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離子滲氮作為強化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮氣體電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝,， 適用于鑄鐵,、碳鋼,、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度,，使其具有高的耐磨性、疲勞強度,，抗蝕能力及抗燒傷性等,。離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的,。輝光放電是當(dāng)氣體越過電暈放電區(qū)后,，若減小外電路電阻，或提高全電路電壓,，繼續(xù)增加放電功率,，放電電流將不斷上升。同時輝光逐漸擴展到兩電極之間的整個放電空間,，發(fā)光也越來越明亮,。當(dāng)電子能f提高，也就是增強電場的操作參數(shù),，則能使電暈放電過渡到輝光放電。離子滲氮向工件表面滲入的...

軟氮化方法分為：氣體軟氮化,、液體軟氮化及固體軟氮化三大類,。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用 的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮,、碳原子的氣氛中進行低溫氮,、碳共滲，常用的共滲介質(zhì)有尿素,、甲酰胺,、氨氣和三乙醇胺，它們在軟氮化溫度下發(fā)生熱分解反應(yīng)，產(chǎn)生活性氮,、碳原子,。 活性氮、碳原子被工件表面吸收,，通過擴散滲入工件表層,，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。 氣體軟氮化溫度常用560-570℃,，因該溫度下氮化層硬度值較高,。氮化時間常為2-3小時，因為超過2.5小時,，隨時間延長,，氮化層深度增加很慢。 離子滲氮爐操作要點：向爐內(nèi)通少量氨氣或氨分解氣,，沖洗爐體幾分鐘,。云浮什么叫氮化處理優(yōu)勢...

氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨（一般情況下氮化后直接使用）。由于氮化層薄,，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織，所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體,，提高心部機械性能，保證氮化層質(zhì)量,。鋼在氮化后,，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。氮化處理溫度低,，變形很小,，它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比,，變形小得多,。鋼的軟氮化：又名氮碳共滲；氮碳共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程,，習(xí)慣上氮碳共滲又稱作 ,。目前以氣體氮碳共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較廣。其主要目的是提高鋼的硬度,、耐磨性,、疲勞強度和抗咬合性滲氮（軟氮化）的常見缺陷離子滲氮爐操作要點：在...

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時間（離子滲氮的時間 為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）,。④由于離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工...

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。雖然在各種分解率的氨氣下,，皆可滲氮,，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時,，處理溫度即保持在520℃左右,。大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件,。即滲氮完成后,，將加熱電源關(guān)閉，使?fàn)t溫降低約50℃,，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機,。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中，是否有氣泡溢出,，以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓,。等候?qū)霠t中的氨氣安定后，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止,。當(dāng)爐溫下降至150℃以下時,，...

氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的是提高表面硬度和耐磨性,，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性,。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時向心部擴散。氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來進行,。適用于各種高速傳動精密齒輪,、機床主軸（如鏜桿、磨床主軸），高速柴油機曲軸,、閥門等,。鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄,，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織，所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體,，提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。氮化處理在工業(yè)上應(yīng)用日趨 ,，而氮化處理的目的,，也根據(jù)工件的具體情況有所不同。珠海氮化處理采購信息氮化工件工藝...

離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進行的,。離子滲氮是在充以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽極，通電后介質(zhì)中的氮氫原子在高壓直流電場下被電離,，在陰陽極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進行的,。離子滲氮是在充以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽極，通電后介質(zhì)中的氮氫原子在高壓直流電場下被電離,，在陰陽極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用,，...

由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時間（離子滲氮的時間 為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）,。由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70％）,。由于離子氮化是在真空中進行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是...

離子滲氮技術(shù)后氮氣電離引起的氮離子轟擊部分,加熱和表面氮化,獲得的離子滲氮層表面化學(xué)熱處理技術(shù),當(dāng)離子氮化技術(shù)處理后的零件,也可以改變材料的表面硬度,使其材料具有良好的耐蝕性,、耐磨性和耐火性和其他特性, 我將帶領(lǐng)您了解離子氮化技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用范圍。離子滲氮技術(shù)適用于不銹鋼,、碳鋼,、鑄鐵、合金鋼,、鈦合金材料,根據(jù)產(chǎn)品需求,并提供適當(dāng)計劃,即使相同的離子滲氮技術(shù),標(biāo)準(zhǔn)所需的產(chǎn)品是不一樣的,不過,都是決定離子氮化技術(shù)的應(yīng)用方法,并可用于結(jié)合實際需求和定制合適的產(chǎn)品,它也在創(chuàng)造解決方案,，使其產(chǎn)品價值大化。離子滲氮技術(shù)的特點可以節(jié)約能源,，消耗氮,，提高離子滲氮技術(shù)的先進性，為實際操作要求和提高方便性,。離子...

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解,。雖然在各種分解率的氨氣下,，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率,，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時,，處理溫度即保持在520℃左右。大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機,，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件,。即滲氮完成后，將加熱電源關(guān)閉,，使?fàn)t溫降低約50℃,，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,，是否有氣泡溢出,，以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓。等候?qū)霠t中的氨氣安定后,，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止,。當(dāng)爐溫下降至150℃以下時,，...

首先假如在轉(zhuǎn)角,，管口,，齒頂角等處有零部件，則會冒出不勻稱的黑帶,，這是經(jīng)常會出現(xiàn)的情況,，因為離子氮化爐不具備能夠隨意調(diào)整的 的二次熱源或輔助熱源的能力。根據(jù)離子轟擊加溫,，為了更好地做到氮化加工工藝環(huán)境溫度,，要非常強的輝光。一般脈沖占空比會很高,，并且偏向于直流電源,。這會出現(xiàn)更強的效果，比如說斜角和空心陰極,，而且沿角和管口的較高環(huán)境溫度會造成增碳,。爐內(nèi)很大的溫度和不勻稱的氣氛遍布使黑帶出現(xiàn)差異。其次,，離子滲氮不銹鋼閥門零部件在離子滲氮后易于銹蝕,。針對閥門或球體開展離子滲氮操作時，要非常強的光亮度才可以達到滲氮環(huán)境溫度,。一般溫度高過420°C,，離子轟擊越大，原材料表層的鉻碳就越大,。那樣它比較容易被銹蝕...

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時間（離子滲氮的時間 為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）,。④由于離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工...

首先假如在轉(zhuǎn)角,，管口,，齒頂角等處有零部件,，則會冒出不勻稱的黑帶，這是經(jīng)常會出現(xiàn)的情況,，因為離子氮化爐不具備能夠隨意調(diào)整的 的二次熱源或輔助熱源的能力,。根據(jù)離子轟擊加溫，為了更好地做到氮化加工工藝環(huán)境溫度,，要非常強的輝光,。一般脈沖占空比會很高，并且偏向于直流電源,。這會出現(xiàn)更強的效果,，比如說斜角和空心陰極，而且沿角和管口的較高環(huán)境溫度會造成增碳,。爐內(nèi)很大的溫度和不勻稱的氣氛遍布使黑帶出現(xiàn)差異,。其次，離子滲氮不銹鋼閥門零部件在離子滲氮后易于銹蝕,。針對閥門或球體開展離子滲氮操作時,，要非常強的光亮度才可以達到滲氮環(huán)境溫度。一般溫度高過420°C,，離子轟擊越大,，原材料表層的鉻碳就越大。那樣它比較容易被銹蝕...

氮化處理的缺點由于氮化溫度低,，所以氮化速度遠比其它化學(xué)熱處理如滲碳慢得多,。例如獲得1mm深的滲層，用滲碳處理,，只要6～9h,，而獲得0.5mm深的氮化層，用普通氣體氮化,，需要40～50h,。所以氮化是一種成本高、費時,、費電,、效率極低的熱處理工藝。另外,，氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種,，如含有Cr、Mo,、Al,、W、V,、Ti等合金元素的鋼種,，否則難以達到氮化處理對性能的要求,。盡管有這樣的缺點，但隨著工業(yè)的高速發(fā)展,，對機件的要求越來越高,，而這些要求往往用普通的熱處理甚至滲碳也無法滿足，因此氮化仍在工業(yè)中得到較 的應(yīng)用,。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴...

模具進行氮化處理可明顯提高模具表面的硬度,、耐磨性、抗咬合性,、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低,，一般在500-650℃范圍內(nèi)進行,，滲氮時模具芯部沒有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小,。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火,、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮,；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進行淬火,、回火熱處理。實踐證明,，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命明顯提高,，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是,，由于工藝不正確或操作不當(dāng),，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺,、硬度不均勻,、表面有氧化色、...

由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時間（離子滲氮的時間 為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）,。由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70％）。由于離子氮化是在真空中進行,，因而可獲得無氧化的加工表面,，也不會損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是...

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時間（離子滲氮的時間 為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）,。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）,。④由于離子氮化是在真空中進行,，因而可獲得無氧化的加工...

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻,、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助,。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時,，就生成安定的氮化物,。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素,，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性,。其他合金鋼中的元素，如鎳,、銅,、硅、錳等,，對滲氮特性并無多大的幫助,。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,，氮化后的效果比較良好,。其中鋁是 強的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果 。在含鉻的鉻鋼而言,，如果有足夠的含量,，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼,，因其生成的滲氮層很脆,，容易剝落，不適合作為滲氮鋼,。離子滲氮爐操作要點：在保溫階段,，所需的電流密度小于升溫時所需的電流密度。廣州什...

離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進行的,。離子滲氮是在充以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽極，通電后介質(zhì)中的氮氫原子在高壓直流電場下被電離,，在陰陽極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進行的。離子滲氮是在充以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，通電后介質(zhì)中的氮氫原子在高壓直流電場下被電離,，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強電場作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽訜峁ぜ砻嬷了铚囟?。由于離子的轟擊,，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化,，同時由于吸附和擴散作用,，...

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻,、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助,。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時,，就生成安定的氮化物,。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素,，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性,。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅,、硅,、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助,。一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好,。其中鋁是 強的氮化物元素,，含有0.85——1.5%鋁的滲氮結(jié)果較好。在含鉻的鉻鋼而言,，如果有足夠的含量,，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼,，因其生成的滲氮層很脆,，容易剝落，不適合作為滲氮鋼,。滲氮與滲碳相比工件變形小,。清遠真空氮化處理哪家好離子氮化爐是在真空容器中使...

離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的,。離子滲氮是在充以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，通電后介質(zhì)中的氮氫原子在高壓直流電場下被電離，在陰陽極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強電場作用下,，氮和氫的正離子以離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的,。離子滲氮是在充以含氮氣體的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽極,，通電后介質(zhì)中的氮氫原子在高壓直流電場下被電離，在陰陽極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強電場作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度,。由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化,，同時由于吸附和擴散作用，...

由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比，可 的縮短處理時間（離子滲氮的時間 為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）,。由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70％）。由于離子氮化是在真空中進行,，因而可獲得無氧化的加工表面,，也不會損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是...

滲氮處理又稱（N,、C氮碳共滲處理）,，有液體氮化，氣體硬氮化,，氣體軟氮化種類,，在進行滲氮之前，工件需要進行淬火,、調(diào)質(zhì),、高溫回火或正火處理，獲得良好的顯微組織,，再進行精加工之后再做滲氮處理，在進爐之前所有工件必須進行清洗預(yù)熱,，通常是在500℃-700℃溫度之間對工件表面深入N,C原子,，以C為主的化學(xué)表面熱處理，處理周期比較斷,，氣體硬氮化是以純氨氣為主NH3進行滲氮,，滲氮時間跟溫度根據(jù)不同工件的滲層和硬度要求進行調(diào)整，一般滲氮時間在24小時以上,，適用于各類鋼材,，N,C共滲后，非合金鋼,，合金結(jié)構(gòu)鋼,，工具鋼，不銹鋼和高速鋼,，表面硬度分別為,，550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1...

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時間（離子滲氮的時間 為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）,。④由于離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工...

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻,、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時,，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素,，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素,，如鎳,、銅、硅,、錳等,，對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,，氮化后的效果比較良好。其中鋁是 強的氮化物元素,，含有0.85——1.5%鋁的滲氮結(jié)果較好,。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量,，亦可得到很好的效果,。但沒有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆,，容易剝落,，不適合作為滲氮鋼,。液體軟氮化處理用的材料為鐵金屬，氮化后的表面硬度以含有 Al,，Cr,，Mo，...

預(yù)先將爐內(nèi)抽成真空達10-2～10-3Torr（㎜Hg）后導(dǎo)入N2氣體或N2+H2之混合氣體,，調(diào)整爐內(nèi)達1～10Torr,，將爐體接上陽極，工件接上陰極,，兩極間通以數(shù)百伏之直流電壓,，此時爐內(nèi)之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子，向工作表面移動,，在瞬間陰極電壓急劇下降,，使正離子以高速沖向陰極表面，將動能轉(zhuǎn)變?yōu)闅饽?，使得工件表面溫度得以上升,，因氮離子的沖擊后將工件表面打出Fe.C.O.等元素飛濺出來與氮離子結(jié)合成FeN，由此氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產(chǎn)生氮化作用,，離子氮化在基本上是采用氮氣,，但若添加碳化氫系氣體則可作離子軟氮化處理，但一般統(tǒng)稱離子氮化處理,，工件表面氮氣濃度可改變爐內(nèi)充填的混合氣體（N2+...

氣體氮化因分解NH3進行滲氮效率低,，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種，如含有Al,，Cr,，Mo等氮化元素，否則氮化幾無法進行,，一般使用有JIS,、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以強韌化處理又稱調(diào)質(zhì)因Al,，Cr，Mo等皆為提高 點溫度之元素,，故淬火溫度高,，回火溫度亦較普通之構(gòu)造用合金鋼高，此乃在氮化溫度長時間加熱之間,，發(fā)生回火脆性,，故預(yù)先施以調(diào)質(zhì)強韌化處理。NH3氣體氮化,，因為時間長表面粗糙,，硬而較脆不易研磨,，而且時間長不經(jīng)濟，用于塑膠射出形機的送料管及螺旋桿的氮化,。滲氮與滲碳相比有較高的抗咬合性能,。清遠不銹鋼氮化處理現(xiàn)貨軟氮化：學(xué)名‘氮碳共滲’，早期把蘇聯(lián)（俄羅斯）的液體法翻譯為‘...

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。雖然在各種分解率的氨氣下,，皆可滲氮,，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時,，處理溫度即保持在520℃左右,。大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件,。即滲氮完成后,，將加熱電源關(guān)閉，使?fàn)t溫降低約50℃,，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機,。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中，是否有氣泡溢出,，以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓,。等候?qū)霠t中的氨氣安定后，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止,。當(dāng)爐溫下降至150℃以下時,，...

液體軟氮化主要不同是在氮化層里有Fe3Nε相，F(xiàn)e4Nr相存在而不含F(xiàn)e2Nξ相氮化物,，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物,，液體軟氮化的方法是將被處理工件，先除銹,，脫脂,，預(yù)熱后再置于氮化坩堝內(nèi)，坩堝內(nèi)是以TF–1為主鹽劑,，被加溫到560～600℃處理數(shù)分至數(shù)小時,，依工件所受外力負(fù)荷大小，而決定氮化層深度,，在處理中,，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO，滲透擴散至工作表面,，使工件表面 外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴散層,，氮原子擴散入α–Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性,，氮化期間由于CNO之分解消耗，所以不斷要在6～8小時處理中化驗鹽劑成份,，以便調(diào)...

滲氮前的零件表面清洗大部分零件,，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好,，但在滲氮前之 加工方法若采用拋光,、研磨、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層,，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層,。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphatecoating）,。滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解,。離子氮化工藝技術(shù)的難點：不同結(jié)構(gòu)工件混裝時溫度...