，工件...

離子氮化注意事項：裝爐清洗工件同氣體氮化，但比較好擦干或涼干再裝入爐內(nèi),，以節(jié)省打弧時間,。工件應(yīng)均勻裝入爐內(nèi)，工件之間,，陰陽極之間必須間隔30mm以上,，以免工件之間，兩極之間電流密度過大而致工件局部溫度過高,。做好防滲,，凡小于2mm的孔，縫隙必須屏蔽,，試樣放置在能與工件溫度保持一致的位置上,。在離子氮化中經(jīng)常發(fā)生兩種異常輝光發(fā)射，有場致發(fā)射和電子發(fā)射,，場致發(fā)射即為工件或氣隙存在小孔或小縫隙,，或因油質(zhì)溶化引起輝光集中，導(dǎo)致電流加大產(chǎn)生定點弧光,，生成類似于電焊的效果,，使工作無法進行。電子發(fā)射即為工件存在尖角或工件擺放不當(dāng),，如兩件之間,、陰陽極之間等距離太近，這些地方電流密度較大,，當(dāng)工作時如所給...

由于離子氮化是在真空中進行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進行處理,，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理,。通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳,、氧,、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機械性能,。離子氮化從380℃起即可進行氮化處理，此外,，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分廣。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進行,，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,。離子氮化爐陰極結(jié)構(gòu)的研試。清遠離子氮化對比離子氮化處理后的錐環(huán)支板金相檢測結(jié)果如圖3所示,。其氮化層是由表面白亮層...

離子氮化又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進行的。輝光放電是當(dāng)氣體越過電暈放電區(qū)后,，若減小外電路電阻,，或提高全電路電壓，繼續(xù)增加放電功率,，放電電流將不斷上升,。同時輝光逐漸擴展到兩電極之間的整個放電空間，發(fā)光也越來越明亮,。當(dāng)電子能f提高,，也就是增強電場的操作參數(shù)，則能使電暈放電過渡到輝光放電,。離子滲氮向工件表面滲入的氮原子,，不是像一般氣體那樣由氨氣分解而產(chǎn)生的，而是被電場加速的粒子碰撞含氮氣體分子和原子而形成的離子在工件表面吸附,、富集而形成的活性很高的氮原子,。離子滲氮時，工件放在爐內(nèi)的陰極盤上,，接上電源抽真空,，當(dāng)爐內(nèi)壓力降到6Pa左右時,，充入氨氣，使?fàn)t內(nèi)壓保持在×102—×103Pa范...

離子氮化是為了提高工件表面耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫等性能，利用等離子輝光放電在離子氮化設(shè)備內(nèi)制備氮化層的一種工藝方法,。離子氮化分三個階段,，第一階段活性氮原子產(chǎn)生，第二階段活性氮原子從介質(zhì)中遷移到工件表面,，第三階段氮原子從工件表面轉(zhuǎn)移到芯部,。其中第一階段電離和第三階段擴散機制比較清楚，第二階段活性氮原子如何從介質(zhì)中遷移到工件表面的機理尚存爭議,，普遍認(rèn)可的是“濺射-沉積”理論,。具體原理為：高能離子轟擊工件表面，鐵原子脫離基體飛濺出來和空間中的活性氮原子反應(yīng)形成滲氮鐵,，滲氮鐵分子凝聚后再沉積到工件表面,。滲氮鐵在一定的滲氮溫度下分解成含氮量更低的氮鐵化合物，釋放出氮原子,，滲氮鐵不斷...

氣體氮碳共滲表面的離子 德國MetaplasIonon在1993年收購了KlocknerIonon后,，利用科魯克諾爾離子公司在離子滲氮技術(shù)方面的優(yōu)勢，把離子 應(yīng)用在氣體氮碳共滲上,，使氣體氮碳共滲后的表面,，經(jīng)過離子 后產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化，接著進行氧化,，結(jié)果產(chǎn)生一個結(jié)合力很強的致密氧化層,，這一工藝在歐洲已經(jīng)大量應(yīng)用。汽車球頭銷氮碳共滲后氧化的大批量生產(chǎn)是 成功的一例,。SulzerMetco公司于2001年收購了MetaplasIonon,，并把這一業(yè)務(wù)擴展到中國，于2008年在上海批量生產(chǎn),。離子氮化爐陰極結(jié)構(gòu)的研試,。湛江低溫離子氮化硬度和深度 離子氮化在以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)的條件下...

離子氮化在以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)的條件下，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨,。把金屬工件作為陰極爐體為陽極，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電,，形成氮、氫陽離子,，在陰陽極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強電場作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度,。氮、氫等正離子在電場的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件,，同時使部分鐵原子濺射出來與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用,，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴散而形成氮...

此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%，簡化工序,，零件變形小,，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源,，無污染,，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐,、真空系統(tǒng),、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測控系統(tǒng)組成,。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體,。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電,。離子氮化開始于30年代,，到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼,、工模具鋼,、球墨鑄鐵、合金鑄鐵,、不銹鋼和耐熱鋼等,。可離子氮化的零件有軋輥,、鍛模,、沖模、銑刀,、塑料成形機螺桿,、柴油機缸套等離子氮化與QPQ工藝的比較,。湛江不銹鋼離子氮化設(shè)備等離子滲氮是一種十分有效的生...

除此之外，離子氮化常見問題還有脈狀氮化物,。脈狀氮化物通常又俗稱脈狀組織,是指擴散層中與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物,。其形成機理尚無論,一般認(rèn)為與合金元素的晶界偏聚及氮原子的擴散有關(guān)。因此,控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成,。工藝參數(shù)方面,氮化溫度越高,保溫時間越長,越易促進脈狀組織的形成,如工件的棱角處,因氮化溫度相對較高,脈狀組織比其它部位嚴(yán)重,。腫脹。主要原因是由于氮化時工件表面吸收了大量的氮原子,，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致,，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加。在選材,、工藝制定正確的前提下,，如能合理裝爐，正確操作,，則工件的“腫脹”是有一定...

金屬材料進行離子氮化的工藝特點,，離子氮化是強化金屬材料表面硬度的一種工藝方法，它的工藝特點是處理溫度較低,，變形小,，工藝過程控制具有一定的精確度，可以作為機械加工的終工序,，氮化層具有較高的耐磨性,。不銹鋼在常態(tài)下具備耐腐蝕不生銹的特性，常用的有奧氏體不銹鋼,、馬氏體不銹鋼,、沉淀硬化不銹鋼。馬氏體不銹鋼通過淬火時效,，可以使材料的硬度達到HRC50~55,，沉淀硬化不銹鋼由于固溶沉淀，產(chǎn)生第二相強化作用,，使處理后的材料綜合性能較高,，但奧氏體不銹鋼在常溫中的組織為奧氏體狀態(tài)，硬度較低（140~190HBS）,，如果使用工況既要耐腐蝕又要硬度較高時,，就可以采用離子氮化，如06Cr18Ni11Ti奧氏...

離子氮化及其與氣體氮化的區(qū)別你真的了解了嗎,？離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別,，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性,。二者都涉及到四要素,，即工件表面潔凈度,，氮化溫度，氨的分解率,，滲氮保溫時間,。但在以上相同四點的各點上，有一定的區(qū)別,，而且因其特異性,，在操作上有一些形式的不同，尤其防滲方法存在較大的不同,。清洗工件,，與氣體氮化大體相同，但對于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅,，如果清洗的好,，可縮短打弧時間,，反之只需延長打弧時間,，也可以維持工作。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,，但其溫度測量至今尚為一道難題,，即熱電偶很難與工件匹配，其顯示值也不能完全一致,，只可作參考,，所以目測觀測溫...

金屬材料進行離子氮化的工藝特點，離子氮化是強化金屬材料表面硬度的一種工藝方法,，它的工藝特點是處理溫度較低,，變形小，工藝過程控制具有一定的精確度,，可以作為機械加工的終工序,，氮化層具有較高的耐磨性。不銹鋼在常態(tài)下具備耐腐蝕不生銹的特性,，常用的有奧氏體不銹鋼,、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼,。馬氏體不銹鋼通過淬火時效,，可以使材料的硬度達到HRC50~55，沉淀硬化不銹鋼由于固溶沉淀,，產(chǎn)生第二相強化作用,，使處理后的材料綜合性能較高，但奧氏體不銹鋼在常溫中的組織為奧氏體狀態(tài),，硬度較低（140~190HBS）,，如果使用工況既要耐腐蝕又要硬度較高時,，就可以采用離子氮化，如06Cr18Ni11Ti奧氏...

氣體氮碳共滲表面的離子 德國MetaplasIonon在1993年收購了KlocknerIonon后,，利用科魯克諾爾離子公司在離子滲氮技術(shù)方面的優(yōu)勢,，把離子 應(yīng)用在氣體氮碳共滲上，使氣體氮碳共滲后的表面,，經(jīng)過離子 后產(chǎn)生大量微觀缺陷和活化,，接著進行氧化，結(jié)果產(chǎn)生一個結(jié)合力很強的致密氧化層,，這一工藝在歐洲已經(jīng)大量應(yīng)用,。汽車球頭銷氮碳共滲后氧化的大批量生產(chǎn)是 成功的一例。SulzerMetco公司于2001年收購了MetaplasIonon,，并把這一業(yè)務(wù)擴展到中國,，于2008年在上海批量生產(chǎn)。不銹鋼離子滲氮,不會損害表面光潔度,多年經(jīng)驗,更專業(yè),被氮化的工件變形極小,尺寸穩(wěn)定性好.茂名高頻離子氮化...

離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用常見問題還有變形超差,。減少變形的措施包括：氮化前應(yīng)進行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50％),；氮化過程中的升、降溫速度應(yīng)緩慢,；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致,。對變形要求嚴(yán)格的工件，如果工藝許可,，盡可能采用較低的氮化溫度,。外觀質(zhì)量差，出現(xiàn)表面電弧燒傷,、剝落起皮或表面發(fā)藍,、發(fā)黑等問題。鋼鐵零件經(jīng)氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件,，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別）,，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色。表面電弧燒傷主要是由于工件表面,、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含...

離子氮化處理工藝：處理溫度：閥板880～900,。C，閥座840～860,。C處理時間：6～8h,；比較大加熱速度：15℃/min；比較大冷卻速度：18℃/min,；反應(yīng)氣氛：N2與H2混合氣體,，并適當(dāng)引入其他氣體，如氧等；氮勢：66%～90%,；工作氣壓：3999～5332Pa,；氣體流量：100～150L/h；電流密度：3～7mA/cm2,。擬進行離子氮化的零件必須經(jīng)過徹底的清洗,，以免因油污、銹斑,、揮發(fā)物等而引起電弧,，損傷零件。零件在裝爐時,，其間隙必須足夠大而均勻,，裝載過密處往往會引起溫度過高。對局部氮化的零件,，可在非滲部位用外罩(對凸出面而言)或塞子(對內(nèi)凹面或孔而言)屏蔽,，以避免在該處起輝。裝爐時還...

此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%,，簡化工序，零件變形小,，產(chǎn)品質(zhì)量好,，節(jié)約能源,，無污染,，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐,、真空系統(tǒng),、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測控系統(tǒng)組成,。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體,。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電,。離子氮化開始于30年代,，到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼,、工模具鋼,、球墨鑄鐵、合金鑄鐵,、不銹鋼和耐熱鋼等,。可離子氮化的零件有軋輥、鍛模,、沖模,、銑刀、塑料成形機螺桿,、柴油機缸套等[4]滲氮是把氮滲入鋼件的表面,形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理過程.惠州高速鋼離子...

離子氮化是為了提高工件表面耐磨性,、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫等性能,，利用等離子輝光放電在離子氮化設(shè)備內(nèi)制備氮化層的一種工藝方法,。離子氮化分三個階段，第一階段活性氮原子產(chǎn)生,，第二階段活性氮原子從介質(zhì)中遷移到工件表面,，第三階段氮原子從工件表面轉(zhuǎn)移到芯部。其中第一階段電離和第三階段擴散機制比較清楚,，第二階段活性氮原子如何從介質(zhì)中遷移到工件表面的機理尚存爭議,，普遍認(rèn)可的是“濺射-沉積”理論。具體原理為：高能離子轟擊工件表面,，鐵原子脫離基體飛濺出來和空間中的活性氮原子反應(yīng)形成滲氮鐵,，滲氮鐵分子凝聚后再沉積到工件表面。滲氮鐵在一定的滲氮溫度下分解成含氮量更低的氮鐵化合物,，釋放出氮原子,，滲氮鐵不斷...

在以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)的條件下，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨,。把金屬工件作為陰極爐體為陽極，在陰極(工件)與陽極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電,，形成氮、氫陽離子,，在陰陽極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。氮,、氫等正離子在電場的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件，同時使部分鐵原子濺射出來與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴散而形成氮化層,。其在工件表面形...

離子氮化還能提高設(shè)備的利用率,，在直流電源的條件下，由于工藝參數(shù)和物理參數(shù)的相互影響,，在保溫時電壓的調(diào)節(jié)范圍通常在650V左右,，而采用脈沖電源，電壓調(diào)節(jié)范圍將提高,，例如在處理狹縫時可將電壓提高到900V,，增加了電源的有效輸出。有利于深孔,、窄縫,、微孔的滲氮，由于脈沖電源對空心陰極效應(yīng)的抑制作用,，可在深孔,、窄縫、微孔內(nèi)實現(xiàn)氮化,。例如可在型腔≥0.6mm的鋁型材擠壓模和Ф4×80（Ф32×1030）的深孔內(nèi)實現(xiàn)氮化,。節(jié)能，由于脈沖電源可有效地抑制空心陰極效應(yīng)的產(chǎn)生,，避免小孔,、窄縫處打死弧，取消了堵孔等工序,，省去了不必要的輔助工時,，縮短了工藝周期，節(jié)省了大量的人力物力,，提高了設(shè)備的綜合使用效率,。此外脈沖...

離子滲氮作為強化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮氣體電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進行氮化,，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝， 適用于鑄鐵,、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等,。零件經(jīng)離子滲氮處理后,，可顯著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性,、疲勞強度,，抗蝕能力及抗燒傷性等。離子氮化，它早在1931年就已在實驗室里取得成功并獲 ,。其所運用的輝光放電,，是氣體放電的一種重要形式。低氣壓輝光放電的擊穿機制是,，從陰極發(fā)射電子,，在放電空間引形成相應(yīng)離子，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子,。按其狀態(tài),，輝光放電又可分為前期輝光、正常輝光和異常輝光三個不同階段,。離子氮化成功應(yīng)用于齒輪,，曲...

下面是金屬材料進行離子氮化的工藝特點另外兩個，合金鋼主要指用于結(jié)構(gòu)件的含有某些合金元素的鋼類,。合金鋼中有專門用于氮化的材料,，如38CrMoAl在達到同樣滲層深度的前提下，它更易于氮化,。其它合金鋼也都可進行離子氮化,，氮化前要進行調(diào)質(zhì)處理，以獲得所要求的基體性能,，同時還可以釋放應(yīng)力,。離子氮化后的工件表層有氮化物組織，可以起到防銹作用,。其它黑色金屬,，對碳鋼（無合金元素）的離子氮化，也能提高硬度,，但不及合金鋼提高硬度的幅度,，尤其是低碳鋼，原因是因為其基體組織硬度就低,，表面硬度不會高,。對這類材料氮化的另一用途是防銹蝕。還有模具鋼,、鑄鋼,、粉末冶金件都可進行離子氮化，達到提高表面硬度等工藝目標(biāo),。氮化處理是指...