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本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化組裝領(lǐng)域，具體是一種成品組裝機(jī),。背景技術(shù)：在組裝編碼器成品時(shí),，需要將蓋體鉚壓固定到編碼器主體上，然后將旋轉(zhuǎn)軸穿過(guò)蓋體然后鉚壓固定到編碼器主體上,，目前一般是通過(guò)人工操作來(lái)逐個(gè)進(jìn)行組裝,，這樣就使得組裝效率較低，而且編碼器主體內(nèi)部經(jīng)常會(huì)有灰塵,，需要對(duì)編碼器主體內(nèi)部進(jìn)行除塵,，除塵操作也需要人工進(jìn)行，從而進(jìn)一步降低了組裝效率,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是,，提供一種成品組裝機(jī)，其組裝效率較高,。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,，本實(shí)用新型提供的成品組裝機(jī)，它包括：一工作臺(tái),，工作臺(tái)上設(shè)置有一多工位轉(zhuǎn)盤和一固定臺(tái),，多工位轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在工作臺(tái)上，多工位轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個(gè)周向均勻間隔...

本實(shí)用新型涉及工業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,，特別是涉及一種雙向組裝機(jī)構(gòu),。背景技術(shù)：電源插口dcjack類產(chǎn)品現(xiàn)如今使用范圍越來(lái)越廣，使用量越來(lái)越大,，要求的產(chǎn)能及品質(zhì)也越來(lái)越高,，在這種情況下公司進(jìn)行大力研發(fā)自動(dòng)化設(shè)備來(lái)滿足需求及降低人工成本,，并對(duì)原有設(shè)備更新?lián)Q代，原始低效率的手工加上治具組裝生產(chǎn)升級(jí)為一代的自動(dòng)機(jī)組裝,，提高了原來(lái)產(chǎn)能,，但設(shè)備的效率穩(wěn)定性和操控隨著公司的發(fā)展已經(jīng)落后，上一代手動(dòng)擺放鉚合載座,，安裝在手動(dòng)沖床上,，手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行鉚合，上代自動(dòng)設(shè)備的插針機(jī)構(gòu)對(duì)物料的要求比較嚴(yán)格,，穩(wěn)定性不足,，維修和調(diào)試都有一定的難度，現(xiàn)公司進(jìn)一步對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行升級(jí)換代,，在提高產(chǎn)能的同時(shí)對(duì)設(shè)備的穩(wěn)定性及操控進(jìn)行...

且首先端與所述振動(dòng)盤連接而第二端與所述碳刷安裝組件連接,。推薦地，所述電機(jī)移動(dòng)組件包括：導(dǎo)軌板,、擋塊,、中間導(dǎo)向條、連接條,、外側(cè)導(dǎo)向條,、支撐塊、支撐柱,、輪軸,、皮帶輪、皮帶,、驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝板,、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾筒座,、滾筒,、同步帶、吸入接近開關(guān),、推出接近開關(guān),、電機(jī)固定座、吸入組件,、推出組件和推動(dòng)組件,，其中，所述導(dǎo)軌板具有相對(duì)的首先長(zhǎng)側(cè)邊和第二長(zhǎng)側(cè)邊以及相對(duì)的首先短側(cè)邊和第二短側(cè)邊,，所述擋塊設(shè)置于所述導(dǎo)軌板的首先長(zhǎng)側(cè)邊處而所述中間導(dǎo)向條設(shè)置于所述導(dǎo)軌板的第二長(zhǎng)側(cè)邊處，所述連接條分別設(shè)置于所述導(dǎo)軌板的首先短側(cè)邊和第二短側(cè)邊處且向外延伸超過(guò)所述中間導(dǎo)向條,，所述外側(cè)導(dǎo)向條兩端分別連接首先短側(cè)邊和第二短側(cè)邊處的...

2,、非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備通常來(lái)講,，非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備就是指用戶定制的、非市場(chǎng)流通的自動(dòng)化系統(tǒng)集成設(shè)備,，是由按照國(guó)家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造出的單元設(shè)備組裝而成,，是根據(jù)客戶的用途需要，開發(fā)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備,。不同類型客戶其工藝要求均不相同,。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，由于其產(chǎn)品的定制屬性,。主要的應(yīng)用的行業(yè)有：1,、汽車制造行業(yè)的汽車零部件的生產(chǎn)制造及安裝；2,、食品行業(yè)的生產(chǎn)輸送及包裝,；3、電子電器生產(chǎn)線產(chǎn)品輸送,；4,、物流行業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施中應(yīng)用；5,、加工制造業(yè)裝配行業(yè)的應(yīng)用等,。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的設(shè)計(jì)，它仍然是更側(cè)重于標(biāo)準(zhǔn)化,。它在生產(chǎn)當(dāng)中是嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)的,。南京自動(dòng)組裝機(jī)批發(fā)組裝機(jī) 對(duì)于環(huán)形料槽19來(lái)說(shuō)，所述環(huán)形...

阻礙非標(biāo)自動(dòng)化發(fā)展的主要因素標(biāo)自動(dòng)化機(jī)械根據(jù)用戶的需求量身定制開發(fā)的自動(dòng)化設(shè)備,，特別是非標(biāo)自動(dòng)化組裝機(jī)在各個(gè)行業(yè)的應(yīng)用極大的提高了生產(chǎn)效率,。如寧波智夢(mèng)自動(dòng)化科技有限公司是一家專業(yè)從事非標(biāo)自動(dòng)化，非標(biāo)自動(dòng)化生產(chǎn)線,，非標(biāo)生產(chǎn)線,、生產(chǎn)流水線、自動(dòng)化智能裝備研發(fā),、生產(chǎn)制造,、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試及售后服務(wù)的高新枝術(shù)企業(yè)。主要產(chǎn)品涉及自動(dòng)檢測(cè),、自動(dòng)裝配,、自動(dòng)焊接、自動(dòng)涂裝,、自動(dòng)輸送等成套自動(dòng)化生產(chǎn)線以及各類非標(biāo)自動(dòng)化專機(jī)設(shè)備,，光機(jī)電一體化多學(xué)科高度交叉融合，用于食品,、汽車制造,、工程機(jī)械,、家電等行業(yè)。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備對(duì)于企業(yè)用戶來(lái)說(shuō),，有著顯而易見(jiàn)的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn),。然而，近年來(lái)非標(biāo)自動(dòng)化行業(yè)的發(fā)展卻不容樂(lè)觀,。主要原因有非標(biāo)...

組裝后通過(guò)轉(zhuǎn)移輸送裝置轉(zhuǎn)移輸送下料,。作為推薦，所述的插針組裝裝置包括絕緣基座進(jìn)料組件,、絕緣基座轉(zhuǎn)移組件,、絕緣基座和插針組裝支撐組件、插針進(jìn)料載帶,、插針裁切組件和插針轉(zhuǎn)移組件,；所述的絕緣基座進(jìn)料組件、絕緣基座轉(zhuǎn)移組件,、絕緣基座和插針組裝支撐組件,、插針進(jìn)料載帶、插針裁切組件和插針轉(zhuǎn)移組件分別設(shè)置在機(jī)架上,，絕緣基座進(jìn)料組件用于絕緣基座進(jìn)料,；絕緣基座轉(zhuǎn)移組件用于將絕緣基座轉(zhuǎn)移至絕緣基座和插針組裝支撐組件上，插針進(jìn)料載帶用于將插針輸送至插針裁切組件上,，插針裁切組件將插針逐個(gè)裁切,，并通過(guò)插針轉(zhuǎn)移組件輸送至絕緣基座和插針組裝支撐組件上進(jìn)行組裝。采用上述技術(shù)方案的電子連接器的外殼組裝裝置,，通過(guò)外殼組裝...

一）將電子元器件組裝后再進(jìn)行導(dǎo)通,，這樣需要浪費(fèi)大量的時(shí)間，并且輸送過(guò)程中容易造成報(bào)廢,；（二）目前在外殼組裝前,，沒(méi)有設(shè)置檢測(cè)功能，這樣將產(chǎn)品組裝后再進(jìn)行檢測(cè),，若產(chǎn)生報(bào)廢,，增加成本；（三）在外殼和絕緣基座鉚壓過(guò)程中,，鉚壓的穩(wěn)定性較差,，影響鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率。（四）插針料帶裁切后將插針統(tǒng)一收集,，后續(xù)再與絕緣基座完成組裝,，工序復(fù)雜，降低組裝效率；（五）在插針輸送過(guò)程中,，由于無(wú)法很好的將插針料帶固定,，并且裁切對(duì)準(zhǔn)度不高,，容易出現(xiàn)裁切偏差或者無(wú)法很好地將插針裁切,；（六）在將插針插入至絕緣基座的過(guò)程中，現(xiàn)有的設(shè)備只能進(jìn)行單個(gè)插針的組裝,，這樣需要重復(fù)多個(gè)步驟,，影響組裝效率；在絕緣基座和插針組裝過(guò)程中,，...

依次形成60°大小角度間隔的螺母上料工位,、螺桿上料工位、預(yù)擰緊工位,、擰緊工位,、預(yù)下料工位及下料工位共六個(gè)工位，這六個(gè)工位上對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺母上料裝置1,、螺桿上料裝置2,、預(yù)擰緊裝置3、擰緊裝置4,、預(yù)下料裝置5及下料裝置6,。在各工位上，還對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)抱持裝置7,，其用于在垂直于圓形轉(zhuǎn)盤02徑向的方向上抱持拉鉚螺母,。抱持裝置7包括一螺母承托塊72，螺母承托塊72的上端朝下凹陷形成一持料槽72a,。持料槽72a的徑向內(nèi)側(cè)一端內(nèi)凹形成弧形的定位部73a,，另一端沿圓形轉(zhuǎn)盤02的徑向朝外延伸至螺母承托塊72的表面。持料槽72a的底部開設(shè)有給拉鉚螺桿05讓位的開口槽72b,。抱持裝置7還包括法蘭壓片73,、座板...

從而使得吸塵罩402固定方便且固定牢固。所述的首先壓板701的下表面上設(shè)置有一首先凹槽703,，首先凹槽703的形狀與蓋體的形狀相吻合,，從而使得首先壓板701將蓋體下壓時(shí)，蓋位置于首先凹槽703內(nèi),，從而使得蓋體的位置不會(huì)偏斜,，所述的第二壓板1001的下表面上設(shè)置有一盲孔1003，盲孔1003與第二氣缸1002的活塞桿同軸線設(shè)置,，盲孔1003的大小與旋轉(zhuǎn)軸的大小相吻合,，從而使得第二壓板1001將旋轉(zhuǎn)軸下壓時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸位于盲孔1003內(nèi),，從而使得旋轉(zhuǎn)軸的下壓角度不會(huì)發(fā)生偏斜,。每個(gè)模座103的上表面上均設(shè)置有一第二凹槽1031,，第二凹槽1031的底部設(shè)置有一凸臺(tái)1032，凸臺(tái)1032的外周壁與第...

全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)大致包含以下幾個(gè)步驟：1,、確定目標(biāo)明確目的,，是開展全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)工作的第一步，因?yàn)轭A(yù)測(cè)的目的不同,，預(yù)測(cè)的內(nèi)容和項(xiàng)目,、所需要的資料和所運(yùn)用的方法都會(huì)有所不同。明確預(yù)測(cè)目標(biāo),，就是根據(jù)全自動(dòng)組裝機(jī)企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)存在的問(wèn)題,，擬定預(yù)測(cè)的項(xiàng)目，制定預(yù)測(cè)工作計(jì)劃,，編制預(yù)算,，調(diào)配力量，組織實(shí)施,，以保證全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)工作有計(jì)劃,、有節(jié)奏地進(jìn)行。2,、搜集資料進(jìn)行全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)必須占有充分的資料,。有了充分的資料，才能為全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)提供進(jìn)行分析,、判斷的可靠依據(jù),。在全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)計(jì)劃的指導(dǎo)下，調(diào)查和搜集預(yù)測(cè)有關(guān)資料是進(jìn)行全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)的重...

具有送料較為順暢的優(yōu)點(diǎn),。在上述的液化石油氣瓶閥組裝機(jī)的彈簧與閥芯套的組裝機(jī)構(gòu)中,，所述的送料塊的下端面設(shè)有槽口朝下設(shè)置的送料槽，所述的輸送導(dǎo)軌二的彈簧能夠滑入到送料槽內(nèi),。通過(guò)送料氣缸帶動(dòng)送料塊移動(dòng),，將位于送料槽內(nèi)的彈簧輸送至彈簧滑座的滑道內(nèi)，具有送料可靠的優(yōu)點(diǎn),。在上述的液化石油氣瓶閥組裝機(jī)的彈簧與閥芯套的組裝機(jī)構(gòu)中,，送料塊的外端上側(cè)設(shè)有吹氣通道且所述的吹氣通道的出口豎直向下設(shè)置，所述的吹氣通道的出口能夠與所述滑道的入料口相連通,。送料槽與所述的輸送導(dǎo)軌二的出口相連通時(shí)所述的吹氣通道的出口與所述滑道的入料口相連通,，當(dāng)送料塊移動(dòng)使送料槽內(nèi)的彈簧送入到滑道內(nèi)時(shí)，而后送料氣缸帶動(dòng)送料塊復(fù)位使輸送導(dǎo)...

所述位移傳感器設(shè)置于所述傳感器固定塊上并靠近所述出料槽,，所述推板氣缸設(shè)置于所述碳刷接料槽底面且與所述推板連接塊連接,，所述推板連接塊與所述推料板連接并控制其在所述推料槽中移動(dòng)。推薦地，所述自動(dòng)下料組件包括：支撐架,、水平下料氣缸安裝板,、水平下料氣缸、豎直下料氣缸安裝板,、豎直下料氣缸,、氣動(dòng)手指和料夾，其中,，所述支撐架設(shè)置于所述機(jī)架上,，所述水平下料氣缸安裝板設(shè)置于所述支撐架上,，所述水平下料氣缸設(shè)置于所述水平下料氣缸安裝板上并與所述豎直下料氣缸安裝板連接,，所述豎直下料氣缸設(shè)置于所述豎直下料氣缸安裝板上并與所述氣動(dòng)手指連接，所述料夾與所述氣動(dòng)手指連接,。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N碳刷組裝機(jī),，能夠自動(dòng)化地完成輸...

所述隨動(dòng)塊在所述軌跡板上運(yùn)動(dòng)，這樣,，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)所述隨動(dòng)塊在所述軌跡板上運(yùn)動(dòng),，所述首先固定板與所述主板滑動(dòng)連接，所述滑軌與所述首先固定板連接,，所述隨動(dòng)塊固定于所述滑軌上,，所述第二固定板固定于所述滑軌上，這樣,，所述隨動(dòng)塊可通過(guò)所述首先固定板和所述滑軌帶動(dòng)所述第二固定板運(yùn)動(dòng),，所述固定塊固定于所述第二固定板上，所述吸頭與所述固定塊連接,，所述定位塊與所述吸頭連接,，所述壓塊固定于所述吸頭頂部，所述首先平面軸承置于所述吸頭底部和所述定位塊之間,，所述第二平面軸承置于所述定位塊與所述固定塊之間,，所述第三平面軸承置于所述固定塊與所述壓塊之間，所述定位導(dǎo)向柱固定于所述定位塊上,，這樣,，所述首先平面...

并且通過(guò)插針組裝支撐組件中的絕緣基座和插針組裝電機(jī)便于將多個(gè)插針?lè)謩e精細(xì)組裝，通過(guò)插針裁切組件便于逐個(gè)將插針精細(xì)裁切,，并且便于將插針裁切后直接進(jìn)行插裝固定,，節(jié)省中途整理時(shí)間，通過(guò)插針轉(zhuǎn)移組件便于將插針?lè)€(wěn)定的輸送至絕緣基座上,，提升組裝質(zhì)量和組裝效率,；通過(guò)轉(zhuǎn)移輸送裝置便于將絕緣基座和插針的組裝件穩(wěn)定的進(jìn)行轉(zhuǎn)移，提升轉(zhuǎn)移過(guò)程中的穩(wěn)定性，并且便于將插針進(jìn)行導(dǎo)通,，從而更好的提升組裝質(zhì)量和組裝效率,；通過(guò)外殼組裝裝置中的外殼進(jìn)料組件和外殼轉(zhuǎn)移組件便于穩(wěn)定的將外殼夾取并輸送至指定位置，提升輸送過(guò)程中的平穩(wěn)性,；通過(guò)外殼檢測(cè)組件便于對(duì)外殼外壁進(jìn)行檢測(cè),，并通過(guò)檢測(cè)塊與外殼配合度，提升檢測(cè)效率和檢測(cè)質(zhì)量,；外殼...

所述組裝料筒12的兩側(cè)開設(shè)有螺桿通道13,，所述組裝料筒12下端內(nèi)壁固定設(shè)有若干漸變式調(diào)節(jié)方向塊14，所述轉(zhuǎn)盤3上方通過(guò)立柱15連接有平臺(tái)16,，所述立柱15的兩端通過(guò)軸承與所述平臺(tái)16和所述轉(zhuǎn)盤3相連接,，所述平臺(tái)16周圍固定設(shè)有所述組裝料筒12，所述平臺(tái)16上設(shè)有組裝下料機(jī)構(gòu),，所述組裝下料機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有疊料筒17,，所述疊料筒17的一端固定設(shè)有連接機(jī)構(gòu)，所述疊料筒17的另一端與所述平臺(tái)16之間形成下料口18,，所述連接機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離所述疊料筒17的一端均與環(huán)形料槽19相連接,。另外，在一個(gè)實(shí)施例中,，對(duì)于減摩限位機(jī)構(gòu)2來(lái)說(shuō),，所述減摩限位機(jī)構(gòu)2包括安裝于底座1上的滑輪20，所述滑輪20與所述轉(zhuǎn)盤3相接觸...

所述第二開口的底部設(shè)置有收集箱,，所述收集箱左側(cè)與首先輸送盤連通,。推薦的，所述出料口的直徑略大于單面磁的直徑,，所述出料口的兩側(cè)均固定連接有限位塊,。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：1,、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置送料箱,、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤,、首先輸送盤,、首先連接體、第二連接體,、第二輸送盤,、連接桿、限位分流塊,、首先開口,、送料機(jī)構(gòu),、組裝本體、出料口,、支撐架,、固定桿、首先液壓汽缸,、固定板和第二液壓汽缸,，能夠使得單面磁進(jìn)行自動(dòng)化組裝，替代了人工組裝的方式,，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)保證了單面磁組裝的質(zhì)量,。2,、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置底座，能夠使得組裝本體放置的更加穩(wěn)定,，避免該組裝機(jī)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)...

全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)大致包含以下幾個(gè)步驟：1,、確定目標(biāo)明確目的，是開展全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)工作的第一步,，因?yàn)轭A(yù)測(cè)的目的不同，預(yù)測(cè)的內(nèi)容和項(xiàng)目,、所需要的資料和所運(yùn)用的方法都會(huì)有所不同,。明確預(yù)測(cè)目標(biāo)，就是根據(jù)全自動(dòng)組裝機(jī)企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)存在的問(wèn)題,，擬定預(yù)測(cè)的項(xiàng)目,，制定預(yù)測(cè)工作計(jì)劃，編制預(yù)算,，調(diào)配力量,，組織實(shí)施，以保證全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)工作有計(jì)劃,、有節(jié)奏地進(jìn)行,。2、搜集資料進(jìn)行全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)必須占有充分的資料,。有了充分的資料,，才能為全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)提供進(jìn)行分析、判斷的可靠依據(jù),。在全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)計(jì)劃的指導(dǎo)下,，調(diào)查和搜集預(yù)測(cè)有關(guān)資料是進(jìn)行全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)的重...

所述隨動(dòng)塊在所述軌跡板上運(yùn)動(dòng)，這樣,，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置可驅(qū)動(dòng)所述隨動(dòng)塊在所述軌跡板上運(yùn)動(dòng),，所述首先固定板與所述主板滑動(dòng)連接,，所述滑軌與所述首先固定板連接，所述隨動(dòng)塊固定于所述滑軌上,，所述第二固定板固定于所述滑軌上,，這樣，所述隨動(dòng)塊可通過(guò)所述首先固定板和所述滑軌帶動(dòng)所述第二固定板運(yùn)動(dòng),，所述固定塊固定于所述第二固定板上,，所述吸頭與所述固定塊連接，所述定位塊與所述吸頭連接,，所述壓塊固定于所述吸頭頂部,，所述首先平面軸承置于所述吸頭底部和所述定位塊之間，所述第二平面軸承置于所述定位塊與所述固定塊之間,，所述第三平面軸承置于所述固定塊與所述壓塊之間,，所述定位導(dǎo)向柱固定于所述定位塊上，這樣,，所述首先平面...

該電子元器件可以為市面上的航天連接器,、cmc連接器、圓形電連接器和防水連接器等等,，電子連接器制造的后面階段是成品組裝,。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：?jiǎn)为?dú)對(duì)插或組合對(duì)插。單獨(dú)對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針,；組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插,。該發(fā)明的方案為單獨(dú)對(duì)插，單獨(dú)對(duì)插精度相對(duì)高,，不容易出錯(cuò),，并且減少插裝報(bào)廢。該設(shè)備通過(guò)插針組裝裝置2中的絕緣基座進(jìn)料組件21和絕緣基座轉(zhuǎn)移組件22便于使絕緣基座平穩(wěn)輸送進(jìn)料,，并且通過(guò)插針組裝支撐組件23中的絕緣基座和插針組裝電機(jī)232便于將多個(gè)插針?lè)謩e精細(xì)組裝,，通過(guò)插針裁切組件25便于逐個(gè)將插針精細(xì)裁切，并且通過(guò)插針轉(zhuǎn)移組件26便于將插針?lè)€(wěn)定...

并且通過(guò)插針組裝支撐組件中的絕緣基座和插針組裝電機(jī)便于將多個(gè)插針?lè)謩e精細(xì)組裝,，通過(guò)插針裁切組件便于逐個(gè)將插針精細(xì)裁切,，并且便于將插針裁切后直接進(jìn)行插裝固定，節(jié)省中途整理時(shí)間,，通過(guò)插針轉(zhuǎn)移組件便于將插針?lè)€(wěn)定的輸送至絕緣基座上,，提升組裝質(zhì)量和組裝效率；通過(guò)轉(zhuǎn)移輸送裝置便于將絕緣基座和插針的組裝件穩(wěn)定的進(jìn)行轉(zhuǎn)移,，提升轉(zhuǎn)移過(guò)程中的穩(wěn)定性,，并且便于將插針進(jìn)行導(dǎo)通，從而更好的提升組裝質(zhì)量和組裝效率,；通過(guò)外殼組裝裝置中的外殼進(jìn)料組件和外殼轉(zhuǎn)移組件便于穩(wěn)定的將外殼夾取并輸送至指定位置,，提升輸送過(guò)程中的平穩(wěn)性,；通過(guò)外殼檢測(cè)組件便于對(duì)外殼外壁進(jìn)行檢測(cè)，并通過(guò)檢測(cè)塊與外殼配合度,，提升檢測(cè)效率和檢測(cè)質(zhì)量,；外殼...

本發(fā)明涉及電機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳刷組裝機(jī),。背景技術(shù)：近些年來(lái),，受下游應(yīng)用行業(yè)的需求拉動(dòng)，我國(guó)微特電機(jī)制造行業(yè)的發(fā)展速度較快,，帶碳刷的電機(jī)在行業(yè)中有著的應(yīng)用?，F(xiàn)有技術(shù)中，將碳刷安裝于電機(jī)上是通過(guò)人工進(jìn)行的,，不只安裝效率低,，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且隨著人工成本的不斷增加,，對(duì)電機(jī)制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本造成很大壓力,。可見(jiàn),，現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下缺陷：現(xiàn)有技術(shù)中,，將碳刷安裝于電機(jī)上是通過(guò)人工進(jìn)行的，不只安裝效率低,，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,，而且隨著人工成本的不斷增加，對(duì)電機(jī)制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本造成很大壓力,。因此，有必要提供一種技術(shù)手段以解決上述缺陷,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷,，提供一種...

非標(biāo)自動(dòng)組裝機(jī)故障排除：開關(guān)自動(dòng)組裝機(jī)一般都采用轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，具有速度快,，性能穩(wěn)定等特點(diǎn),。以下是機(jī)器在運(yùn)作中可能會(huì)出現(xiàn)的一些故障及原因的相應(yīng)對(duì)策，可供用戶參考,，1：開關(guān)自動(dòng)組裝機(jī)無(wú)法啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中停止,。原因及對(duì)策:1)檢查有無(wú)電流輸入（220V）及6KG氣壓。2)檢查有無(wú)設(shè)定數(shù)量和數(shù)量有無(wú)到達(dá),，如有到達(dá)請(qǐng)清零后再啟動(dòng),。3)檢查有無(wú)物料及檢料控制器有無(wú)故障。2：開關(guān)自動(dòng)組裝機(jī)報(bào)警提示某個(gè)工位沒(méi)有到位,。原因及對(duì)策:1）檢查該工位是否卡料,，將卡料清理2）自動(dòng)模式切換到手動(dòng)模式,進(jìn)入手動(dòng)頁(yè)面3）手動(dòng)點(diǎn)動(dòng)該工位的氣缸,，氣缸是否能夠正常動(dòng)作。如果氣缸不能正常動(dòng)作,，則檢查該控制回路,，PLC輸出點(diǎn)是否有輸出，...

對(duì)于環(huán)形料槽19來(lái)說(shuō),，所述環(huán)形料槽19的周圍固定設(shè)有固定圈33,，所述固定圈33外壁通過(guò)若干彈簧34連接設(shè)有外圈35，所述外圈35通過(guò)支撐腿36固定在地面上,，所述環(huán)形料槽19位于所述固定圈33的一側(cè)固定設(shè)有滾輪37，所述滾輪37的一側(cè)固定設(shè)有凸形輪38,，所述凸形輪38位于第四伺服電機(jī)39的輸出端。通過(guò)第四伺服電機(jī)39能夠令環(huán)形料槽19抖動(dòng),，因此避免下料的時(shí)候堵住連接筒30。工作原理：通過(guò)人工將螺栓放置到裝載區(qū)7內(nèi)的旋轉(zhuǎn)槽11內(nèi),，其旋轉(zhuǎn)槽11的深度是大于螺栓頭的厚度的,，且，旋轉(zhuǎn)槽11與螺栓頭匹配,，因此螺栓能夠固定在旋轉(zhuǎn)槽11內(nèi),，此時(shí)控制器6stc12c5a60s2型單片機(jī)控制首先伺服電機(jī)5...

所述位移傳感器設(shè)置于所述傳感器固定塊上并靠近所述出料槽,，所述推板氣缸設(shè)置于所述碳刷接料槽底面且與所述推板連接塊連接,，所述推板連接塊與所述推料板連接并控制其在所述推料槽中移動(dòng)。推薦地,，所述自動(dòng)下料組件包括：支撐架,、水平下料氣缸安裝板、水平下料氣缸,、豎直下料氣缸安裝板,、豎直下料氣缸、氣動(dòng)手指和料夾,，其中,，所述支撐架設(shè)置于所述機(jī)架上，所述水平下料氣缸安裝板設(shè)置于所述支撐架上,，所述水平下料氣缸設(shè)置于所述水平下料氣缸安裝板上并與所述豎直下料氣缸安裝板連接,，所述豎直下料氣缸設(shè)置于所述豎直下料氣缸安裝板上并與所述氣動(dòng)手指連接，所述料夾與所述氣動(dòng)手指連接,。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N碳刷組裝機(jī),，能夠自動(dòng)化地完成輸...

所述首先輸送盤和第二輸送盤之間通過(guò)連接桿固定連接,，所述連接桿的數(shù)量不少于六個(gè)，所述第二輸送盤的頂部固定連接有限位分流塊,，所述限位分流塊的一側(cè)開設(shè)有首先開口,，所述第二輸送盤的一側(cè)固定連接有送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接有組裝本體,，所述組裝本體遠(yuǎn)離送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)與首先輸送盤的一側(cè)固定連接,，所述送料機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離第二輸送盤的一側(cè)活動(dòng)連接有組裝本體，所述組裝本體的正表面開設(shè)有出料口,，所述組裝本體的背表面固定連接有支撐架,，所述支撐架的頂部固定連接有固定塊，所述支撐架內(nèi)腔的頂部固定連接有首先液壓汽缸,，所述首先液壓汽缸的底部延伸至組裝本體的內(nèi)腔,，所述組裝本體的背表面固定連接有固定板，所述固定板的正表...

本發(fā)明涉及電子元器件領(lǐng)域,，尤其涉及一種電子連接器及其組裝方法和設(shè)備,。背景技術(shù)：電子元器件尤其是各種電子連接器，通常是通過(guò)將絕緣基座和多個(gè)金屬插針組裝來(lái)實(shí)現(xiàn)成型,。插針是連接器中用來(lái)完成電信號(hào)的導(dǎo)電傳輸?shù)囊环N金屬物質(zhì),，插針與絕緣基座的組裝方式一般為插裝。插裝是指將插針插入到絕緣基座的預(yù)設(shè)孔中,。目前的電子元器件在絕緣基座外安裝金屬外殼,，金屬外殼用于增加強(qiáng)度和保護(hù)。電子連接器組裝過(guò)程時(shí),，需要先將多個(gè)插針?lè)謩e插裝至絕緣基座上部預(yù)設(shè)的多個(gè)插針槽中,，再將插針和絕緣基座的組裝件與外殼進(jìn)行組裝，組裝后再將成品上的每個(gè)插針進(jìn)行導(dǎo)通,。插針在加工時(shí),，通常是先將導(dǎo)電金屬材料裁成帶狀結(jié)構(gòu)，然后在沖床中沖出需要的插...

一）將電子元器件組裝后再進(jìn)行導(dǎo)通,，這樣需要浪費(fèi)大量的時(shí)間，并且輸送過(guò)程中容易造成報(bào)廢,；（二）目前在外殼組裝前,，沒(méi)有設(shè)置檢測(cè)功能，這樣將產(chǎn)品組裝后再進(jìn)行檢測(cè),，若產(chǎn)生報(bào)廢,，增加成本；（三）在外殼和絕緣基座鉚壓過(guò)程中,，鉚壓的穩(wěn)定性較差,，影響鉚壓質(zhì)量和鉚壓效率,。（四）插針料帶裁切后將插針統(tǒng)一收集，后續(xù)再與絕緣基座完成組裝,，工序復(fù)雜,，降低組裝效率；（五）在插針輸送過(guò)程中,，由于無(wú)法很好的將插針料帶固定,，并且裁切對(duì)準(zhǔn)度不高，容易出現(xiàn)裁切偏差或者無(wú)法很好地將插針裁切,；（六）在將插針插入至絕緣基座的過(guò)程中,，現(xiàn)有的設(shè)備只能進(jìn)行單個(gè)插針的組裝，這樣需要重復(fù)多個(gè)步驟,，影響組裝效率,；在絕緣基座和插針組裝過(guò)程中，...

全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)大致包含以下幾個(gè)步驟3,、選擇方法根據(jù)預(yù)測(cè)的目標(biāo)以及各種預(yù)測(cè)方法的適用條件,，選擇出合適的預(yù)測(cè)方法。有時(shí)可以運(yùn)用多種預(yù)測(cè)方法來(lái)預(yù)測(cè)同一目標(biāo),。預(yù)測(cè)方法的選用是否恰當(dāng),，將直接影響到預(yù)測(cè)的精確性和可靠性。運(yùn)用全自動(dòng)組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測(cè)方法是建立描述,、概括研究對(duì)象特征和變化規(guī)律的模型,，根據(jù)模型進(jìn)行計(jì)算或者處理，即可得到預(yù)測(cè)結(jié)果,。4,、分析修正分析判斷是對(duì)調(diào)查搜集的資料進(jìn)行綜合分析，并通過(guò)判斷,、推理,，使感性認(rèn)識(shí)上升為理性認(rèn)識(shí)，從事物的現(xiàn)象深入到事物的本質(zhì),，從而預(yù)計(jì)全自動(dòng)組裝機(jī)市場(chǎng)未來(lái)的發(fā)展變化趨勢(shì),。在分析評(píng)判的基礎(chǔ)上，通常還要根據(jù)信息對(duì)原預(yù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)估和修正,。：提供功能需求及較為詳細(xì)的...

所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述升降板底面,，所述滑塊夾緊所述導(dǎo)軌并沿其運(yùn)動(dòng)，所述滑塊底面與所述夾缸安裝板連接,，所述夾缸固定板設(shè)置于所述夾缸安裝板底面,，所述手指氣缸設(shè)置于所述夾缸固定板上，兩個(gè)所述線夾相對(duì)地設(shè)置于所述手指氣缸上，所述電動(dòng)缸設(shè)置于所述升降板上并與所述推板首先端鉸接,，所述轉(zhuǎn)軸首先端與所述推板第二端鉸接而第二端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)連桿連接,，所述連接連桿首先端與所述轉(zhuǎn)動(dòng)連桿鉸接而第二端與所述夾缸安裝板鉸接。推薦地,，所述碳刷安裝組件包括：支撐板,、導(dǎo)軌安裝板、氣缸固定架,、無(wú)桿氣缸,、驅(qū)動(dòng)板、連接板,、導(dǎo)向塊,、導(dǎo)向板、軸承座,、固定桿,、旋轉(zhuǎn)氣缸、旋轉(zhuǎn)推塊,、旋轉(zhuǎn)軸承,、旋轉(zhuǎn)頭、碳刷接料槽,、出料壓板,、蓋板、推料板,、上推料...

從而使得吸塵罩402固定方便且固定牢固,。所述的首先壓板701的下表面上設(shè)置有一首先凹槽703，首先凹槽703的形狀與蓋體的形狀相吻合,，從而使得首先壓板701將蓋體下壓時(shí),，蓋位置于首先凹槽703內(nèi)，從而使得蓋體的位置不會(huì)偏斜,，所述的第二壓板1001的下表面上設(shè)置有一盲孔1003,，盲孔1003與第二氣缸1002的活塞桿同軸線設(shè)置，盲孔1003的大小與旋轉(zhuǎn)軸的大小相吻合,，從而使得第二壓板1001將旋轉(zhuǎn)軸下壓時(shí),，旋轉(zhuǎn)軸位于盲孔1003內(nèi)，從而使得旋轉(zhuǎn)軸的下壓角度不會(huì)發(fā)生偏斜,。每個(gè)模座103的上表面上均設(shè)置有一第二凹槽1031,，第二凹槽1031的底部設(shè)置有一凸臺(tái)1032，凸臺(tái)1032的外周壁與第...