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碳和氮同時(shí)在鋼中擴(kuò)散的特點(diǎn)：同時(shí)在鋼中滲入碳和氮，如前所述，至少已是三元狀態(tài)圖的問(wèn)題,，故應(yīng)以Fe-N-C三元狀態(tài)圖為依據(jù)。但目前還很不完善,，還不能完全根據(jù)三元狀態(tài)圖來(lái)進(jìn)行討論。在這里重要講述一些C,、N二元共滲的一些特點(diǎn),。 點(diǎn)：共滲溫度不同，共滲層中碳氮含量不同,。氮含量隨著共滲溫度的提高而降低,，而碳含量則起先增加，至一定溫度后反而降低,。滲劑增碳能力不同，達(dá)到較大碳含量的溫度也不同,。第二點(diǎn)：碳,、氮共滲時(shí)碳氮元素相互對(duì)鋼中溶解度及擴(kuò)散深度有影響。由于N使y相區(qū)擴(kuò)大,，且Ac3點(diǎn)下降,，因而能使鋼在更低的溫度增碳。氮滲入濃度過(guò)高,，在表面形成碳氮化合物相,，因而氮又障礙著碳的擴(kuò)散。碳降低氮在,、相中的擴(kuò)散系數(shù),，...

氮化處理優(yōu)點(diǎn)：①高硬度和高耐磨性。氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的,。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降,。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。②較高的疲勞強(qiáng)度,。氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力,。表層殘作壓應(yīng)力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力,延緩疲勞破壞過(guò)程,使疲勞強(qiáng)度顯著提高。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低,。一般合金鋼氮化后,疲勞極限可提高25%~35%;有缺口的試樣,可提高2~3倍,。③較高的抗咬合性能一些承...

滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,。下面,，滲氮處理廠家--蘇州光中熱處理將滲氮處理原理介紹如下：滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵，一方面與鋼中的合金元素結(jié)合形成各種合金氮化物,，特別是氮化鋁,、氮化鉻。這些氮化物具有很高的硬度,、熱穩(wěn)定性和很高的彌散度,，因而可使?jié)B氮后的鋼件得到高的表面硬度、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度,、抗咬合性、抗大氣和過(guò)熱蒸汽腐蝕能力,、抗回火軟化能力,，并降低缺口敏感性。與滲碳工藝相比,，滲氮溫度比較低,，因而畸變小，但由于心部硬度較低,，滲層也較淺,，一般只能滿足承受輕、中等載荷的耐磨,、耐疲勞要求,，或有一定耐熱、耐腐蝕要求的機(jī)器零件,，以及各種切削刀...

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助,。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物,。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素,，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素,，如鎳,、銅、硅,、錳等,，對(duì)滲氮特性并無(wú)多大的幫助。一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,，氮化后的效果比較良好。其中鋁是 強(qiáng)的氮化物元素,，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果 ,。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量,，亦可得到很好的效果,。但沒(méi)有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆,，容易剝落,，不適合作為滲氮鋼。離子滲氮爐操作要點(diǎn)：抽真空,。接通總電源,，關(guān)閉蝶閥，起動(dòng)真空泵,，緩慢打開(kāi)蝶閥,，以...

軟氮化’含義不是指獲得的硬度比所謂的‘硬氮化’的硬度低，而是含有簡(jiǎn)便,、省事,、費(fèi)用低的意思。氮化處理技術(shù)氮化作為熱處理中的一項(xiàng)重要處理工藝,，它有著多種形式。每一種工藝都對(duì)應(yīng)著不同的性能特點(diǎn),，希望在此大家談?wù)勛约旱慕?jīng)驗(yàn)與看法,，以便共同提高。復(fù)合氮化——QPQ這一類氮化處理的特點(diǎn)是：高耐磨,、高抗氧化能力,。它主要克服的是摩擦磨損，其抗咬合能力非常的強(qiáng)接近滲硫后的效果,。概念：（軟）氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程,，其目的是提高表面硬度和耐磨性,，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣或含氮原子的有機(jī)液體在加熱時(shí)分解出活性氮原子,，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時(shí)向心部擴(kuò)散。氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲...

氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程,，其目的是提高表面硬度和耐磨性,，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子,，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時(shí)向心部擴(kuò)散。氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來(lái)進(jìn)行,。適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪,、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸）,，高速柴油機(jī)曲軸,、閥門等。鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨,。由于氮化層薄,，并且較脆，因此要求有較高弓雖度的心部組織,，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量,。氮化處理模具或工件氮化處理后,，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。陽(yáng)江什么是氮化處理保養(yǎng)離子滲氮...

軟氮化：學(xué)名‘氮碳共滲’,，早期把蘇聯(lián)（俄羅斯）的液體法翻譯為‘低溫 ’?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)流行的有氣體法、無(wú)（低）毒液體法和離子法,。滲入鋼表面的元素以‘氮’為主,，同時(shí)添加了‘碳’。碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到某些甚至是明顯的改善,。這里要強(qiáng)調(diào)一下,，和滲氮不同的地方是：氮碳共滲的著眼點(diǎn)是希望獲得一定厚度（一般為10～20μm，也有要求20μm以上的,，目前實(shí)驗(yàn)室里據(jù)稱在碳素鋼上曾經(jīng)達(dá)到的厚度為110μm）硬度高,、脆性小、沒(méi)有或很少疏松等性能優(yōu)良的白亮層,，至于次表面的擴(kuò)散層,，按照鋼種和使用要求不同雖然有時(shí)需要作某些調(diào)整,，但處于次要地位了。氮碳共滲的適用 ,，幾乎覆蓋所有常用鋼種和鑄鐵,。以碳素鋼...

對(duì)于較復(fù)雜零件，可能在一個(gè)個(gè)體上造成局部溫度不均的,，可通過(guò)擺放位置的調(diào)整來(lái)降低甚至消除溫度缺陷,。這里可以遵循一個(gè)原則，就是把零件可能溫度偏高的一端,，如直徑較大的一端或帶有滲氮內(nèi)孔的一端置于爐子散熱大的部位（罩式爐的上部,，井式爐的下部），使相反的影響因素部分抵消,，從而減小零件的溫差,。或把對(duì)滲氮無(wú)要求的一端置于這些部位,，確保零件要求滲氮的部位能有較均勻的溫度,。其次，是控制升溫溫度,。在升溫階段由于零件各處的表面積與重量之比不相同,，因此升溫速度不同，若加熱速度過(guò)快,，集中的熱量來(lái)不及傳導(dǎo)出去,，將使截面薄的部位溫度過(guò)高。緩慢升溫對(duì)溫度均勻有利,。再次,，設(shè)置輔 極和輔助陰極。輔 極在罩式爐中經(jīng)常采用,，一般在頂...

但在滲氮前之 加工方法若采用拋光,、研磨、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層,，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層,。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理,。第二步：滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中,，并將爐蓋密封后即可加熱,，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作,。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生 性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化,。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N,。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：1.被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開(kāi)始通無(wú)水氨氣,，...

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中,，在一定溫度下保溫，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝,。(1)氮化處理優(yōu)點(diǎn)經(jīng)氮化處理的零件具有以下優(yōu)點(diǎn)：①高硬度和高耐磨性對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件,，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的,。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降,。由于硬度高,，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損,。②較高的疲勞強(qiáng)度氮化后,，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力,。表層殘余壓應(yīng)力的存在,，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，延緩疲勞破壞過(guò)程,，使疲勞強(qiáng)度 提...

離子滲氮爐在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域使用的比較的多,，這個(gè)設(shè)備別看他不起眼，其實(shí)它的作用很大的,，遇到一些特殊的工藝處理是少不了它的存在的,，因此受到大家的喜愛(ài)，由于近幾年行業(yè)發(fā)展的比較好,，于是會(huì)市面上的離子滲氮爐的生產(chǎn)廠家也變得多了起來(lái),，這對(duì)于我們離子滲氮爐選型是有一定困擾的，在面對(duì)不同類型的設(shè)備的時(shí)候,，我們應(yīng)該如何選擇呢,？首先我們需要結(jié)合實(shí)際的情況出發(fā)，來(lái)選擇適合自己的離子滲氮爐,，因?yàn)椴煌碾x子滲氮爐的大小是不一樣的,，因此導(dǎo)致在價(jià)格方面也會(huì)存在一定的區(qū)別，但是大家要清楚，不管是什么大小的爐,，其功能特點(diǎn)是一樣的,，因此結(jié)合自己的經(jīng)濟(jì)情況選擇會(huì)比較好。其次我們還需要結(jié)合所加工的零件形狀和現(xiàn)有設(shè)備條件來(lái)確定,，一般來(lái)...

離子滲氮是金屬表面的特殊熱處理方法,，被合金鋼、不銹鋼和鈦合金廣泛應(yīng)用,。離子滲氮處理后的零件,，使材料表面的硬度可顯著提高，使其具有較高的耐磨性,、疲勞強(qiáng)度,、耐腐蝕性和耐燃性等。 為大家整理離子滲氮的優(yōu)點(diǎn),，希望對(duì)大家有所幫助,。1.由于離子滲氮方法有獨(dú)特的處理方式，使用離子化的含氮?dú)怏w進(jìn)行滲氮處理,，所以工作環(huán)境非常清潔,，無(wú)需特殊設(shè)備，防止公害,。2.與以前的滲氮處理相比,，離子滲氮方法由于利用了電離氣體的產(chǎn)生的效應(yīng)，可以 縮短處理時(shí)間3.由于離子滲氮方法采用輝光放電直接加熱,，不需要特殊的加熱和保溫設(shè)備,，可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方法相比,，加熱效率可以提高2倍以上,，從而達(dá)到節(jié)能效果。4.因?yàn)殡x子氮化...

離子滲氮是金屬表面的特殊熱處理方法,，被合金鋼,、不銹鋼和鈦合金廣泛應(yīng)用。離子滲氮處理后的零件,，使材料表面的硬度可顯著提高,，使其具有較高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度,、耐腐蝕性和耐燃性等,。 為大家整理離子滲氮的優(yōu)點(diǎn)，希望對(duì)大家有所幫助,。1.由于離子滲氮方法有獨(dú)特的處理方式,，使用離子化的含氮?dú)怏w進(jìn)行滲氮處理,，所以工作環(huán)境非常清潔，無(wú)需特殊設(shè)備,，防止公害,。2.與以前的滲氮處理相比，離子滲氮方法由于利用了電離氣體的產(chǎn)生的效應(yīng),，可以 縮短處理時(shí)間3.由于離子滲氮方法采用輝光放電直接加熱，不需要特殊的加熱和保溫設(shè)備,，可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方法相比，加熱效率可以提高2倍以上,，從而達(dá)到節(jié)能效果,。4.因?yàn)殡x子氮化...

離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的,。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極,，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶?chǎng)下被電離，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以離子滲氮又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進(jìn)行的,。離子滲氮是在充以含氮?dú)怏w的低真空爐體內(nèi)把金屬工件作為陰極爐體為陽(yáng)極,，通電后介質(zhì)中的氮?dú)湓釉诟邏褐绷麟妶?chǎng)下被電離，在陰陽(yáng)極之間形成等離子區(qū),。在等離子區(qū)強(qiáng)電場(chǎng)作用下,，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度,。由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射,，因而得到凈化,，同時(shí)由于吸附和擴(kuò)散作用，...

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。雖然在各種分解率的氨氣下,，皆可滲氮,，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí),，處理溫度即保持在520℃左右,。冷卻大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī),，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后,，將加熱電源關(guān)閉,，使?fàn)t溫降低約50℃，然后將氨的流量增加一倍后開(kāi)始啟開(kāi)熱交換機(jī),。此時(shí)須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,，是否有氣泡溢出，以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓,。等候?qū)霠t中的氨氣安定后,，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當(dāng)爐溫下降至150℃以下...

氣體氮化于1923年由德國(guó)AFry所發(fā)表,，將工件置于爐內(nèi),，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi)，保持20～100小時(shí),，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理,，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的,，其厚度約為0.02～0.02m/m,，其性質(zhì)極硬Hv1000～1200，又極脆,，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變,，流量愈大則分解度愈低，流量愈小則分解率愈高,，溫度愈高分解率愈高,，溫度愈低分解率亦愈低，NH3氣在570℃時(shí)經(jīng)熱分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2離子滲氮爐操作要點(diǎn)：升溫過(guò)程注意觀察爐內(nèi)工作情況,，出現(xiàn)打弧或局部溫度過(guò)高等現(xiàn)象時(shí),，及時(shí)...

氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程，其目的是提高表面硬度和耐磨性,，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性,。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時(shí)向心部擴(kuò)散,。氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來(lái)進(jìn)行。適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪,、機(jī)床主軸（如鏜桿,、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸,、閥門等,。鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨,。由于氮化層薄，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織,，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體,，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量,。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力，這種氮化稱為抗蝕氮化,。佛山模具氮化處理什么價(jià)格離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗(yàn)：...

滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中,，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作,。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生 性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化,。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N,。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開(kāi)始通無(wú)水氨氣,，其流量盡量可能多,。②將加熱爐之自動(dòng)溫度控制設(shè)定在150℃并開(kāi)始加熱（注意爐溫不能高于150℃）。③爐中之空氣排除至10%以下,，或排出之氣體含90%以上之NH3時(shí),，再將爐溫升高至滲氮溫度。氨的分解率滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身...

氣體氮化是將工件放入一個(gè)密封空間內(nèi)，通入氨氣,，加熱到500-580℃保溫幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí),。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3—→3H2+2[N]，從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子,，活性氮原子被鋼表面吸收,，并向內(nèi)部擴(kuò)散，從而形成了氮化層氮化處理企業(yè)友情指出,！以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃,。停留時(shí)間取決于滲氮層所需要的厚度，一般以0.01mm/h計(jì)算,。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度,，所需要的時(shí)間約為20—60h。提高滲氮溫度,，雖然可以加速滲氮過(guò)程,，但會(huì)使氮化物聚集,、粗化，從而使零件表面層的硬度降低,。對(duì)于提高硬度和耐磨性的氮化,，在氮化時(shí)必須采用含Mo、A,、V...

氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程,，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性,。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子,，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時(shí)向心部擴(kuò)散,。這種氮化通常是氮化爐來(lái)進(jìn)行,，適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪、機(jī)床主軸（如鏜桿,、磨床主軸）,，高速柴油機(jī)曲軸、閥門等,。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨,，由于氮化層薄，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織,，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體,，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量,。滲氮與滲碳相比，滲氮有更高的表面硬度和耐磨性,。中山什么叫氮化處理檢查對(duì)于工件一爐批量處理時(shí),，...

離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化,，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝,， 適用于鑄鐵、碳鋼,、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后,，可顯著提高材料表面的硬度,，使其具有高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度,，抗蝕能力及抗燒傷性等,。離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。輝光放電是當(dāng)氣體越過(guò)電暈放電區(qū)后,，若減小外電路電阻,，或提高全電路電壓，繼續(xù)增加放電功率,，放電電流將不斷上升,。同時(shí)輝光逐漸擴(kuò)展到兩電極之間的整個(gè)放電空間，發(fā)光也越來(lái)越明亮,。當(dāng)電子能f提高,，也就是增強(qiáng)電場(chǎng)的操作參數(shù)，則能使電暈放電過(guò)渡到輝光放電,。離子滲氮向工件表面滲入的...

氮化處理的關(guān)鍵是在罐身外形成一層氣體保護(hù)膜,，使焊縫與空氣隔絕。保護(hù)膜的形成與氮?dú)饬魉俸土髁筷P(guān)系很大,，由于焊輪的阻擋,，如圖5所示，使得焊輪兩邊產(chǎn)生小的低壓區(qū),，帶動(dòng)空氣流動(dòng),，當(dāng)流速太小,，不能起氮化作用,。流速太大，反而在焊接點(diǎn)形成漩渦,，使氮化膜受到破壞,。因此，調(diào)節(jié)好氮?dú)獾膲毫?，流量至關(guān)重要,。經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)踐，建議采用1kg/m2以下壓力,0.6L/min流量較好,。五,、氮?dú)獗Ｗo(hù)的補(bǔ)償由于罐身與罐身在焊接過(guò)程中有一定的間隙， 小1～2mm,，多時(shí)達(dá)10mm以上,，因此，反而給射流一個(gè)控制信號(hào),，對(duì)附壁的射流補(bǔ)充了空氣,，使氮?dú)鉀](méi)有覆蓋罐身。因此,，在生產(chǎn)過(guò)程中,，會(huì)出現(xiàn)頭部部分氧化而發(fā)黑的現(xiàn)象,，通常稱為氮化不徹底。工件...

氣體氮化因分解NH3進(jìn)行滲氮效率低,，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種,，如含有Al，Cr,，Mo等氮化元素,，否則氮化幾無(wú)法進(jìn)行，一般使用有JIS,、SACM1新JIS,、SACM645及SKD61以強(qiáng)韌化處理又稱調(diào)質(zhì)因Al，Cr,，Mo等皆為提高 點(diǎn)溫度之元素,，故淬火溫度高，回火溫度亦較普通之構(gòu)造用合金鋼高,，此乃在氮化溫度長(zhǎng)時(shí)間加熱之間,，發(fā)生回火脆性，故預(yù)先施以調(diào)質(zhì)強(qiáng)韌化處理,。NH3氣體氮化,，因?yàn)闀r(shí)間長(zhǎng)表面粗糙，硬而較脆不易研磨,，而且時(shí)間長(zhǎng)不經(jīng)濟(jì),，用于塑膠射出形機(jī)的送料管及螺旋桿的氮化。滲氮有更高的表面硬度和耐磨性,。廣州金屬氮化處理設(shè)備制造滲氮（軟氮化）件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量,，鋼件經(jīng)滲氮（軟氮化...

離子氮化爐您知道主要被應(yīng)用在哪些方面嗎，它主要被應(yīng)不銹鋼,、鑄鐵,、碳鋼等制作方面。離子氮化爐與傳統(tǒng)的滲氮爐相比較的話,，它更加的節(jié)能環(huán)保,，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，它已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各種領(lǐng)域當(dāng)中了,，比如汽車的部件,、輪船等制造業(yè)， 小編給大家講講離子氮化爐如何進(jìn)行保養(yǎng),。1.當(dāng)我們不使用離子氮化爐的時(shí)候,，我們一定要爐內(nèi)保持真空的狀態(tài)，離子氮化爐對(duì)是否真空是非常嚴(yán)格的，如何不是真空狀態(tài)的話,，那么爐內(nèi)很可能會(huì)出現(xiàn)生銹的情況,，降低加工產(chǎn)品的品質(zhì)。2.離子氮化爐在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用之后,，爐內(nèi)會(huì)積累一些灰塵,，這些灰塵都是在加工產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的，我們要經(jīng)常對(duì)它進(jìn)行清洗,，要讓爐內(nèi)保持一個(gè)干凈的狀態(tài),，要經(jīng)常清洗的地方有不銹鋼隔熱屏、爐的...

滲氮（軟氮化）件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量,，鋼件經(jīng)滲氮（軟氮化）處理后表面通常呈銀灰（藍(lán)黑 或暗灰色（藍(lán)黑色）,，不同材質(zhì)的工件，氮化（軟氮化）后其表面顏色略有區(qū)別,，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色,。五、脈狀氮化物氮化（特別是離子氮化）易出現(xiàn)脈狀氮化物,，即擴(kuò)散層與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物,。其形成機(jī)理尚無(wú)定論，一般認(rèn)為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴(kuò)散有關(guān),。因此,，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數(shù)方面,，滲氮溫度越高,，保溫時(shí)間越長(zhǎng),越易促進(jìn)脈狀組織的形成，如工件的棱角處,，因滲氮溫度相對(duì)較高,，脈狀組織比其它部位嚴(yán)重得多,。軟氮化為了縮短氮化周期,，并使氮化工藝不受鋼種的限制，...

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性,。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助,。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物,。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素,，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素,，如鎳,、銅、硅,、錳等,，對(duì)滲氮特性并無(wú)多大的幫助。一般而言,，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,，氮化后的效果比較良好。其中鋁是 強(qiáng)的氮化物元素,，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果 ,。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量,，亦可得到很好的效果,。但沒(méi)有...

活性屏離子滲氮技術(shù)（ActiveScreenPlasmaNitriding，ASPN）是近幾年在歐洲出現(xiàn)的一種新型離子滲氮技術(shù),，它不僅解決了傳統(tǒng)直流離子滲氮技術(shù)工件打弧,、空心陰極效應(yīng)、溫度測(cè)量困難,、大小工件不能混裝和對(duì)操作人員要求高等一些技術(shù)難題,，而且可以獲得和直流離子滲氮一樣好的滲氮效果。在活性屏離子滲氮過(guò)程中,，是將直流負(fù)高壓接在鐵制的籠子上,，被處理工件罩在籠子中間，處于電懸浮狀態(tài)或接負(fù)偏壓,。在離子的轟擊作用下,，籠子被加熱，同時(shí)濺射下來(lái)一些納米顆粒沉積在工件的表面進(jìn)行滲氮,。因此,，在活性屏離子滲氮過(guò)程中，籠子同時(shí)起到加熱工件和提供滲氮載體的兩個(gè)作用,。設(shè)備的關(guān)鍵部件是活性金屬屏,，即上面所說(shuō)的籠子...

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中，在一定溫度下保溫,，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝,。(1)氮化處理優(yōu)點(diǎn)經(jīng)氮化處理的零件具有以下優(yōu)點(diǎn)：①高硬度和高耐磨性對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的,。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降,。由于硬度高,，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損,。②較高的疲勞強(qiáng)度氮化后,，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力,。表層殘余壓應(yīng)力的存在,，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應(yīng)力，延緩疲勞破壞過(guò)程,，使疲勞強(qiáng)度 提...

首先假如在轉(zhuǎn)角,，管口，齒頂角等處有零部件,，則會(huì)冒出不勻稱的黑帶,，這是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的情況，因?yàn)殡x子氮化爐不具備能夠隨意調(diào)整的 的二次熱源或輔助熱源的能力,。根據(jù)離子轟擊加溫,，為了更好地做到氮化加工工藝環(huán)境溫度，要非常強(qiáng)的輝光,。一般脈沖占空比會(huì)很高,，并且偏向于直流電源。這會(huì)出現(xiàn)更強(qiáng)的效果,，比如說(shuō)斜角和空心陰極,，而且沿角和管口的較高環(huán)境溫度會(huì)造成增碳。爐內(nèi)很大的溫度和不勻稱的氣氛遍布使黑帶出現(xiàn)差異,。其次,，離子滲氮不銹鋼閥門零部件在離子滲氮后易于銹蝕。針對(duì)閥門或球體開(kāi)展離子滲氮操作時(shí),，要非常強(qiáng)的光亮度才可以達(dá)到滲氮環(huán)境溫度,。一般溫度高過(guò)420°C,，離子轟擊越大,，原材料表層的鉻碳就越大。那樣它比較容易被銹蝕...

氣體氮化于1923年由德國(guó)AFry所發(fā)表,，將工件置于爐內(nèi),，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi)，保持20～100小時(shí)，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理,，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨,、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m,，其性質(zhì)極硬Hv1000～1200,，又極脆，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變,，流量愈大則分解度愈低,，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高,，溫度愈低分解率亦愈低,，NH3氣在570℃時(shí)經(jīng)熱分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2合金鋼零件氮化是為了提高工件的耐磨性和疲勞極限，這種氮化稱為強(qiáng)化氮化,。珠海什么叫氮化處...