金屬材料進(jìn)行離子氮化的工藝特點(diǎn),，離子氮化是強(qiáng)化金屬材料表面硬度的一種工藝方法,，它的工藝特點(diǎn)是處理溫度較低,，變形小，工藝過(guò)程控制具有一定的精確度,，可以作為機(jī)械加工的終工序,，氮化層具有較高的耐磨性。不銹鋼在常態(tài)下具備耐腐蝕不生銹的特性,，常用的有奧氏體不銹鋼,、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼,。馬氏體不銹鋼通過(guò)淬火時(shí)效,，可以使材料的硬度達(dá)到HRC50~55，沉淀硬化不銹鋼由于固溶沉淀,，產(chǎn)生第二相強(qiáng)化作用,，使處理后的材料綜合性能較高，但奧氏體不銹鋼在常溫中的組織為奧氏體狀態(tài),，硬度較低（140~190HBS）,，如果使用工況既要耐腐蝕又要硬度較高時(shí)，就可以采用離子氮化，如06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹鋼,，離子氮化后的硬度HⅤ可大于1000（HRC>68）。不銹鋼不生銹是因?yàn)楸砻嬗幸粚又旅艿难趸?，使氧不能繼續(xù)向內(nèi)部組織擴(kuò)散氧化,，這層氧化膜對(duì)氮化起阻擋作用，離子氮化可以通過(guò)陰極濺射和氫離子的還原作用,，將這層膜去除,，省去噴砂酸洗預(yù)處理，使氮原子易于擴(kuò)散,，完成不銹鋼的氮化,。 本公司由廣東高校的科研團(tuán)隊(duì)組建,有40多年的離子氮化加工經(jīng)驗(yàn).江門(mén)真空離子氮化工藝流程

下面是金屬材料進(jìn)行離子氮化的工藝特點(diǎn)另外兩個(gè)，合金鋼主要指用于結(jié)構(gòu)件的含有某些合金元素的鋼類(lèi),。合金鋼中有專(zhuān)門(mén)用于氮化的材料,，如38CrMoAl在達(dá)到同樣滲層深度的前提下，它更易于氮化,。其它合金鋼也都可進(jìn)行離子氮化,，氮化前要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得所要求的基體性能,，同時(shí)還可以釋放應(yīng)力,。離子氮化后的工件表層有氮化物組織，可以起到防銹作用,。其它黑色金屬,，對(duì)碳鋼（無(wú)合金元素）的離子氮化，也能提高硬度,，但不及合金鋼提高硬度的幅度,，尤其是低碳鋼，原因是因?yàn)槠浠w組織硬度就低,，表面硬度不會(huì)高,。對(duì)這類(lèi)材料氮化的另一用途是防銹蝕。還有模具鋼,、鑄鋼,、粉末冶金件都可進(jìn)行離子氮化，達(dá)到提高表面硬度等工藝目標(biāo),。湛江低溫離子氮化和氣體氮液的區(qū)別滲氮是把氮滲入鋼件的表面,形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理過(guò)程.

離子滲氮質(zhì)量的三層理念：化合物層：在滲氮過(guò)程中利用化合物層的形成可加速擴(kuò)散層的形成,。滲氮后形成滲氮層表面的化合物層是脆性相，合理地控制化合物厚度和相結(jié)構(gòu),，可以有效地提高滲氮表面耐磨性和耐蝕性,，并可有效地減少化合物層脆性，適應(yīng)不同零件的各種表面性能要求，提高滲氮件的強(qiáng)韌性和抗疲勞性,；擴(kuò)散層：選擇合適材料和工藝可以得到無(wú)脈狀組織的質(zhì)優(yōu)強(qiáng)韌化擴(kuò)散層,，滲氮層強(qiáng)化主要作用是擴(kuò)散層，高度強(qiáng)化的擴(kuò)散層表現(xiàn)為良好的硬度梯度和較好的表面應(yīng)力狀態(tài),。擴(kuò)散層深度是強(qiáng)化的另一重要指標(biāo),，重載負(fù)荷下的滲氮擴(kuò)散層應(yīng)加厚，但是增加擴(kuò)散層深度,，會(huì)增大滲氮工件變形量,。；基體：滲氮基體組織及其均勻性是影響滲氮氮原子擴(kuò)散和形成彌散強(qiáng)化相與良好擴(kuò)散層的關(guān)鍵之一,，常用調(diào)質(zhì)鋼基體合金元素的均勻分布,，金相組織無(wú)偏析是形成質(zhì)優(yōu)擴(kuò)散層的重要條件?；w強(qiáng)化不脆化是提高滲氮件承載能力基礎(chǔ),，基體的組織和應(yīng)力狀態(tài)影響滲氮件整體性能。

    離子氮化又稱(chēng)輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的,。輝光放電是當(dāng)氣體越過(guò)電暈放電區(qū)后，若減小外電路電阻,，或提高全電路電壓,，繼續(xù)增加放電功率，放電電流將不斷上升,。同時(shí)輝光逐漸擴(kuò)展到兩電極之間的整個(gè)放電空間,，發(fā)光也越來(lái)越明亮。當(dāng)電子能f提高,，也就是增強(qiáng)電場(chǎng)的操作參數(shù),，則能使電暈放電過(guò)渡到輝光放電。離子滲氮向工件表面滲入的氮原子,，不是像一般氣體那樣由氨氣分解而產(chǎn)生的,，而是被電場(chǎng)加速的粒子碰撞含氮?dú)怏w分子和原子而形成的離子在工件表面吸附、富集而形成的活性很高的氮原子,。離子滲氮時(shí),，工件放在爐內(nèi)的陰極盤(pán)上，接上電源抽真空,，當(dāng)爐內(nèi)壓力降到6Pa左右時(shí),，充入氨氣，使?fàn)t內(nèi)壓保持在×102—×103Pa范圍內(nèi),。由于爐內(nèi)壓力低,，隨后又經(jīng)過(guò)加熱作用,，進(jìn)入爐內(nèi)的氨氣將發(fā)生分解：2NH3=N2+3H2爐內(nèi)反應(yīng)所得到的氣體的體積分?jǐn)?shù)為25%N2和75%H2的低壓環(huán)境。 齒輪的離子氮化變形小,硬度高而且齒輪兩側(cè)氮化均勻, 減少了磨齒工序,節(jié)省了成本.

在以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)的條件下,，氣源通常采用純氨,，也可采用分解氨。把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極,，在陰極(工件)與陽(yáng)極(爐體)之間加上高壓(300～900V)直流電源后,，稀薄氣體被電離并產(chǎn)生輝光放電，形成氮,、氫陽(yáng)離子，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度,。氮、氫等正離子在電場(chǎng)的加速下轟擊零件表面,，產(chǎn)生很大熱量以加熱零件,，同時(shí)使部分鐵原子濺射出來(lái)與氮結(jié)合生成FeN由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用，繼而分解出活性氮原子向工件內(nèi)部擴(kuò)散而形成氮化層,。其在工件表面形成滲氮層,，主要有能量轉(zhuǎn)換、陰極濺射,、凝附等具體過(guò)程的發(fā)生,。離子滲氮化合物層上形成致密的Fe3O4和Fe3(NO)4氧化層，可以同時(shí)提高滲層的耐腐蝕性和耐磨性.陽(yáng)江結(jié)構(gòu)鋼離子氮化和氣體氮液的區(qū)別

離子氮化都有哪些工藝,？江門(mén)真空離子氮化工藝流程

關(guān)于離子氮化的原理以及優(yōu)勢(shì)在之前論文中也有詳細(xì)介紹,，在此不再贅述。工裝設(shè)計(jì)對(duì)改善錐環(huán)支板在氮化爐內(nèi)的擺放形式很有必要,，圖1a所示為所設(shè)計(jì)的三腳架工裝的簡(jiǎn)圖,，工裝的上表面經(jīng)過(guò)機(jī)械精加工，平整度較高,，三角支撐結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)固,，中間采用空心結(jié)構(gòu)保證爐內(nèi)的氮化氣氛更好地流通，從而使工裝上不同高度位置的錐環(huán)支板內(nèi)齒都能均勻氮化,。圖1b所示為錐環(huán)支板在工裝上的擺放形式,，水平整齊堆疊,，避免錐環(huán)支板上下受擠壓力不均而變形，裝爐量根據(jù)爐子的容量大小而定,。氮化加熱過(guò)程中控制電壓,、電流大小，緩慢升溫至（500±20）℃,，保溫4h,，爐冷，以獲得理想的氮化層深和氮化組織,，同時(shí)可以減小變形,。江門(mén)真空離子氮化工藝流程

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開(kāi)展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專(zhuān)業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開(kāi)展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。