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離子滲氮是金屬表面的特殊熱處理方法，被合金鋼,、不銹鋼和鈦合金廣泛應(yīng)用,。離子滲氮處理后的零件，使材料表面的硬度可顯著提高,，使其具有較高的耐磨性,、疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐燃性等,。 為大家整理離子滲氮的優(yōu)點(diǎn),，希望對(duì)大家有所幫助。1.由于離子滲氮方法有獨(dú)特的處理方式,，使用離子化的含氮?dú)怏w進(jìn)行滲氮處理,，所以工作環(huán)境非常清潔，無(wú)需特殊設(shè)備,，防止公害,。2.與以前的滲氮處理相比，離子滲氮方法由于利用了電離氣體的產(chǎn)生的效應(yīng),，可以 縮短處理時(shí)間3.由于離子滲氮方法采用輝光放電直接加熱,，不需要特殊的加熱和保溫設(shè)備，可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方法相比,，加熱效率可以提高2倍以上，從而達(dá)到節(jié)能效果,。4.因?yàn)殡x子氮化...

但在滲氮前之 加工方法若采用拋光,、研磨、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層,，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層,。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理,。第二步：滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱,，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作,。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生 性氣體,，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N,。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：1.被處理零件裝妥后將爐蓋封好,，開(kāi)始通無(wú)水氨氣，...

離子氮化爐您知道主要被應(yīng)用在哪些方面嗎,，它主要被應(yīng)不銹鋼,、鑄鐵、碳鋼等制作方面,。離子氮化爐與傳統(tǒng)的滲氮爐相比較的話,，它更加的節(jié)能環(huán)保，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,，它已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各種領(lǐng)域當(dāng)中了,，比如汽車的部件、輪船等制造業(yè),， 小編給大家講講離子氮化爐如何進(jìn)行保養(yǎng),。1.當(dāng)我們不使用離子氮化爐的時(shí)候，我們一定要爐內(nèi)保持真空的狀態(tài),，離子氮化爐對(duì)是否真空是非常嚴(yán)格的,，如何不是真空狀態(tài)的話，那么爐內(nèi)很可能會(huì)出現(xiàn)生銹的情況,，降低加工產(chǎn)品的品質(zhì),。2.離子氮化爐在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用之后，爐內(nèi)會(huì)積累一些灰塵,，這些灰塵都是在加工產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的,，我們要經(jīng)常對(duì)它進(jìn)行清洗，要讓爐內(nèi)保持一個(gè)干凈的狀態(tài),，要經(jīng)常清洗的地方有不銹鋼隔熱屏,、爐的...

離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗(yàn)：1.滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴(kuò)散層，滲氮層厚度和時(shí)間呈拋物線關(guān)系,。常用金相法和硬度法測(cè)量滲氮層厚度,。﹝1﹞金相法將金相試樣磨制，經(jīng)過(guò)試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液,，擴(kuò)散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后,，用金相顯微鏡放大100-200倍測(cè)量，從表面測(cè)至與基體有明顯界限為止,，其長(zhǎng)度即為滲氮層厚度,。﹝2﹞硬度法用100g負(fù)荷的維氏硬度計(jì)從表面至心部垂直打硬度，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度,。2．滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)測(cè)量,，滲層厚度≤0.2mm時(shí),，負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)5Kg?；蠈拥谋砻嬗捕扔?0-200g負(fù)荷的...

滲氮可以獲得高的I面硬度、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性,；此外，由于滲氮溫度低于滲碳溫度,，不需要額外的熱處理,，滲氮后的變形非常小，這一點(diǎn)非常重要,。與滲碳相比,，滲氮優(yōu)點(diǎn)如下：具有較高的表面硬度和耐磨性；有較高的疲勞強(qiáng)度,；更高的耐腐蝕性,；工件變形小,；高抗咬性,。鋼零件滲氮前的準(zhǔn)備工作：清洗氮化箱和氨氣管道，檢查是否漏氣,；分析氨溶液中的含水量(含水量不應(yīng)大于0.2%),，否則會(huì)影響滲氮質(zhì)量；清潔干燥箱,，干燥或更換用過(guò)的干燥劑,；清洗工件氮化箱和試件，去除表面油污,。5.檢查工件的表面光潔度和主要尺寸是否符合要求,。6.包裝時(shí)，必須防止工件穩(wěn)定,，以減少工件變形,，爐內(nèi)空氣必須保持通暢。7.平滑滲氮前需要進(jìn)行淬火和回火...

由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70％）。由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無(wú)氧化的加工表面,，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是...

硬氮化：學(xué)名‘滲氮’,，也有人稱為常規(guī)氮化,。滲入鋼表面的是單一的‘氮’元素，在方法上有氣體法和離子法等,。對(duì)于結(jié)構(gòu)零件通常選用的鋼種為含鉻,、鉬、鈦,、鋁等合金元素的 鋼,，也有在其它鋼種上進(jìn)行滲氮的，例如不銹鋼,、模具鋼等,。滲氮處理的溫度通常在480～540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值），處理的時(shí)間按照要求深度不同,，一般為15～70小時(shí),，甚至更長(zhǎng)。滲氮的著眼點(diǎn)是希望獲得較深厚度（0.1～0.65mm,也有要求更深一些的）具有高硬度的呈彌散狀的合金氮化物層（即擴(kuò)散層）,，對(duì)于出現(xiàn)外表層的化合物層（白亮層）則希望盡可能的淺簿,，甚至希望沒(méi)有。在氣體滲氮初期氮的擴(kuò)散主要是沿著晶...

滲氮（軟氮化）件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量,，鋼件經(jīng)滲氮（軟氮化）處理后表面通常呈銀灰（藍(lán)黑 或暗灰色（藍(lán)黑色）,，不同材質(zhì)的工件，氮化（軟氮化）后其表面顏色略有區(qū)別,，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色,。五、脈狀氮化物氮化（特別是離子氮化）易出現(xiàn)脈狀氮化物,，即擴(kuò)散層與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物,。其形成機(jī)理尚無(wú)定論，一般認(rèn)為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴(kuò)散有關(guān),。因此,，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數(shù)方面,，滲氮溫度越高,，保溫時(shí)間越長(zhǎng),越易促進(jìn)脈狀組織的形成,，如工件的棱角處，因滲氮溫度相對(duì)較高,，脈狀組織比其它部位嚴(yán)重得多,。軟氮化為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的限制,，...

氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程,，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性,。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時(shí)向心部擴(kuò)散,。這種氮化通常是氮化爐來(lái)進(jìn)行，適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪,、機(jī)床主軸（如鏜桿,、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸,、閥門(mén)等,。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨，由于氮化層薄,，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體,，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。液體軟氮化適用于耐磨及耐疲勞等汽車零件,，縫衣機(jī),、照相機(jī)等如氣缸套處理。廣州高頻氮化處理廠家直...

首先假如在轉(zhuǎn)角,，管口,，齒頂角等處有零部件，則會(huì)冒出不勻稱的黑帶,，這是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的情況,，因?yàn)殡x子氮化爐不具備能夠隨意調(diào)整的 的二次熱源或輔助熱源的能力。根據(jù)離子轟擊加溫,，為了更好地做到氮化加工工藝環(huán)境溫度,，要非常強(qiáng)的輝光。一般脈沖占空比會(huì)很高,，并且偏向于直流電源,。這會(huì)出現(xiàn)更強(qiáng)的效果,，比如說(shuō)斜角和空心陰極，而且沿角和管口的較高環(huán)境溫度會(huì)造成增碳,。爐內(nèi)很大的溫度和不勻稱的氣氛遍布使黑帶出現(xiàn)差異,。其次，離子滲氮不銹鋼閥門(mén)零部件在離子滲氮后易于銹蝕,。針對(duì)閥門(mén)或球體開(kāi)展離子滲氮操作時(shí),，要非常強(qiáng)的光亮度才可以達(dá)到滲氮環(huán)境溫度。一般溫度高過(guò)420°C,，離子轟擊越大,，原材料表層的鉻碳就越大。那樣它比較容易被銹蝕...

氮化又稱滲氮,，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過(guò)程,。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散，而形成鐵氮合金,，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理,、化學(xué)性質(zhì)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層,。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達(dá)1000～1200HV）,，耐磨性能及疲勞強(qiáng)度，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能,；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,，滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理，所以滲氮后的變形很小,，因此在工業(yè)上獲得了 的應(yīng)用,。氣體氮化因分解NH3進(jìn)行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種,。汕尾...

氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程,，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性,。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子,，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散,。這種氮化通常是氮化爐來(lái)進(jìn)行,，適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿,、磨床主軸）,，高速柴油機(jī)曲軸、閥門(mén)等。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨,，由于氮化層薄,，并且較脆，因此要求有較高弓雖度的心部組織,，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量,。離子氮化工藝技術(shù)的難點(diǎn)：空心陰極效應(yīng)限制了在帶小孔,、間隙和溝槽零件中的應(yīng)用。揭陽(yáng)高頻氮化處理...

離子氮化爐您知道主要被應(yīng)用在哪些方面嗎,，它主要被應(yīng)不銹鋼,、鑄鐵、碳鋼等制作方面,。離子氮化爐與傳統(tǒng)的滲氮爐相比較的話,，它更加的節(jié)能環(huán)保，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,，它已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各種領(lǐng)域當(dāng)中了，比如汽車的部件,、輪船等制造業(yè),， 小編給大家講講離子氮化爐如何進(jìn)行保養(yǎng)。1.當(dāng)我們不使用離子氮化爐的時(shí)候,，我們一定要爐內(nèi)保持真空的狀態(tài),，離子氮化爐對(duì)是否真空是非常嚴(yán)格的，如何不是真空狀態(tài)的話,，那么爐內(nèi)很可能會(huì)出現(xiàn)生銹的情況,，降低加工產(chǎn)品的品質(zhì)。2.離子氮化爐在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用之后,，爐內(nèi)會(huì)積累一些灰塵,，這些灰塵都是在加工產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的，我們要經(jīng)常對(duì)它進(jìn)行清洗,，要讓爐內(nèi)保持一個(gè)干凈的狀態(tài),，要經(jīng)常清洗的地方有不銹鋼隔熱屏、爐的...

氮化處理的缺點(diǎn)由于氮化溫度低,，所以氮化速度遠(yuǎn)比其它化學(xué)熱處理如滲碳慢得多,。例如獲得1mm深的滲層，用滲碳處理,，只要6～9h,，而獲得0.5mm深的氮化層，用普通氣體氮化，需要40～50h,。所以氮化是一種成本高,、費(fèi)時(shí)、費(fèi)電,、效率極低的熱處理工藝,。另外，氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種,，如含有Cr,、Mo、Al,、W,、V,、Ti等合金元素的鋼種,，否則難以達(dá)到氮化處理對(duì)性能的要求。盡管有這樣的缺點(diǎn),，但隨著工業(yè)的高速發(fā)展,，對(duì)機(jī)件的要求越來(lái)越高，而這些要求往往用普通的熱處理甚至滲碳也無(wú)法滿足,，因此氮化仍在工業(yè)中得到較 的應(yīng)用,。氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過(guò)程,。揭陽(yáng)什么是氮化處理怎么樣...

氣體氮化因分解NH3進(jìn)行滲氮效率低,，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種，如含有Al,，Cr,，Mo等氮化元素，否則氮化幾無(wú)法進(jìn)行,，一般使用有JIS,、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以強(qiáng)韌化處理又稱調(diào)質(zhì)因Al,，Cr,，Mo等皆為提高 點(diǎn)溫度之元素，故淬火溫度高,，回火溫度亦較普通之構(gòu)造用合金鋼高,，此乃在氮化溫度長(zhǎng)時(shí)間加熱之間，發(fā)生回火脆性,，故預(yù)先施以調(diào)質(zhì)強(qiáng)韌化處理,。NH3氣體氮化，因?yàn)闀r(shí)間長(zhǎng)表面粗糙，硬而較脆不易研磨,，而且時(shí)間長(zhǎng)不經(jīng)濟(jì),，用于塑膠射出形機(jī)的送料管及螺旋桿的氮化。氮化處理方法有氣體催滲,、液體催滲,、固體催滲。梅州什么叫氮化處理哪家好離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象,，將...

氣體氮化是將工件放入一個(gè)密封空間內(nèi),，通入氨氣，加熱到500-580℃保溫幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3—→3H2+2[N]，從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子,，活性氮原子被鋼表面吸收，并向內(nèi)部擴(kuò)散,，從而形成了氮化層氮化處理企業(yè)友情指出！以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。停留時(shí)間取決于滲氮層所需要的厚度，一般以0.01mm/h計(jì)算,。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度，所需要的時(shí)間約為20—60h,。提高滲氮溫度,，雖然可以加速滲氮過(guò)程，但會(huì)使氮化物聚集,、粗化，從而使零件表面層的硬度降低,。對(duì)于提高硬度和耐磨性的氮化,，在氮化時(shí)必須采用含Mo、A,、V...

軟氮化’含義不是指獲得的硬度比所謂的‘硬氮化’的硬度低,，而是含有簡(jiǎn)便、省事,、費(fèi)用低的意思,。氮化處理技術(shù)氮化作為熱處理中的一項(xiàng)重要處理工藝，它有著多種形式,。每一種工藝都對(duì)應(yīng)著不同的性能特點(diǎn),，希望在此大家談?wù)勛约旱慕?jīng)驗(yàn)與看法，以便共同提高,。復(fù)合氮化——QPQ這一類氮化處理的特點(diǎn)是：高耐磨,、高抗氧化能力。它主要克服的是摩擦磨損，其抗咬合能力非常的強(qiáng)接近滲硫后的效果,。概念：（軟）氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程,，其目的是提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性,。它是利用氨氣或含氮原子的有機(jī)液體在加熱時(shí)分解出活性氮原子,，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散,。氮化通常利用專門(mén)設(shè)備或井式滲...

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助,。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物,。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性,。其他合金鋼中的元素,，如鎳、銅,、硅,、錳等，對(duì)滲氮特性并無(wú)多大的幫助,。一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好,。其中鋁是 強(qiáng)的氮化物元素,，含有0.85——1.5%鋁的滲氮結(jié)果較好。在含鉻的鉻鋼而言,，如果有足夠的含量,，亦可得到很好的效果。但沒(méi)有含合金的碳鋼,，因其生成的滲氮層很脆,，容易剝落，不適合作為滲氮鋼,。合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限,，這種氮化稱為強(qiáng)化氮化。湛江...

滲氮前的零件表面清洗大部分零件,，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮,。部分零件也需要用汽油清洗比較好,，但在滲氮前之 加工方法若采用拋光、研磨,、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后,，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油,。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphatecoating）。滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。滲氮有更高的表面硬度和耐磨性,。什么叫氮化處理批...

氣體氮化于1923年由德國(guó)AFry所發(fā)表,，將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi),，保持20～100小時(shí),，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨,、耐腐蝕之化合物層為主要目的,，其厚度約為0.02～0.02m/m，其性質(zhì)極硬Hv1000～1200,，又極脆,，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低,，流量愈小則分解率愈高,，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低,，NH3氣在570℃時(shí)經(jīng)熱分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2經(jīng)分解出來(lái)的N，隨而擴(kuò)散進(jìn)入鋼的表面形成,。相的Fe2-3N氣體滲氮,，一般缺點(diǎn)為硬化層薄...

離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的,。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶?chǎng)下被電離,，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的,。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶?chǎng)下被電離,，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度,。由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,，...

液體軟氮化主要不同是在氮化層里有Fe3Nε相，F(xiàn)e4Nr相存在而不含F(xiàn)e2Nξ相氮化物,，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物,，液體軟氮化的方法是將被處理工件,，先除銹，脫脂,，預(yù)熱后再置于氮化坩堝內(nèi),，坩堝內(nèi)是以TF–1為主鹽劑，被加溫到560～600℃處理數(shù)分至數(shù)小時(shí),，依工件所受外力負(fù)荷大小，而決定氮化層深度,，在處理中,，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO，滲透擴(kuò)散至工作表面,，使工件表面 外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴(kuò)散層，氮原子擴(kuò)散入α–Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性,，氮化期間由于CNO之分解消耗,，所以不斷要在6～8小時(shí)處理中化驗(yàn)鹽劑成份，以便調(diào)...

由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備,。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70％）,。由于離子氮化是在真空中進(jìn)行，因而可獲得無(wú)氧化的加工表面,，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是...

離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗(yàn)：1.滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴(kuò)散層，滲氮層厚度和時(shí)間呈拋物線關(guān)系,。常用金相法和硬度法測(cè)量滲氮層厚度,。﹝1﹞金相法將金相試樣磨制，經(jīng)過(guò)試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液,，擴(kuò)散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后，用金相顯微鏡放大100-200倍測(cè)量,，從表面測(cè)至與基體有明顯界限為止,，其長(zhǎng)度即為滲氮層厚度。﹝2﹞硬度法用100g負(fù)荷的維氏硬度計(jì)從表面至心部垂直打硬度,，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度,。2．滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)測(cè)量,，滲層厚度≤0.2mm時(shí),，負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)5Kg?；蠈拥谋砻嬗捕扔?0-200g負(fù)荷的...

離子滲氮爐在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域使用的比較的多,，這個(gè)設(shè)備別看他不起眼，其實(shí)它的作用很大的,，遇到一些特殊的工藝處理是少不了它的存在的，因此受到大家的喜愛(ài),，由于近幾年行業(yè)發(fā)展的比較好,，于是會(huì)市面上的離子滲氮爐的生產(chǎn)廠家也變得多了起來(lái)，這對(duì)于我們離子滲氮爐選型是有一定困擾的,，在面對(duì)不同類型的設(shè)備的時(shí)候,，我們應(yīng)該如何選擇呢？首先我們需要結(jié)合實(shí)際的情況出發(fā),，來(lái)選擇適合自己的離子滲氮爐,，因?yàn)椴煌碾x子滲氮爐的大小是不一樣的,，因此導(dǎo)致在價(jià)格方面也會(huì)存在一定的區(qū)別，但是大家要清楚,，不管是什么大小的爐,，其功能特點(diǎn)是一樣的，因此結(jié)合自己的經(jīng)濟(jì)情況選擇會(huì)比較好,。其次我們還需要結(jié)合所加工的零件形狀和現(xiàn)有設(shè)備條件來(lái)確定,，一般來(lái)...

模具進(jìn)行氮化處理可明顯提高模具表面的硬度、耐磨性,、抗咬合性,、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低,，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行,，滲氮時(shí)模具芯部沒(méi)有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小,。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮,；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮,；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火,、回火熱處理,。實(shí)踐證明,，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命明顯提高,，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是,，由于工藝不正確或操作不當(dāng),，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺,、硬度不均勻,、表面有氧化色、...

離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗(yàn)：1.滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴(kuò)散層，滲氮層厚度和時(shí)間呈拋物線關(guān)系,。常用金相法和硬度法測(cè)量滲氮層厚度,。﹝1﹞金相法將金相試樣磨制，經(jīng)過(guò)試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液,，擴(kuò)散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后,，用金相顯微鏡放大100-200倍測(cè)量,，從表面測(cè)至與基體有明顯界限為止，其長(zhǎng)度即為滲氮層厚度,。﹝2﹞硬度法用100g負(fù)荷的維氏硬度計(jì)從表面至心部垂直打硬度,，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度。2．滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)測(cè)量,，滲層厚度≤0.2mm時(shí),，負(fù)荷不應(yīng)超過(guò)5Kg?；蠈拥谋砻嬗捕扔?0-200g負(fù)荷的...

氣體氮化于1923年由德國(guó)AFry所發(fā)表,，將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi)，保持20～100小時(shí),，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理,，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的,，其厚度約為0.02～0.02m/m，其性質(zhì)極硬Hv1000～1200,，又極脆，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變,，流量愈大則分解度愈低,，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高,，溫度愈低分解率亦愈低,，NH3氣在570℃時(shí)經(jīng)熱分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2經(jīng)分解出來(lái)的N，隨而擴(kuò)散進(jìn)入鋼的表面形成,。相的Fe2-3N氣體滲氮，一般缺點(diǎn)為硬化層薄...

離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的,。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶?chǎng)下被電離,，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下，氮和氫的正離子以離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的,。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極,，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶?chǎng)下被電離,，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度,。由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用,，...

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備,。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無(wú)氧化的加工...