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全自動組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測大致包含以下幾個步驟3,、選擇方法根據(jù)預(yù)測的目標(biāo)以及各種預(yù)測方法的適用條件,，選擇出合適的預(yù)測方法。有時可以運(yùn)用多種預(yù)測方法來預(yù)測同一目標(biāo),。預(yù)測方法的選用是否恰當(dāng),，將直接影響到預(yù)測的精確性和可靠性,。運(yùn)用全自動組裝機(jī)發(fā)展前景預(yù)測方法是建立描述、概括研究對象特征和變化規(guī)律的模型,，根據(jù)模型進(jìn)行計算或者處理,，即可得到預(yù)測結(jié)果。4,、分析修正分析判斷是對調(diào)查搜集的資料進(jìn)行綜合分析,，并通過判斷、推理,，使感性認(rèn)識上升為理性認(rèn)識,，從事物的現(xiàn)象深入到事物的本質(zhì)，從而預(yù)計全自動組裝機(jī)市場未來的發(fā)展變化趨勢,。在分析評判的基礎(chǔ)上,，通常還要根據(jù)信息對原預(yù)測結(jié)果進(jìn)行評估和修正。：由于靈活的生產(chǎn)裝配,，為其...

從而使得吸塵罩402固定方便且固定牢固,。所述的首先壓板701的下表面上設(shè)置有一首先凹槽703，首先凹槽703的形狀與蓋體的形狀相吻合,，從而使得首先壓板701將蓋體下壓時,，蓋位置于首先凹槽703內(nèi)，從而使得蓋體的位置不會偏斜,，所述的第二壓板1001的下表面上設(shè)置有一盲孔1003,，盲孔1003與第二氣缸1002的活塞桿同軸線設(shè)置，盲孔1003的大小與旋轉(zhuǎn)軸的大小相吻合,，從而使得第二壓板1001將旋轉(zhuǎn)軸下壓時,，旋轉(zhuǎn)軸位于盲孔1003內(nèi)，從而使得旋轉(zhuǎn)軸的下壓角度不會發(fā)生偏斜,。每個模座103的上表面上均設(shè)置有一第二凹槽1031,，第二凹槽1031的底部設(shè)置有一凸臺1032，凸臺1032的外周壁與第...

吸塵罩的后端與吸塵風(fēng)機(jī)的吸氣口通過管路連接,，吹氣噴嘴與高壓吹氣風(fēng)機(jī)相連接,，吹氣噴嘴的吹氣口朝向除塵工位，吹氣噴嘴和吸塵罩相對設(shè)置,，且吹氣噴嘴和吸塵罩分別位于除塵工位的兩側(cè),；一第二振動送料器，第二振動送料器的出料端靠近第二上料工位,；一第二機(jī)械手,，第二機(jī)械手用于將第二振動送料器輸送的工件抓取放置到位于第二上料工位的模座上；一首先鉚壓裝置,，首先鉚壓裝置位于首先鉚壓工位的上方,，首先鉚壓裝置包括一首先壓板和用于驅(qū)動首先壓板下壓的首先氣缸；一第三振動送料器,，第三振動送料器的出料端靠近第三上料工位,；一第三機(jī)械手，第三機(jī)械手用于將第三振動送料器輸送的工件抓取放置到位于第三上料工位的模座上,；一第二鉚壓裝...

首先振動送料器2用于輸送組裝好的編碼器主體,，首先機(jī)械手3用于將首先振動送料器2輸送的編碼器主體抓取放置到位于首先上料工位的模座103上。吸塵裝置4包括一吹氣噴嘴401,、一吸塵罩402和一吸塵風(fēng)機(jī)403,，吸塵罩402的后端與吸塵風(fēng)機(jī)403的吸氣口通過管路連接,，吹氣噴嘴401與高壓吹氣風(fēng)機(jī)相連接，吹氣噴嘴401的吹氣口朝向除塵工位,，吹氣噴嘴401和吸塵罩402相對設(shè)置,，且吹氣噴嘴401和吸塵罩402分別位于除塵工位的兩側(cè)，這樣,，當(dāng)編碼器主位置于除塵工位上時,，吹氣噴嘴401對編碼器主體進(jìn)行吹氣，以將編碼器主體內(nèi)的灰塵吹掉,，然后吹掉的灰塵被吸塵風(fēng)機(jī)403通過吸塵罩402吸入,，這樣就可以將編碼器...

所述滾輪設(shè)置于所述導(dǎo)軌板第二長側(cè)邊上，且與所述推出氣缸相對,。推薦地,，所述推動組件包括：推動組件安裝板、氣缸固定板,、推動氣缸,、直線滑軌、直線滑塊,、推塊安裝板和推動塊,，其中，所述推動組件安裝板設(shè)置于所述導(dǎo)軌板底面,，所述氣缸固定板和所述直線滑軌設(shè)置于所述推動組件安裝板上,，所述推動氣缸設(shè)置于所述氣缸固定板上并與所述直線滑塊連接，所述直線滑塊與所述推塊安裝板連接并沿所述直線滑軌移動,，所述推動塊設(shè)置于所述推塊安裝板上并伸出所述導(dǎo)軌板上的運(yùn)動槽,，且與所述導(dǎo)軌板上的所述電機(jī)固定座底面抵緊。推薦地,，所述插線組件包括：安裝塊,、支撐桿、調(diào)整塊,、安裝板,、導(dǎo)向筒、導(dǎo)向桿,、升降氣缸,、壓板、連接桿,、升降板,、導(dǎo)軌、滑...

組裝后通過轉(zhuǎn)移輸送裝置轉(zhuǎn)移輸送下料。作為推薦,，所述的插針組裝裝置包括絕緣基座進(jìn)料組件,、絕緣基座轉(zhuǎn)移組件、絕緣基座和插針組裝支撐組件,、插針進(jìn)料載帶,、插針裁切組件和插針轉(zhuǎn)移組件；所述的絕緣基座進(jìn)料組件,、絕緣基座轉(zhuǎn)移組件、絕緣基座和插針組裝支撐組件,、插針進(jìn)料載帶,、插針裁切組件和插針轉(zhuǎn)移組件分別設(shè)置在機(jī)架上，絕緣基座進(jìn)料組件用于絕緣基座進(jìn)料,；絕緣基座轉(zhuǎn)移組件用于將絕緣基座轉(zhuǎn)移至絕緣基座和插針組裝支撐組件上,，插針進(jìn)料載帶用于將插針輸送至插針裁切組件上，插針裁切組件將插針逐個裁切,，并通過插針轉(zhuǎn)移組件輸送至絕緣基座和插針組裝支撐組件上進(jìn)行組裝,。采用上述技術(shù)方案的電子連接器的外殼組裝裝置，通過外殼組裝...

具有送料較為順暢的優(yōu)點(diǎn),。在上述的液化石油氣瓶閥組裝機(jī)的彈簧與閥芯套的組裝機(jī)構(gòu)中,，所述的送料塊的下端面設(shè)有槽口朝下設(shè)置的送料槽，所述的輸送導(dǎo)軌二的彈簧能夠滑入到送料槽內(nèi),。通過送料氣缸帶動送料塊移動,，將位于送料槽內(nèi)的彈簧輸送至彈簧滑座的滑道內(nèi)，具有送料可靠的優(yōu)點(diǎn),。在上述的液化石油氣瓶閥組裝機(jī)的彈簧與閥芯套的組裝機(jī)構(gòu)中,，送料塊的外端上側(cè)設(shè)有吹氣通道且所述的吹氣通道的出口豎直向下設(shè)置，所述的吹氣通道的出口能夠與所述滑道的入料口相連通,。送料槽與所述的輸送導(dǎo)軌二的出口相連通時所述的吹氣通道的出口與所述滑道的入料口相連通,，當(dāng)送料塊移動使送料槽內(nèi)的彈簧送入到滑道內(nèi)時，而后送料氣缸帶動送料塊復(fù)位使輸送導(dǎo)...

所述密封墊圈組裝機(jī)構(gòu)包括首先固定座,、密封墊圈震動給料盤和墊圈導(dǎo)向插桿,，所述首先固定座位于密封墊圈震動給料盤一側(cè)，所述首先固定座上設(shè)置有首先升降座,，所述首先固定座上設(shè)置有位于密封墊圈震動給料盤輸出端的夾缸,，所述首先固定座頂部設(shè)置有指向下方的首先氣缸，所述墊圈導(dǎo)向插桿設(shè)置在首先氣缸的底部并指向至密封墊圈震動給料盤的輸出端,，所述首先升降座上設(shè)置有同心套設(shè)在墊圈導(dǎo)向插桿上的壓套,，所述螺母組裝機(jī)構(gòu)包括螺母震動給料盤、第二固定座、水平移動座和第二升降座,，所述第二固定座位于螺母震動給料盤一側(cè),，所述水平移動座設(shè)置在第二固定座上，所述第二升降座設(shè)置在水平移動座上,，所述第二升降座上設(shè)置有指向下方的電機(jī),，所...

自動組裝配機(jī)組成結(jié)構(gòu)： 1.自動組裝機(jī)零部件定向排列、輸送,、擒縱系統(tǒng) 2.自動組裝機(jī)抓取-移位-放置機(jī)構(gòu) 3.自動組裝機(jī)裝配工作機(jī)構(gòu) 4.自動組裝機(jī)檢測機(jī)構(gòu) 5.自動組裝機(jī)工作的取出機(jī)構(gòu) 自動組裝機(jī)操作注意事項(xiàng)： 1.每次開機(jī)前,，一定要檢查機(jī)床后邊的光滑油泵中的光滑油是否足夠，空壓機(jī)是否翻開,，切削液是否足夠,。 2.發(fā)動時，首要翻開主電源,，然后按下數(shù)控電源中的發(fā)動按鈕,，在機(jī)床檢測到一切功用后，順時針旋轉(zhuǎn)緊急中止按鈕,。按下歸零按鈕,，直到面板上的XYZ指示燈亮起并待機(jī)。 3.主軸或刀塔和刀庫的裝載作業(yè)應(yīng)在機(jī)械運(yùn)動中止的情況下進(jìn)行,，并留意與合作...

而后將電機(jī)從所述碳刷安裝組件處移動至自動下料組件處,；所述電機(jī)移動組件設(shè)置于所述機(jī)架上；插線組件,，用于移動所述碳刷安裝組件處電機(jī)上的導(dǎo)線,；所述插線組件設(shè)置于所述機(jī)架上；碳刷安裝組件,，用于將碳刷安裝至電機(jī)上,；所述碳刷安裝組件設(shè)置于所述機(jī)架上；自動下料組件,，用于輸出安裝碳刷后的電機(jī),；所述自動下料組件設(shè)置于所述機(jī)架上；控制組件,，用于控制各組件,；所述控制組件設(shè)置于所述機(jī)架上，且分別與所述自動送料組件,、所述電機(jī)移動組件,、所述插線組件、所述碳刷安裝組件和所述自動下料組件連接,；電源,，用于為各組件供電；所述電源設(shè)置于所述機(jī)架上，且分別與所述自動送料組件,、所述電機(jī)移動組件,、所述插線組件、所述碳刷安裝組件,、...

這樣,，所述第四驅(qū)動裝置可驅(qū)動所述載座支撐裝置上下運(yùn)動，完成對載座產(chǎn)品安裝位置的支撐,，所述支撐座固定于所述底座上,，所述首先驅(qū)動裝置固定于所述支撐座上，所述下壓裝置與所述首先驅(qū)動裝置連接,，這樣,，所述首先驅(qū)動裝置可驅(qū)動所述下壓裝置上下運(yùn)動，完成產(chǎn)品的安裝,。本實(shí)用新型揭示的一種浮動組裝機(jī)構(gòu)的工作過程為：待安裝載座隨坦克鏈移至吸頭下方安裝區(qū)域，所述第四驅(qū)動裝置驅(qū)動載座支撐裝置向上運(yùn)動完成載座安裝部位的支撐,，送料裝置將閥體就位,，第二驅(qū)動裝置驅(qū)動第二固定板水平運(yùn)動，使夾取裝置到達(dá)送料裝置處的同時吸頭到達(dá)中轉(zhuǎn)裝置處,，第三驅(qū)動裝置驅(qū)動夾取裝置夾取送料裝置上的閥體,，同時吸頭通過真空吸附將中轉(zhuǎn)裝置上的閥體吸...

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能夠?qū)椈蓽?zhǔn)確的裝入到閥芯套內(nèi)且組裝效率較高的液化石油氣瓶閥組裝機(jī)的彈簧與閥芯套的組裝機(jī)構(gòu),。本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：液化石油氣瓶閥組裝機(jī)的彈簧與閥芯套的組裝機(jī)構(gòu),，包括支架，所述的支架上設(shè)有用于輸送閥芯套的振動盤一,、輸送導(dǎo)軌一以及用于輸送彈簧的振動盤二,、輸送導(dǎo)軌二，其特征在于,，所述的支架上設(shè)有用于放置閥芯套的置料件一,，所述的置料件一的上側(cè)設(shè)有槽口朝上設(shè)置的置料槽一，所述的置料槽一與所述的輸送導(dǎo)軌一的出料端相連且所述的輸送導(dǎo)軌一上的閥芯套能夠進(jìn)入到置料槽一內(nèi),，所述的支架上設(shè)有置料件二,，所述的置料件二上設(shè)有彈簧滑...

而后將電機(jī)從所述碳刷安裝組件處移動至自動下料組件處；所述電機(jī)移動組件設(shè)置于所述機(jī)架上,；插線組件,，用于移動所述碳刷安裝組件處電機(jī)上的導(dǎo)線；所述插線組件設(shè)置于所述機(jī)架上,；碳刷安裝組件,，用于將碳刷安裝至電機(jī)上；所述碳刷安裝組件設(shè)置于所述機(jī)架上；自動下料組件,，用于輸出安裝碳刷后的電機(jī),；所述自動下料組件設(shè)置于所述機(jī)架上；控制組件,，用于控制各組件,；所述控制組件設(shè)置于所述機(jī)架上，且分別與所述自動送料組件,、所述電機(jī)移動組件,、所述插線組件、所述碳刷安裝組件和所述自動下料組件連接,；電源,，用于為各組件供電；所述電源設(shè)置于所述機(jī)架上,，且分別與所述自動送料組件,、所述電機(jī)移動組件、所述插線組件,、所述碳刷安裝組件,、...

通過插針升降轉(zhuǎn)移氣缸263帶動插針夾緊氣缸265將插針夾住并輸送至轉(zhuǎn)移輸送裝置3上；（二）組裝件轉(zhuǎn)移：通過轉(zhuǎn)移輸送裝置3中的水平轉(zhuǎn)移電缸32帶動升降轉(zhuǎn)移氣缸34水平移動定位,，通過升降轉(zhuǎn)移氣缸34帶動位于進(jìn)料端的轉(zhuǎn)移夾爪氣缸36移動至絕緣基座和插針組裝架231上方,，將絕緣基座和插針的組裝件轉(zhuǎn)移至導(dǎo)通支架371上，通過導(dǎo)通氣缸372帶動導(dǎo)通移動板373上的導(dǎo)通塊374移動至絕緣基座和插針的組裝件上,，通過多根導(dǎo)通桿375與多個插針的頂部相匹配進(jìn)行導(dǎo)通,，導(dǎo)通后將絕緣基座和插針的組裝件轉(zhuǎn)移至外殼組裝裝置4；（三）絕緣基座和外殼組裝：通過外殼進(jìn)料組件41中的外殼進(jìn)料驅(qū)動模塊414帶動外殼進(jìn)料移動架...

將感應(yīng)到的信號發(fā)送給控制系統(tǒng),，通過控制系統(tǒng)控制送料氣缸以及機(jī)械手工作,，具有工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。在上述的液化石油氣瓶閥組裝機(jī)的彈簧與閥芯套的組裝機(jī)構(gòu)中,，所述的置料件二與所述的彈簧滑座為一體結(jié)構(gòu),。置料件二彈簧滑座為一體機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)較為緊湊的優(yōu)點(diǎn),。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本液化石油氣瓶閥組裝機(jī)的彈簧與閥芯套的組裝機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、機(jī)械手將夾持閥芯套至連通管的下端,，進(jìn)氣口通過高壓氣體將彈簧沿著滑道吹入連通管,，將彈簧吹入到位于連通管的下端的閥芯套上，完成彈簧與閥芯套的組裝,，具有能夠?qū)椈蓽?zhǔn)確的裝入到閥芯套內(nèi)且組裝效率較高的優(yōu)點(diǎn),；2,、通過送料氣缸帶動送料塊移動，將位于送料槽內(nèi)的彈簧輸送至彈簧滑座的滑道內(nèi)...

本實(shí)用新型涉及工業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,，特別是涉及一種雙向組裝機(jī)構(gòu),。背景技術(shù)：電源插口dcjack類產(chǎn)品現(xiàn)如今使用范圍越來越廣，使用量越來越大,，要求的產(chǎn)能及品質(zhì)也越來越高,，在這種情況下公司進(jìn)行大力研發(fā)自動化設(shè)備來滿足需求及降低人工成本，并對原有設(shè)備更新?lián)Q代,，原始低效率的手工加上治具組裝生產(chǎn)升級為一代的自動機(jī)組裝,，提高了原來產(chǎn)能，但設(shè)備的效率穩(wěn)定性和操控隨著公司的發(fā)展已經(jīng)落后,，上一代手動擺放鉚合載座,，安裝在手動沖床上，手動調(diào)節(jié)進(jìn)行鉚合,，上代自動設(shè)備的插針機(jī)構(gòu)對物料的要求比較嚴(yán)格,，穩(wěn)定性不足，維修和調(diào)試都有一定的難度,，現(xiàn)公司進(jìn)一步對所使用的設(shè)備進(jìn)行升級換代,，在提高產(chǎn)能的同時對設(shè)備的穩(wěn)定性及操控進(jìn)行...

所述首先輸送盤和第二輸送盤之間通過連接桿固定連接，所述連接桿的數(shù)量不少于六個,，所述第二輸送盤的頂部固定連接有限位分流塊，所述限位分流塊的一側(cè)開設(shè)有首先開口,，所述第二輸送盤的一側(cè)固定連接有送料機(jī)構(gòu),，所述送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定連接有組裝本體，所述組裝本體遠(yuǎn)離送料機(jī)構(gòu)的一側(cè)與首先輸送盤的一側(cè)固定連接,，所述送料機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離第二輸送盤的一側(cè)活動連接有組裝本體,，所述組裝本體的正表面開設(shè)有出料口，所述組裝本體的背表面固定連接有支撐架,，所述支撐架的頂部固定連接有固定塊,，所述支撐架內(nèi)腔的頂部固定連接有首先液壓汽缸，所述首先液壓汽缸的底部延伸至組裝本體的內(nèi)腔,，所述組裝本體的背表面固定連接有固定板,，所述固定板的正表...

本實(shí)用新型涉及閥體組裝領(lǐng)域，尤其涉及一種閥體浮動組裝機(jī)構(gòu),。背景技術(shù)：在自動化生產(chǎn)線上進(jìn)行閥體組裝過程中,，通過使用真空吸取的方式把閥芯裝入閥體中，因?yàn)檎麄€閥體組裝精度要求很高,，并且閥體與載座一般都是剛性材料,，這樣在組裝過程中往往在對接過程中會造成閥體磨損,，使產(chǎn)品的合格率降低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于,，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,，提供一種浮動組裝機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)通過多個平面軸承的配合,，使機(jī)構(gòu)與載座進(jìn)行定位以及產(chǎn)品本身安裝時都產(chǎn)生一定的浮動量,，來防止剛性對接產(chǎn)生的磨損，提高產(chǎn)品的合格率,。本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種浮動組裝機(jī)構(gòu),，包括底座、機(jī)架,、支撐座,、主板、首先驅(qū)動...

本實(shí)用新型涉及自動化組裝領(lǐng)域,，具體是一種成品組裝機(jī),。背景技術(shù)：在組裝編碼器成品時，需要將蓋體鉚壓固定到編碼器主體上,，然后將旋轉(zhuǎn)軸穿過蓋體然后鉚壓固定到編碼器主體上,，目前一般是通過人工操作來逐個進(jìn)行組裝，這樣就使得組裝效率較低,，而且編碼器主體內(nèi)部經(jīng)常會有灰塵,，需要對編碼器主體內(nèi)部進(jìn)行除塵，除塵操作也需要人工進(jìn)行,，從而進(jìn)一步降低了組裝效率,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種成品組裝機(jī),，其組裝效率較高,。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的成品組裝機(jī),，它包括：一工作臺,，工作臺上設(shè)置有一多工位轉(zhuǎn)盤和一固定臺，多工位轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動的安裝在工作臺上,，多工位轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個周向均勻間隔...

提升生產(chǎn)的效率和成品合格率,，降低人工成本。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,，顯而易見地，下面描述中的附圖只只是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：具體實(shí)施方式下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚,、完整地描述,，顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,，而不是全部的實(shí)施例,。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示的球閥把手密封墊圈組...

自動組裝配機(jī)組成結(jié)構(gòu)： 1.自動組裝機(jī)零部件定向排列,、輸送,、擒縱系統(tǒng) 2.自動組裝機(jī)抓取-移位-放置機(jī)構(gòu) 3.自動組裝機(jī)裝配工作機(jī)構(gòu) 4.自動組裝機(jī)檢測機(jī)構(gòu) 5.自動組裝機(jī)工作的取出機(jī)構(gòu) 自動組裝機(jī)操作注意事項(xiàng)： 1.每次開機(jī)前，一定要檢查機(jī)床后邊的光滑油泵中的光滑油是否足夠,，空壓機(jī)是否翻開,，切削液是否足夠。 2.發(fā)動時,，首要翻開主電源,，然后按下數(shù)控電源中的發(fā)動按鈕，在機(jī)床檢測到一切功用后,，順時針旋轉(zhuǎn)緊急中止按鈕,。按下歸零按鈕，直到面板上的XYZ指示燈亮起并待機(jī),。 3.主軸或刀塔和刀庫的裝載作業(yè)應(yīng)在機(jī)械運(yùn)動中止的情況下進(jìn)行,，并留意與合作...

外殼進(jìn)料移動架上設(shè)置有用于放置外殼磨具的外殼磨具槽；外殼進(jìn)料驅(qū)動模塊包括外殼進(jìn)料電機(jī)和外殼傳送帶部件,，所述的外殼進(jìn)料電機(jī)設(shè)置在外殼進(jìn)料支架的一側(cè)中,，外殼傳送帶部件中的傳送齒輪與外殼進(jìn)料電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接,，傳送帶部件中的傳送帶與外殼進(jìn)料移動架的一側(cè)固定連接,；所述的外殼轉(zhuǎn)移組件包括外殼轉(zhuǎn)移支架、外殼轉(zhuǎn)移電缸,、外殼轉(zhuǎn)移升降氣缸,、外殼轉(zhuǎn)移升降滑軌和外殼轉(zhuǎn)移夾爪氣缸；所述的外殼轉(zhuǎn)移支架位于外殼進(jìn)料支架的左側(cè),，外殼轉(zhuǎn)移電缸縱向設(shè)置在外殼轉(zhuǎn)移支架的頂部,，外殼轉(zhuǎn)移升降氣缸通過外殼轉(zhuǎn)移升降氣缸支撐板設(shè)置在外殼轉(zhuǎn)移電缸的移動部上，外殼轉(zhuǎn)移夾爪氣缸通過外殼轉(zhuǎn)移升降滑軌設(shè)置在外殼轉(zhuǎn)移升降氣缸支撐板上,，且外殼轉(zhuǎn)移升...

將感應(yīng)到的信號發(fā)送給控制系統(tǒng),，通過控制系統(tǒng)控制送料氣缸以及機(jī)械手工作,，具有工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。在上述的液化石油氣瓶閥組裝機(jī)的彈簧與閥芯套的組裝機(jī)構(gòu)中,，所述的置料件二與所述的彈簧滑座為一體結(jié)構(gòu),。置料件二彈簧滑座為一體機(jī)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)較為緊湊的優(yōu)點(diǎn),。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本液化石油氣瓶閥組裝機(jī)的彈簧與閥芯套的組裝機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、機(jī)械手將夾持閥芯套至連通管的下端,，進(jìn)氣口通過高壓氣體將彈簧沿著滑道吹入連通管,，將彈簧吹入到位于連通管的下端的閥芯套上，完成彈簧與閥芯套的組裝,，具有能夠?qū)椈蓽?zhǔn)確的裝入到閥芯套內(nèi)且組裝效率較高的優(yōu)點(diǎn),；2、通過送料氣缸帶動送料塊移動,，將位于送料槽內(nèi)的彈簧輸送至彈簧滑座的滑道內(nèi)...

這些附圖為本實(shí)用新型揭露內(nèi)容的一部分,，其主要用以說明實(shí)施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理,，配合參考這些內(nèi)容,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，圖中的組件并未按比例繪制,，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件,。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種全自動螺母組裝機(jī)?，F(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明,，如圖1-9所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動螺母組裝機(jī),，包括底座1,，所述底座1上通過減摩限位機(jī)構(gòu)2連接設(shè)有轉(zhuǎn)盤3，所述轉(zhuǎn)盤3的中部與減速器4的輸出端相連接,，所述減速器4的輸入端與首先伺服電機(jī)5的輸出端相連接,，所述首先伺服電機(jī)5固定在所...

所述彈簧下座固定連接在所述第四安裝座上；豎直地固定在所述所述彈簧上座下端的彈簧定位柱,；豎直設(shè)置且與所述彈簧下座固定連接的第二升降氣缸,，所述第二升降氣缸朝上豎直穿設(shè)對應(yīng)的所述彈簧下座后與所述彈簧定位柱固定連接；套設(shè)在所述彈簧定位柱和所述第二升降氣缸的活塞桿上的首先壓縮彈簧,，所述首先壓縮彈簧的上下兩端一一抵接在所述彈簧上座和所述彈簧下座上,；豎直地固定在所述第四安裝座上的直線導(dǎo)軌；可滑動地設(shè)置在所述直線導(dǎo)軌上的第二滑架,；可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述第二滑架上的豎直主軸,；固定設(shè)置在所述第二滑架上的第二旋轉(zhuǎn)電機(jī),，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述豎直主軸通過皮帶傳動連接；及同軸地固定在所述豎直主軸下端的一夾嘴,。所述夾...

組裝后通過轉(zhuǎn)移輸送裝置轉(zhuǎn)移輸送下料,。作為推薦，所述的插針組裝裝置包括絕緣基座進(jìn)料組件,、絕緣基座轉(zhuǎn)移組件,、絕緣基座和插針組裝支撐組件、插針進(jìn)料載帶,、插針裁切組件和插針轉(zhuǎn)移組件,；所述的絕緣基座進(jìn)料組件、絕緣基座轉(zhuǎn)移組件,、絕緣基座和插針組裝支撐組件,、插針進(jìn)料載帶、插針裁切組件和插針轉(zhuǎn)移組件分別設(shè)置在機(jī)架上,，絕緣基座進(jìn)料組件用于絕緣基座進(jìn)料,；絕緣基座轉(zhuǎn)移組件用于將絕緣基座轉(zhuǎn)移至絕緣基座和插針組裝支撐組件上，插針進(jìn)料載帶用于將插針輸送至插針裁切組件上,，插針裁切組件將插針逐個裁切,，并通過插針轉(zhuǎn)移組件輸送至絕緣基座和插針組裝支撐組件上進(jìn)行組裝。采用上述技術(shù)方案的電子連接器的外殼組裝裝置,，通過外殼組裝...

本實(shí)用新型涉及螺母組裝領(lǐng)域,，具體來說，涉及一種全自動螺母組裝機(jī),。背景技術(shù)：目前,，國內(nèi)制造組裝加工行業(yè)大多仍采用手工，人工費(fèi)用高,，加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)比較低,，品質(zhì)一致性差，效率低,，但其手動分度方式仍難以滿足加工的要求,，進(jìn)口設(shè)備雖然具備高精度的要求，但其高昂的價格使廣大國內(nèi)客戶難以承受,。針對相關(guān)技術(shù)中的問題,，目前尚未提出有效的解決方案,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：(一)解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,，本實(shí)用新型提供了全自動螺母組裝機(jī)，具備組裝精度相對較高且造價低的優(yōu)點(diǎn),，進(jìn)而解決了手動效率低下,、進(jìn)口設(shè)備價格昂貴的問題,。(二)技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述具備組裝精度相對較高且造價低的優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案...

本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,，涉及一種液化石油氣瓶閥組裝機(jī),，特別是一種液化石油氣瓶閥組裝機(jī)的彈簧與閥芯套的組裝機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：目前,，石油液化氣瓶閥的組裝大都是用手工進(jìn)行,，包括需要依次裝配彈簧、出氣口閥座,、高低壓泄漏檢測,、裝定位銷等，由于組裝的工位多,，動作多,，人工反復(fù)操作會造成疲勞，以致安裝出錯,，甚至導(dǎo)致工傷事故或職業(yè)病等情況發(fā)生,，而且操作用時較長，工作效率低,，影響整個石油液化氣瓶閥的自閉閥產(chǎn)品的規(guī)模化生產(chǎn),。如中國專利文獻(xiàn)公開的一種裝彈簧裝置，包括支架,，支架的側(cè)面豎直設(shè)有滑軌，滑軌上可定位滑設(shè)有由氣缸驅(qū)動的氣缸安裝板，氣缸安裝板上安裝有氣缸,，氣缸的頂桿上固定有位于支架一側(cè)的基座,，基座上設(shè)有套彈...

這些附圖為本實(shí)用新型揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實(shí)施例,，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理，配合參考這些內(nèi)容,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),，圖中的組件并未按比例繪制,，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件,。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了一種全自動螺母組裝機(jī)?，F(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，如圖1-9所示,，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的全自動螺母組裝機(jī),，包括底座1,，所述底座1上通過減摩限位機(jī)構(gòu)2連接設(shè)有轉(zhuǎn)盤3，所述轉(zhuǎn)盤3的中部與減速器4的輸出端相連接,，所述減速器4的輸入端與首先伺服電機(jī)5的輸出端相連接,，所述首先伺服電機(jī)5固定在所...

自動組裝機(jī)特點(diǎn):廠家提供快速發(fā)貨,；廠家提供網(wǎng)絡(luò)銷售，減少中間商價格優(yōu)惠,；硬銘工藝使用較久；表面硬銘處理,、光滑不宜有毛刺，流程簡單通俗易懂,，新手也能快速上手,；提高生產(chǎn)效益,，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低勞動強(qiáng)度,。 多部件組裝機(jī)：產(chǎn)品底部安裝磁鐵，產(chǎn)品的三個凹槽內(nèi)涂上黃油,、凹槽內(nèi)放置鋼珠鋼珠擠壓到位,、鋼珠數(shù)量檢測、安裝鋼球蓋片,、放置蓋片,，產(chǎn)品擺盤,。 異性螺絲組裝機(jī)：全自動多功能組裝機(jī) 一二工位螺絲組裝功能：兩款及以上不同產(chǎn)品同時進(jìn)行組裝,。 根據(jù)工作內(nèi)容和生產(chǎn)效率,，采用樹形自動流水線、串聯(lián)流水線和平行流水線相結(jié)合的生產(chǎn)工藝流程,。麗水產(chǎn)品自動組裝機(jī)廠家組裝機(jī) 技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對...