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氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助,。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時,，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素,，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性,。其他合金鋼中的元素，如鎳,、銅、硅,、錳等,，對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好,。其中鋁是 強的氮化物元素,，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結果 ,。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果,。但沒有...

軟氮化方法分為：氣體軟氮化,、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應用 的是氣體軟氮化,。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮,、碳共滲,，常用的共滲介質有尿素、甲酰胺,、氨氣和三乙醇胺，它們在軟氮化溫度下發(fā)生熱分解反應,，產(chǎn)生活性氮,、碳原子,。 活性氮、碳原子被工件表面吸收,，通過擴散滲入工件表層,，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層,。 氣體軟氮化溫度常用560-570℃,，因該溫度下氮化層硬度值較高。氮化時間常為2-3小時,，因為超過2.5小時,，隨時間延長，氮化層深度增加很慢,。 由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,，滲氮后又不需要進行熱處理,，所以滲氮后的變形很小,。茂名小型...

氮化又稱滲氮,，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程,。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散,，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理,、化學性質,。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層,。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達1000～1200HV）,，耐磨性能及疲勞強度,，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,，滲氮后又不需要進行熱處理,，所以滲氮后的變形很小,，因此在工業(yè)上獲得了 的應用,。離子滲氮爐操作要點：通冷卻水，爐體溫度應控制在40~60℃,。什么叫氮化處理...

氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子,，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時向心部擴散,。這種氮化通常是氮化爐來進行,，適用于各種高速傳動精密齒輪、機床主軸（如鏜桿,、磨床主軸）,，高速柴油機曲軸,、閥門等。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨，由于氮化層薄,，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織，所以要先進行調(diào)質熱處理,，獲得回火索氏體,，提高心部機械性能和氮化層質量。對于氮化一般是滲氮,，滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度和耐磨性,。廣東氮化處理滲氮是及其他合金元...

軟氮化方法分為：氣體軟氮化,、液體軟氮化及固體軟氮化三大類,。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應用 的是氣體軟氮化,。氣體軟氮化是在含有活性氮,、碳原子的氣氛中進行低溫氮,、碳共滲,，常用的共滲介質有尿素,、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺,，它們在軟氮化溫度下發(fā)生熱分解反應,，產(chǎn)生活性氮、碳原子,。 活性氮,、碳原子被工件表面吸收，通過擴散滲入工件表層，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層,。 氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值較高,。氮化時間常為2-3小時,，因為超過2.5小時,，隨時間延長,，氮化層深度增加很慢,。 滲氮爐與氣體氮化相比具有氮化時間快,、氮化層脆性小,、節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點。韶關金屬氮化處理...

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解,。雖然在各種分解率的氨氣下,，皆可滲氮,，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時,，處理溫度即保持在520℃左右,。大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件,。即滲氮完成后,，將加熱電源關閉,，使爐溫降低約50℃，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機,。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,，是否有氣泡溢出,，以確認爐內(nèi)之正壓。等候導入爐中的氨氣安定后,，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當爐溫下降至150℃以下時,，...

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時,，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性,。其他合金鋼中的元素，如鎳,、銅,、硅,、錳等,，對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,，氮化后的效果比較良好,。其中鋁是 強的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結果 ,。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果,。但沒有...

大部分零件，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮,。部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之 加工方法若采用拋光,、研磨,、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后,，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層,。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油,。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphatecoating）,。滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生 性氣體，及防止被處理物及支架的...

滲氮處理又稱（N,、C氮碳共滲處理），有液體氮化,，氣體硬氮化,，氣體軟氮化種類，在進行滲氮之前,，工件需要進行淬火,、調(diào)質,、高溫回火或正火處理，獲得良好的顯微組織，再進行精加工之后再做滲氮處理，在進爐之前所有工件必須進行清洗預熱，通常是在500℃-700℃溫度之間對工件表面深入N,C原子,，以C為主的化學表面熱處理，處理周期比較斷,，氣體硬氮化是以純氨氣為主NH3進行滲氮,，滲氮時間跟溫度根據(jù)不同工件的滲層和硬度要求進行調(diào)整，一般滲氮時間在24小時以上，適用于各類鋼材,，N,C共滲后,，非合金鋼，合金結構鋼,，工具鋼，不銹鋼和高速鋼,，表面硬度分別為，550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1...

預先將爐內(nèi)抽成真空達10-2～10-3Torr（㎜Hg）后導入N2氣體或N2+H2之混合氣體,，調(diào)整爐內(nèi)達1～10Torr，將爐體接上陽極，工件接上陰極,，兩極間通以數(shù)百伏之直流電壓,，此時爐內(nèi)之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子，向工作表面移動，在瞬間陰極電壓急劇下降,，使正離子以高速沖向陰極表面,，將動能轉變?yōu)闅饽?，使得工件表面溫度得以上升,，因氮離子的沖擊后將工件表面打出Fe.C.O.等元素飛濺出來與氮離子結合成FeN，由此氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產(chǎn)生氮化作用,，離子氮化在基本上是采用氮氣，但若添加碳化氫系氣體則可作離子軟氮化處理,，但一般統(tǒng)稱離子氮化處理，工件表面氮氣濃度可改變爐內(nèi)充填的混合氣體（N2+...

氣體氮化于1923年由德國AFry所發(fā)表，將工件置于爐內(nèi),，利NH3氣直接輸進500～550℃的氮化爐內(nèi)，保持20～100小時,，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨,、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m,，其性質極硬Hv1000～1200,，又極脆,，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低,，流量愈小則分解率愈高,，溫度愈高分解率愈高,，溫度愈低分解率亦愈低,，NH3氣在570℃時經(jīng)熱分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2經(jīng)分解出來的N,，隨而擴散進入鋼的表面形成。相的Fe2-3N氣體滲氮,，一般缺點為硬化層薄...

預先將爐內(nèi)抽成真空達10-2～10-3Torr（㎜Hg）后導入N2氣體或N2+H2之混合氣體,，調(diào)整爐內(nèi)達1～10Torr，將爐體接上陽極,，工件接上陰極，兩極間通以數(shù)百伏之直流電壓,，此時爐內(nèi)之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子，向工作表面移動,，在瞬間陰極電壓急劇下降，使正離子以高速沖向陰極表面,，將動能轉變?yōu)闅饽埽沟霉ぜ砻鏈囟鹊靡陨仙?，因氮離子的沖擊后將工件表面打出Fe.C.O.等元素飛濺出來與氮離子結合成FeN,，由此氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產(chǎn)生氮化作用，離子氮化在基本上是采用氮氣,，但若添加碳化氫系氣體則可作離子軟氮化處理,，但一般統(tǒng)稱離子氮化處理，工件表面氮氣濃度可改變爐內(nèi)充填的混合氣體（N2+...

軟氮化：學名‘氮碳共滲’,，早期把蘇聯(lián)（俄羅斯）的液體法翻譯為‘低溫 ’。現(xiàn)在國內(nèi)流行的有氣體法,、無（低）毒液體法和離子法。滲入鋼表面的元素以‘氮’為主,，同時添加了‘碳’,。碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到某些甚至是明顯的改善。這里要強調(diào)一下,，和滲氮不同的地方是：氮碳共滲的著眼點是希望獲得一定厚度（一般為10～20μm,，也有要求20μm以上的,，目前實驗室里據(jù)稱在碳素鋼上曾經(jīng)達到的厚度為110μm）硬度高,、脆性小、沒有或很少疏松等性能優(yōu)良的白亮層,，至于次表面的擴散層，按照鋼種和使用要求不同雖然有時需要作某些調(diào)整,，但處于次要地位了。氮碳共滲的適用 ,，幾乎覆蓋所有常用鋼種和鑄鐵,。以碳素鋼...

氮化又稱滲氮,，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程,。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散,，而形成鐵氮合金,，從而改變鋼件表面的力學性能和物理,、化學性質。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層,。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達1000～1200HV），耐磨性能及疲勞強度,，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能,；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,，滲氮后又不需要進行熱處理,，所以滲氮后的變形很小，因此在工業(yè)上獲得了 的應用,。離子滲氮時氮的遷移主要是通過鐵原子的濺射和氮化鐵沉積過程來實現(xiàn)的。中山小型...

滲氮可以獲得高的I面硬度,、耐磨性,、疲勞強度和耐腐蝕性,；此外，由于滲氮溫度低于滲碳溫度,，不需要額外的熱處理，滲氮后的變形非常小,，這一點非常重要。與滲碳相比,，滲氮優(yōu)點如下：具有較高的表面硬度和耐磨性；有較高的疲勞強度,；更高的耐腐蝕性,；工件變形小,；高抗咬性,。鋼零件滲氮前的準備工作：清洗氮化箱和氨氣管道,，檢查是否漏氣,；分析氨溶液中的含水量(含水量不應大于0.2%),，否則會影響滲氮質量,；清潔干燥箱，干燥或更換用過的干燥劑,；清洗工件氮化箱和試件，去除表面油污,。5.檢查工件的表面光潔度和主要尺寸是否符合要求。6.包裝時,，必須防止工件穩(wěn)定,，以減少工件變形,，爐內(nèi)空氣必須保持通暢,。7.平滑滲氮前需要進行淬火和回火...

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性,。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻,、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助,。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時,，就生成安定的氮化物,。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性,。其他合金鋼中的元素，如鎳,、銅、硅,、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助,。一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是 強的氮化物元素,，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結果 。在含鉻的鉻鋼而言,，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果,。但沒有...

對于較復雜零件，可能在一個個體上造成局部溫度不均的,，可通過擺放位置的調(diào)整來降低甚至消除溫度缺陷。這里可以遵循一個原則,，就是把零件可能溫度偏高的一端,，如直徑較大的一端或帶有滲氮內(nèi)孔的一端置于爐子散熱大的部位（罩式爐的上部,，井式爐的下部）,，使相反的影響因素部分抵消，從而減小零件的溫差,。或把對滲氮無要求的一端置于這些部位,，確保零件要求滲氮的部位能有較均勻的溫度。其次,，是控制升溫溫度,。在升溫階段由于零件各處的表面積與重量之比不相同，因此升溫速度不同,，若加熱速度過快，集中的熱量來不及傳導出去,，將使截面薄的部位溫度過高,。緩慢升溫對溫度均勻有利,。再次,，設置輔 極和輔助陰極,。輔 極在罩式爐中經(jīng)常采用，一般在頂...

離子滲氮爐在工業(yè)生產(chǎn)領域使用的比較的多,，這個設備別看他不起眼，其實它的作用很大的,，遇到一些特殊的工藝處理是少不了它的存在的,，因此受到大家的喜愛，由于近幾年行業(yè)發(fā)展的比較好,，于是會市面上的離子滲氮爐的生產(chǎn)廠家也變得多了起來，這對于我們離子滲氮爐選型是有一定困擾的,，在面對不同類型的設備的時候，我們應該如何選擇呢,？首先我們需要結合實際的情況出發(fā),，來選擇適合自己的離子滲氮爐，因為不同的離子滲氮爐的大小是不一樣的,，因此導致在價格方面也會存在一定的區(qū)別，但是大家要清楚,，不管是什么大小的爐，其功能特點是一樣的，因此結合自己的經(jīng)濟情況選擇會比較好,。其次我們還需要結合所加工的零件形狀和現(xiàn)有設備條件來確定,，一般來...

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質中,，在一定溫度下保溫,，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。(1)氮化處理優(yōu)點經(jīng)氮化處理的零件具有以下優(yōu)點：①高硬度和高耐磨性對38CrMoAlA等氮化鋼制零件,，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的,。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降,。由于硬度高,，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損,。②較高的疲勞強度氮化后，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應力。表層殘余壓應力的存在,，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應力，延緩疲勞破壞過程,，使疲勞強度 提...

滲氮處理又稱（N、C氮碳共滲處理）,，有液體氮化，氣體硬氮化,，氣體軟氮化種類，在進行滲氮之前,，工件需要進行淬火、調(diào)質,、高溫回火或正火處理，獲得良好的顯微組織,，再進行精加工之后再做滲氮處理，在進爐之前所有工件必須進行清洗預熱,，通常是在500℃-700℃溫度之間對工件表面深入N,C原子，以C為主的化學表面熱處理,，處理周期比較斷，氣體硬氮化是以純氨氣為主NH3進行滲氮,，滲氮時間跟溫度根據(jù)不同工件的滲層和硬度要求進行調(diào)整,，一般滲氮時間在24小時以上,，適用于各類鋼材，N,C共滲后,，非合金鋼,，合金結構鋼，工具鋼,，不銹鋼和高速鋼,，表面硬度分別為，550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1...

硬氮化：學名‘滲氮’,，也有人稱為常規(guī)氮化,。滲入鋼表面的是單一的‘氮’元素,，在方法上有氣體法和離子法等,。對于結構零件通常選用的鋼種為含鉻、鉬,、鈦、鋁等合金元素的 鋼,，也有在其它鋼種上進行滲氮的,，例如不銹鋼,、模具鋼等,。滲氮處理的溫度通常在480～540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質硬度又要使?jié)B氮層的硬度達到要求值），處理的時間按照要求深度不同,，一般為15～70小時，甚至更長,。滲氮的著眼點是希望獲得較深厚度（0.1～0.65mm,也有要求更深一些的）具有高硬度的呈彌散狀的合金氮化物層（即擴散層），對于出現(xiàn)外表層的化合物層（白亮層）則希望盡可能的淺簿,，甚至希望沒有。離子滲氮爐操作要點：設備完全冷卻后...

模具進行氮化處理可明顯提高模具表面的硬度,、耐磨性,、抗咬合性,、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低,，一般在500-650℃范圍內(nèi)進行,，滲氮時模具芯部沒有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小,。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進行滲氮,；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時也可在調(diào)質后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進行淬火,、回火熱處理,。實踐證明,，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命明顯提高,，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應用。但是,，由于工藝不正確或操作不當,，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺,、硬度不均勻、表面有氧化色,、...

氣體氮化因分解NH3進行滲氮效率低,，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種,，如含有Al,，Cr，Mo等氮化元素,，否則氮化幾無法進行,，一般使用有JIS,、SACM1新JIS,、SACM645及SKD61以強韌化處理又稱調(diào)質因Al,，Cr，Mo等皆為提高 點溫度之元素,，故淬火溫度高,，回火溫度亦較普通之構造用合金鋼高,，此乃在氮化溫度長時間加熱之間,，發(fā)生回火脆性，故預先施以調(diào)質強韌化處理,。NH3氣體氮化,，因為時間長表面粗糙，硬而較脆不易研磨,，而且時間長不經(jīng)濟,，用于塑膠射出形機的送料管及螺旋桿的氮化。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴散,，而形成鐵氮合。梅州什么是氮化處理供...

氮化處理優(yōu)點：①高硬度和高耐磨性,。氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的,。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損,。②較高的疲勞強度。氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應力,。表層殘作壓應力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強度顯著提高。同時氮化還使工件的缺口敏感性降低,。一般合金鋼氮化后,疲勞極限可提高25%~35%;有缺口的試樣,可提高2~3倍。③較高的抗咬合性能一些承...

氮化處理的關鍵是在罐身外形成一層氣體保護膜，使焊縫與空氣隔絕,。保護膜的形成與氮氣流速和流量關系很大,，由于焊輪的阻擋,，如圖5所示，使得焊輪兩邊產(chǎn)生小的低壓區(qū),，帶動空氣流動，當流速太小,，不能起氮化作用。流速太大,，反而在焊接點形成漩渦,，使氮化膜受到破壞,。因此，調(diào)節(jié)好氮氣的壓力,，流量至關重要。經(jīng)過反復實踐,，建議采用1kg/m2以下壓力,0.6L/min流量較好,。五、氮氣保護的補償由于罐身與罐身在焊接過程中有一定的間隙,， 小1～2mm,，多時達10mm以上，因此,，反而給射流一個控制信號,，對附壁的射流補充了空氣,，使氮氣沒有覆蓋罐身。因此,，在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)頭部部分氧化而發(fā)黑的現(xiàn)象,，通常稱為氮化不徹底。離子...

軟氮化方法分為：氣體軟氮化,、液體軟氮化及固體軟氮化三大類,。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應用 的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮,、碳原子的氣氛中進行低溫氮,、碳共滲,，常用的共滲介質有尿素,、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺,，它們在軟氮化溫度下發(fā)生熱分解反應，產(chǎn)生活性氮,、碳原子。 活性氮,、碳原子被工件表面吸收,，通過擴散滲入工件表層,，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層,。 氣體軟氮化溫度常用560-570℃,，因該溫度下氮化層硬度值較高。氮化時間常為2-3小時,，因為超過2.5小時,，隨時間延長,，氮化層深度增加很慢。 離子滲氮爐操作要點：向爐內(nèi)通少量氨氣或氨分解氣,，沖洗爐體幾分鐘。揭陽不銹鋼氮化處理供應...

軟氮化：學名‘氮碳共滲’,，早期把蘇聯(lián)（俄羅斯）的液體法翻譯為‘低溫 ’?，F(xiàn)在國內(nèi)流行的有氣體法,、無（低）毒液體法和離子法,。滲入鋼表面的元素以‘氮’為主，同時添加了‘碳’,。碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到某些甚至是明顯的改善,。這里要強調(diào)一下，和滲氮不同的地方是：氮碳共滲的著眼點是希望獲得一定厚度（一般為10～20μm,，也有要求20μm以上的,，目前實驗室里據(jù)稱在碳素鋼上曾經(jīng)達到的厚度為110μm）硬度高、脆性小,、沒有或很少疏松等性能優(yōu)良的白亮層,，至于次表面的擴散層，按照鋼種和使用要求不同雖然有時需要作某些調(diào)整,，但處于次要地位了。氮碳共滲的適用 ,，幾乎覆蓋所有常用鋼種和鑄鐵。以碳素鋼...

滲氮可以獲得高的I面硬度、耐磨性,、疲勞強度和耐腐蝕性,；此外，由于滲氮溫度低于滲碳溫度,，不需要額外的熱處理,，滲氮后的變形非常小，這一點非常重要,。與滲碳相比，滲氮優(yōu)點如下：具有較高的表面硬度和耐磨性,；有較高的疲勞強度,；更高的耐腐蝕性,；工件變形?。桓呖挂?。鋼零件滲氮前的準備工作：清洗氮化箱和氨氣管道,，檢查是否漏氣,；分析氨溶液中的含水量(含水量不應大于0.2%),，否則會影響滲氮質量,；清潔干燥箱，干燥或更換用過的干燥劑,；清洗工件氮化箱和試件,，去除表面油污。5.檢查工件的表面光潔度和主要尺寸是否符合要求,。6.包裝時,，必須防止工件穩(wěn)定，以減少工件變形,，爐內(nèi)空氣必須保持通暢,。7.平滑滲氮前需要進行淬火和回火...

氮化處理的缺點由于氮化溫度低，所以氮化速度遠比其它化學熱處理如滲碳慢得多,。例如獲得1mm深的滲層，用滲碳處理,，只要6～9h,，而獲得0.5mm深的氮化層,，用普通氣體氮化,，需要40～50h。所以氮化是一種成本高、費時,、費電、效率極低的熱處理工藝,。另外,，氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種,，如含有Cr、Mo,、Al、W,、V、Ti等合金元素的鋼種,，否則難以達到氮化處理對性能的要求。盡管有這樣的缺點,，但隨著工業(yè)的高速發(fā)展，對機件的要求越來越高,，而這些要求往往用普通的熱處理甚至滲碳也無法滿足，因此氮化仍在工業(yè)中得到較 的應用,。滲氮可以比滲碳更高的表面硬度（可高達1000～1200HV），耐磨性能及疲勞強度...

離子滲氮技術后氮氣電離引起的氮離子轟擊部分,加熱和表面氮化,獲得的離子滲氮層表面化學熱處理技術,當離子氮化技術處理后的零件,也可以改變材料的表面硬度,使其材料具有良好的耐蝕性、耐磨性和耐火性和其他特性, 我將帶領您了解離子氮化技術在各行業(yè)的應用范圍,。離子滲氮技術適用于不銹鋼、碳鋼,、鑄鐵,、合金鋼,、鈦合金材料,根據(jù)產(chǎn)品需求,并提供適當計劃,即使相同的離子滲氮技術,標準所需的產(chǎn)品是不一樣的,不過,都是決定離子氮化技術的應用方法,并可用于結合實際需求和定制合適的產(chǎn)品,它也在創(chuàng)造解決方案，使其產(chǎn)品價值大化,。離子滲氮技術的特點可以節(jié)約能源,，消耗氮,，提高離子滲氮技術的先進性，為實際操作要求和提高方便性。離子...