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活性屏離子滲氮技術(shù)（ActiveScreenPlasmaNitriding,，ASPN）是近幾年在歐洲出現(xiàn)的一種新型離子滲氮技術(shù),，它不僅解決了傳統(tǒng)直流離子滲氮技術(shù)工件打弧、空心陰極效應(yīng),、溫度測(cè)量困難、大小工件不能混裝和對(duì)操作人員要求高等一些技術(shù)難題,，而且可以獲得和直流離子滲氮一樣好的滲氮效果,。在活性屏離子滲氮過程中，是將直流負(fù)高壓接在鐵制的籠子上,，被處理工件罩在籠子中間,，處于電懸浮狀態(tài)或接負(fù)偏壓。在離子的轟擊作用下,，籠子被加熱,，同時(shí)濺射下來一些納米顆粒沉積在工件的表面進(jìn)行滲氮。因此,，在活性屏離子滲氮過程中,，籠子同時(shí)起到加熱工件和提供滲氮載體的兩個(gè)作用。設(shè)備的關(guān)鍵部件是活性金屬屏,，即上面所說的籠子...

活性屏離子滲氮技術(shù)（ActiveScreenPlasmaNitriding,，ASPN）是近幾年在歐洲出現(xiàn)的一種新型離子滲氮技術(shù)，它不僅解決了傳統(tǒng)直流離子滲氮技術(shù)工件打弧,、空心陰極效應(yīng),、溫度測(cè)量困難、大小工件不能混裝和對(duì)操作人員要求高等一些技術(shù)難題,，而且可以獲得和直流離子滲氮一樣好的滲氮效果,。在活性屏離子滲氮過程中，是將直流負(fù)高壓接在鐵制的籠子上,，被處理工件罩在籠子中間,，處于電懸浮狀態(tài)或接負(fù)偏壓。在離子的轟擊作用下,，籠子被加熱,，同時(shí)濺射下來一些納米顆粒沉積在工件的表面進(jìn)行滲氮。因此,，在活性屏離子滲氮過程中,，籠子同時(shí)起到加熱工件和提供滲氮載體的兩個(gè)作用。設(shè)備的關(guān)鍵部件是活性金屬屏,，即上面所說的籠子...

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）,。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工...

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工...

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工...

氮化又稱滲氮,，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散,，而形成鐵氮合金,，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理,、化學(xué)性質(zhì)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層,。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達(dá)1000～1200HV）,，耐磨性能及疲勞強(qiáng)度，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能,；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,，滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理，所以滲氮后的變形很小,，因此在工業(yè)上獲得了 的應(yīng)用,。離子滲氮爐操作要點(diǎn)：按工藝調(diào)整真空度、電壓,、電流,、氣體流量等參數(shù)。江門表面...

離子氮化爐您知道主要被應(yīng)用在哪些方面嗎,，它主要被應(yīng)不銹鋼,、鑄鐵、碳鋼等制作方面,。離子氮化爐與傳統(tǒng)的滲氮爐相比較的話,，它更加的節(jié)能環(huán)保，經(jīng)過多年的發(fā)展,，它已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各種領(lǐng)域當(dāng)中了,，比如汽車的部件、輪船等制造業(yè),， 小編給大家講講離子氮化爐如何進(jìn)行保養(yǎng),。1.當(dāng)我們不使用離子氮化爐的時(shí)候，我們一定要爐內(nèi)保持真空的狀態(tài),，離子氮化爐對(duì)是否真空是非常嚴(yán)格的,，如何不是真空狀態(tài)的話，那么爐內(nèi)很可能會(huì)出現(xiàn)生銹的情況,，降低加工產(chǎn)品的品質(zhì),。2.離子氮化爐在經(jīng)過長(zhǎng)期使用之后，爐內(nèi)會(huì)積累一些灰塵,，這些灰塵都是在加工產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的,，我們要經(jīng)常對(duì)它進(jìn)行清洗，要讓爐內(nèi)保持一個(gè)干凈的狀態(tài),，要經(jīng)常清洗的地方有不銹鋼隔熱屏,、爐的...

氮化處理的缺點(diǎn)由于氮化溫度低，所以氮化速度遠(yuǎn)比其它化學(xué)熱處理如滲碳慢得多,。例如獲得1mm深的滲層,，用滲碳處理,，只要6～9h，而獲得0.5mm深的氮化層,，用普通氣體氮化,，需要40～50h。所以氮化是一種成本高,、費(fèi)時(shí),、費(fèi)電、效率極低的熱處理工藝,。另外,，氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種，如含有Cr,、Mo,、Al、W,、V,、Ti等合金元素的鋼種，否則難以達(dá)到氮化處理對(duì)性能的要求,。盡管有這樣的缺點(diǎn),，但隨著工業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)機(jī)件的要求越來越高,，而這些要求往往用普通的熱處理甚至滲碳也無法滿足,，因此氮化仍在工業(yè)中得到較 的應(yīng)用。對(duì)于氮化一般是滲氮,，滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度和耐磨性,。揭陽表面氮化處理技...

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工...

離子滲氮作為強(qiáng)化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象,，將含氮?dú)怏w電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進(jìn)行氮化，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝,， 適用于鑄鐵,、碳鋼、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金等,。零件經(jīng)離子滲氮處理后，可顯著提高材料表面的硬度,，使其具有高的耐磨性,、疲勞強(qiáng)度，抗蝕能力及抗燒傷性等,。離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進(jìn)行的。輝光放電是當(dāng)氣體越過電暈放電區(qū)后,，若減小外電路電阻,，或提高全電路電壓，繼續(xù)增加放電功率,，放電電流將不斷上升,。同時(shí)輝光逐漸擴(kuò)展到兩電極之間的整個(gè)放電空間，發(fā)光也越來越明亮,。當(dāng)電子能f提高,，也就是增強(qiáng)電場(chǎng)的操作參數(shù)，則能使電暈放電過渡到輝光放電,。離子滲氮向工件表面滲入的...

氮化又稱滲氮,，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散,，而形成鐵氮合金,，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性質(zhì),。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層,。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達(dá)1000～1200HV），耐磨性能及疲勞強(qiáng)度,，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能,；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理,，所以滲氮后的變形很小,，因此在工業(yè)上獲得了 的應(yīng)用。離子滲氮爐操作要點(diǎn)：保溫結(jié)束后即可降溫。廣東不銹鋼氮化處理性能軟氮化：學(xué)名...

氮化處理的缺點(diǎn)由于氮化溫度低,，所以氮化速度遠(yuǎn)比其它化學(xué)熱處理如滲碳慢得多,。例如獲得1mm深的滲層，用滲碳處理,，只要6～9h,，而獲得0.5mm深的氮化層，用普通氣體氮化,，需要40～50h,。所以氮化是一種成本高、費(fèi)時(shí),、費(fèi)電,、效率極低的熱處理工藝。另外,，氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種,，如含有Cr、Mo,、Al,、W、V,、Ti等合金元素的鋼種,，否則難以達(dá)到氮化處理對(duì)性能的要求。盡管有這樣的缺點(diǎn),，但隨著工業(yè)的高速發(fā)展,，對(duì)機(jī)件的要求越來越高，而這些要求往往用普通的熱處理甚至滲碳也無法滿足,，因此氮化仍在工業(yè)中得到較 的應(yīng)用,。氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程,。云浮模具氮化處理性能首先...

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）,。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工...

滲氮，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,。下面,，滲氮處理廠家--蘇州光中熱處理將滲氮處理原理介紹如下：滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵,，一方面與鋼中的合金元素結(jié)合形成各種合金氮化物,，特別是氮化鋁、氮化鉻,。這些氮化物具有很高的硬度,、熱穩(wěn)定性和很高的彌散度，因而可使?jié)B氮后的鋼件得到高的表面硬度,、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度、抗咬合性,、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力,、抗回火軟化能力，并降低缺口敏感性,。與滲碳工藝相比,，滲氮溫度比較低，因而畸變小,，但由于心部硬度較低,，滲層也較淺，一般只能滿足承受輕,、中等載荷的耐磨,、耐疲勞要求，或有一定耐熱,、耐腐蝕要求的機(jī)器零件,，以及各種切削刀...

氣體氮化于1923年由德國(guó)AFry所發(fā)表，將工件置于爐內(nèi),，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi),，保持20～100小時(shí)，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理,，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨,、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m,，其性質(zhì)極硬Hv1000～1200,，又極脆，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低,，流量愈小則分解率愈高,，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低,，NH3氣在570℃時(shí)經(jīng)熱分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2氣體氮化因分解NH3進(jìn)行滲氮效率低,，故一般均固定選用適用于氮化之鋼.云浮氮化處理設(shè)備制...

滲氮（軟氮化）件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量，鋼件經(jīng)滲氮（軟氮化）處理后表面通常呈銀灰（藍(lán)黑 或暗灰色（藍(lán)黑色）,，不同材質(zhì)的工件,，氮化（軟氮化）后其表面顏色略有區(qū)別，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色,。五,、脈狀氮化物氮化（特別是離子氮化）易出現(xiàn)脈狀氮化物，即擴(kuò)散層與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物,。其形成機(jī)理尚無定論,，一般認(rèn)為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴(kuò)散有關(guān)。因此,，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成,。工藝參數(shù)方面，滲氮溫度越高,，保溫時(shí)間越長(zhǎng),越易促進(jìn)脈狀組織的形成,，如工件的棱角處，因滲氮溫度相對(duì)較高,，脈狀組織比其它部位嚴(yán)重得多,。軟氮化為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的限制,，...

活性屏離子滲氮技術(shù)（ActiveScreenPlasmaNitriding,，ASPN）是近幾年在歐洲出現(xiàn)的一種新型離子滲氮技術(shù)，它不僅解決了傳統(tǒng)直流離子滲氮技術(shù)工件打弧,、空心陰極效應(yīng),、溫度測(cè)量困難、大小工件不能混裝和對(duì)操作人員要求高等一些技術(shù)難題,，而且可以獲得和直流離子滲氮一樣好的滲氮效果,。在活性屏離子滲氮過程中，是將直流負(fù)高壓接在鐵制的籠子上,，被處理工件罩在籠子中間,，處于電懸浮狀態(tài)或接負(fù)偏壓。在離子的轟擊作用下,，籠子被加熱,，同時(shí)濺射下來一些納米顆粒沉積在工件的表面進(jìn)行滲氮,。因此，在活性屏離子滲氮過程中,，籠子同時(shí)起到加熱工件和提供滲氮載體的兩個(gè)作用,。設(shè)備的關(guān)鍵部件是活性金屬屏，即上面所說的籠子...

模具進(jìn)行氮化處理可明顯提高模具表面的硬度,、耐磨性,、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能,。由于滲氮溫度較低,，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具芯部沒有發(fā)生相變,，因此模具滲氮后變形較小,。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮,；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火,、回火熱處理,。實(shí)踐證明，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命明顯提高,，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,。但是，由于工藝不正確或操作不當(dāng),，往往造成模具滲氮硬度低,、深度淺、硬度不均勻,、表面有氧化色,、...

對(duì)于工件一爐批量處理時(shí)，要使各零件和陽極之間有大致相等的距離,，各件相互之間也應(yīng)距離均勻,。總的原則是盡可能使各個(gè)零件的吸熱和散熱條件一致,。根據(jù)這個(gè)準(zhǔn)則,，我廠在實(shí)際裝爐過程中，把零件順著陽極擺成一圈或錯(cuò)落擺成幾圈,，這樣雖然 了爐膛中間寶貴的有效空間,，但保證了爐溫的均勻，效果良好,。對(duì)于小批量工件需拼爐處理的,，應(yīng)盡量要求這些零件的表面積與重量之比接近,。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中為了保證生產(chǎn)效率,，不可能刻意去追求這種完美,，但對(duì)于套類零件和實(shí)心零件，若兩者同爐,，由于零件的“形狀效應(yīng)”,，套類零件要比實(shí)心零件升溫快，同時(shí)套類零件的內(nèi)壁散熱損失小,，造成了其溫度比實(shí)心件高出很多,，因此切忌套類零件和實(shí)心零件同爐處***體氮...

氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性,。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時(shí)向心部擴(kuò)散,。這種氮化通常是氮化爐來進(jìn)行，適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪,、機(jī)床主軸（如鏜桿,、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸,、閥門等,。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨，由于氮化層薄,，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體,，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。離子滲氮爐操作要點(diǎn)：保溫結(jié)束后即可降溫,。佛山高頻氮化處理價(jià)格液體軟氮化主要不同是在氮化層里之...

由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）。由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70％）,。由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是...

軟氮化方法分為：氣體軟氮化,、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用 的是氣體軟氮化,。氣體軟氮化是在含有活性氮,、碳原子的氣氛中進(jìn)行低溫氮、碳共滲,，常用的共滲介質(zhì)有尿素,、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺,，它們?cè)谲浀瘻囟认掳l(fā)生熱分解反應(yīng),，產(chǎn)生活性氮、碳原子,。 活性氮,、碳原子被工件表面吸收，通過擴(kuò)散滲入工件表層,，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。 氣體軟氮化溫度常用560-570℃,，因該溫度下氮化層硬度值較高,。氮化時(shí)間常為2-3小時(shí)，因?yàn)槌^2.5小時(shí),，隨時(shí)間延長(zhǎng),，氮化層深度增加很慢。 氮化處理方法有氣體催滲,、液體催滲,、固體催滲。韶關(guān)模具氮化處理檢查離子滲氮是金屬表面的特...

滲氮（軟氮化）件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量,，鋼件經(jīng)滲氮（軟氮化）處理后表面通常呈銀灰（藍(lán)黑 或暗灰色（藍(lán)黑色）,，不同材質(zhì)的工件，氮化（軟氮化）后其表面顏色略有區(qū)別,，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色,。五、脈狀氮化物氮化（特別是離子氮化）易出現(xiàn)脈狀氮化物,，即擴(kuò)散層與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物,。其形成機(jī)理尚無定論,，一般認(rèn)為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴(kuò)散有關(guān)。因此,，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成,。工藝參數(shù)方面，滲氮溫度越高,，保溫時(shí)間越長(zhǎng),越易促進(jìn)脈狀組織的形成,，如工件的棱角處，因滲氮溫度相對(duì)較高,，脈狀組織比其它部位嚴(yán)重得多,。軟氮化為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的限制,，...

碳和氮同時(shí)在鋼中擴(kuò)散的特點(diǎn)：同時(shí)在鋼中滲入碳和氮,，如前所述，至少已是三元狀態(tài)圖的問題,，故應(yīng)以Fe-N-C三元狀態(tài)圖為依據(jù),。但目前還很不完善，還不能完全根據(jù)三元狀態(tài)圖來進(jìn)行討論,。在這里重要講述一些C,、N二元共滲的一些特點(diǎn)。 點(diǎn)：共滲溫度不同,，共滲層中碳氮含量不同,。氮含量隨著共滲溫度的提高而降低，而碳含量則起先增加,，至一定溫度后反而降低,。滲劑增碳能力不同，達(dá)到較大碳含量的溫度也不同,。第二點(diǎn)：碳,、氮共滲時(shí)碳氮元素相互對(duì)鋼中溶解度及擴(kuò)散深度有影響。由于N使y相區(qū)擴(kuò)大,，且Ac3點(diǎn)下降,，因而能使鋼在更低的溫度增碳。氮滲入濃度過高,，在表面形成碳氮化合物相,，因而氮又障礙著碳的擴(kuò)散。碳降低氮在,、相中的擴(kuò)散系數(shù),，...

活性屏離子滲氮技術(shù)（ActiveScreenPlasmaNitriding，ASPN）是近幾年在歐洲出現(xiàn)的一種新型離子滲氮技術(shù),，它不僅解決了傳統(tǒng)直流離子滲氮技術(shù)工件打弧,、空心陰極效應(yīng),、溫度測(cè)量困難、大小工件不能混裝和對(duì)操作人員要求高等一些技術(shù)難題,，而且可以獲得和直流離子滲氮一樣好的滲氮效果,。在活性屏離子滲氮過程中，是將直流負(fù)高壓接在鐵制的籠子上,，被處理工件罩在籠子中間,，處于電懸浮狀態(tài)或接負(fù)偏壓。在離子的轟擊作用下,，籠子被加熱,，同時(shí)濺射下來一些納米顆粒沉積在工件的表面進(jìn)行滲氮。因此,，在活性屏離子滲氮過程中,，籠子同時(shí)起到加熱工件和提供滲氮載體的兩個(gè)作用。設(shè)備的關(guān)鍵部件是活性金屬屏,，即上面所說的籠子...

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解,。雖然在各種分解率的氨氣下,，皆可滲氮，但一般皆采用15～30%的分解率,，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí),，處理溫度即保持在520℃左右。冷卻大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī),，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件,。即滲氮完成后，將加熱電源關(guān)閉,，使?fàn)t溫降低約50℃，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機(jī),。此時(shí)須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,，是否有氣泡溢出，以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓,。等候?qū)霠t中的氨氣安定后,，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當(dāng)爐溫下降至150℃以下...

滲氮前的零件表面清洗大部分零件,，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮,。部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之 加工方法若采用拋光,、研磨,、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層，致使?jié)B氮后,，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油,。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphatecoating）。滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。滲氮與滲碳相比工件變形小,。梅州什么叫氮化處理什...

預(yù)先將爐內(nèi)抽成真空達(dá)10-2～10-3Torr（㎜Hg）后導(dǎo)入N2氣體或N2+H2之混合氣體,，調(diào)整爐內(nèi)達(dá)1～10Torr，將爐體接上陽極,，工件接上陰極,，兩極間通以數(shù)百伏之直流電壓，此時(shí)爐內(nèi)之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子,，向工作表面移動(dòng),，在瞬間陰極電壓急劇下降，使正離子以高速?zèng)_向陰極表面,，將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闅饽?，使得工件表面溫度得以上升，因氮離子的沖擊后將工件表面打出Fe.C.O.等元素飛濺出來與氮離子結(jié)合成FeN,，由此氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產(chǎn)生氮化作用,，離子氮化在基本上是采用氮?dú)猓籼砑犹蓟瘹湎禋怏w則可作離子軟氮化處理,，但一般統(tǒng)稱離子氮化處理,，工件表面氮?dú)鉂舛瓤筛淖儬t內(nèi)充填的混合氣體（N2+...

氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程,。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散,，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理,、化學(xué)性質(zhì),。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達(dá)1000～1200HV）,，耐磨性能及疲勞強(qiáng)度,，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理,，所以滲氮后的變形很小,，因此在工業(yè)上獲得了 的應(yīng)用。滲氮與滲碳相比,，滲氮有更高的表面硬度和耐磨性,。肇慶合金鋼氮化處理哪里有滲氮...

模具進(jìn)行氮化處理可明顯提高模具表面的硬度、耐磨性,、抗咬合性,、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低,，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行,，滲氮時(shí)模具芯部沒有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小,。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火,、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮,；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火,、回火熱處理。實(shí)踐證明,，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命明顯提高,，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是,，由于工藝不正確或操作不當(dāng),，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺,、硬度不均勻,、表面有氧化色、...