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注塑成型是一種模制過程,，將熱軟化的塑料材料從圓筒壓入相對冷的空腔中,，使制品形成所需的形狀。注塑是一種用塑料制造零件的制造技術,，熔融塑料在高壓下注入到注塑模具中,，模具由注塑模具制造商制造,，通常為鋼或鋁的金屬制成,，并且精密加工以形成期望部件的形狀，注塑非常普遍地用于制造各種部件,，從**小的部件到整個汽車車身面板,。注塑成型的五個優(yōu)點1.高公差可重復,。2.可以使用范圍普遍的材料。3.勞動力成本低,。4.**少的廢料損失,。5.成型后不需要繼續(xù)完善零件。注塑成型的三個缺點1.昂貴的設備投資,。2.運行成本可能很高,。3.零件必須按照特定的成型要求進行設計。注塑成型是一種相對較新的制造零件的方式,，這是一個快速...

模具的成型相當關鍵,，它關系著成型效果如何,，影響其成型效果的因素很多,，比如溫度,，通常成型的時候,，會將其溫度提高，模具溫度提高的優(yōu)點有哪些,？ 　　1,、增加冷卻時間,。 　　2、加成形品結晶度及較均勻的結構。 　　3、減少充填時的流動陰抗,，降低壓力損失,。 　　4,、提高成型品的強度和耐熱性。 　　5,、增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會,。 　　6,、使成形品外觀較具光澤及良好。 　　7,、使成型收縮較充分,，后收縮減小。 　　8,、增加成型品發(fā)生毛邊的機會,。 　　9、減少內(nèi)應力殘留,、分子配向及變形,。 　　10、減少結合線明顯的程度。 　　所以,，為了達到好的成型效果,，節(jié)約時間，要提高模具的溫度,，廠家為了讓成型...

copp)和無規(guī)共聚聚丙烯(rapp),，根據(jù)用途的不同，均聚主要用在拉絲,、纖維,、注射、BOPP膜等領域,，共聚聚丙烯主要應用于家用電器注射件，改性原料,，日用注射產(chǎn)品,、管材等，無規(guī)聚丙烯主要用于透明制品,、高性能產(chǎn)品,、高性能管材等。PS聚苯乙烯：作為一種透明的原材料,，在有透明需求的情況下,，用途普遍，如汽車燈罩,、日用透明件、透明杯,、罐等。雙色注塑模具比單一的注塑模具成型工藝更復雜,雙色注塑模具的成本也高于單一的注塑模具,。雙注塑使用單一注射成型機通過提供兩個接口,每個注射噴嘴和一個固定滾筒三插入孔的噴嘴可以配合,。雙注入,注入單位橫向移動的固定滾筒都注入噴嘴，與各自插入洞,，針對單一注射,注射單位再...

模具在熱處理過程中發(fā)生變形現(xiàn)象的預防在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷,、分級冷卻淬火或溫淬火工藝,。2、常平熱處理建議。對精密復雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理,。3,、對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理,、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度,。4,、氮化熱處理廠在修補模具砂眼,、氣孔、磨損等缺點時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生,。5,、模具結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,**表示,對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構,。6,、精密復雜模具要進行預先軟氮化,消...

塑膠模具制造需要注意哪些事項?首先要看這個模具的結構復雜程度，普遍來說開一副塑膠模具是要一個月左右的時間,。而工藝復雜的模具所需的時間是更長久的,。通常開一個塑膠模具，是需要做一個詳細的審核,，審核通過后,，方可開模，一個塑膠模具開好了后是需要試模檢測一下的,。下面**與您分享塑膠模具制造需要的事項有以下幾種?1,、模具中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品大小、形狀,、塑料性質(zhì),、保壓時間等因素相關。2,、模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達到“鏡面級”,，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時需力過大造成產(chǎn)品損壞,。定位銷,、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規(guī)定。3,、塑料模要有足夠的剛度,，不然在合模保壓時產(chǎn)生變形,，引起“飛邊”還要選擇合...

合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻,、洗滌,、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔,，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施,。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū),，發(fā)揮有效的冷卻作用,，防止工件表面燒傷。將熱處理后的淬火應力降低到比較低限度,，因為淬火應力,、網(wǎng)狀碳化在磨削力的作用下，產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋,。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性,。消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸,，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC,，殘留應力降低40%～65%,。對于尺寸公差在，要求恒溫磨削...

奶箱提手模具是否好用,，一用能看出來,，但是買的時候一般是包裝好的，不現(xiàn)拆開試用,，判斷是否好用,，不用試用，也可以看出來： 　　1,、看其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否光滑細膩,，如果生產(chǎn)出來的奶箱提手模具表面坑坑洼洼的，不夠光滑圓潤,，那這樣的產(chǎn)品顯然是不能夠被稱之為好產(chǎn)品的,。 　　2、看它生產(chǎn)出產(chǎn)品是否質(zhì)地均勻,，如果能夠明顯地看出里面的材料分布得不夠均勻,，說明它不是好的奶箱提手模具。 　　判斷奶箱提手模具是否好用，可以參考以上方法,，這對今后模具的選擇有很大的幫助,，模具好用了，自然它成型出來的產(chǎn)品會很精美,。 塑料提手模具的每一處細節(jié),，哪怕是不太起眼的一個小部件，都能關系著整個模具的使用效果,，加工的時候更會注意這方面...

對于精密注塑模具來講,型腔件的硬度一般要求值達一,有時更高,。則熱處理之后可采用的加工手段于磨削、電加工和化學腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑,、加工中心來加工,但的費用昂貴,這樣制定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前,、哪些放在熱處理之后,以比較大限度地降低成本、提高效率且保證質(zhì)量,。由于塑件本身的多種多樣,從而導致型腔件的結構亦千差萬別,。不同于模板,單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義,對此我們的意見是首先在選材上應選擇一些熱處理變形比較小的質(zhì)量合金鋼,這樣對于較小的零件,可在熱處理之前一次加工到位,真空熱處理后經(jīng)過簡單的拋光即為成品件。其次對于一般的零件,如螺釘孔,、水道孔,、推...

下列情況可以考慮采用高速高壓注射：塑料黏度高，冷卻速度快,，長流程制件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個角落的,；壁厚太薄的制件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留,，必須采用一次高速注射,，使熔料能量大量消耗以前立即進入型腔的；用玻璃纖維增強的塑料,，或含有較大量填充材料的塑料,，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的制件,，必須采用高速高壓注射的,。對高級精密制品、厚壁制件,、壁厚變化大的和具有較厚突緣和筋的制件,，比較好采用多級注射，如二級,、三級,、四級甚至五級。注射壓力的設定：通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力,、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制,。壓力切換時機是否適當,，對于防止模內(nèi)壓力過高、防止...

氣體作為一種流動介質(zhì),，具有液體所沒有的特性,，即氣體可被壓縮的特性。假如沒有容器限制的話,，氣體的體積將不受限制,。正是由于氣體的特殊性質(zhì)，使其在工業(yè)領域得到了普遍應用,，如氣體可充當媒介進行熱傳遞：在動力裝置中,，氣體可用來傳遞力。由于空氣來源普遍,，大氣的成分大部分是氮氣,，故工業(yè)中如無特殊需求，所需的氣體可選用壓縮空氣,、氮氣等,，將有利于減少工業(yè)生產(chǎn)中的污染，并可循環(huán)利用,。模具,、工藝和成形樹脂材料是注塑成形技術的三大組成部分。在選定樹脂材料后,，注塑模具的設計和工藝控制對成形制品的質(zhì)量具有直接的影響,。隨著科學技術的發(fā)展，氣體也被用于注塑模具結構及工藝控制中,，如注塑模具中的脫模機構可采用氣體頂出的方...

塑膠模具成形不良流痕的解決對策在模具制造的過程中可以會出現(xiàn)多種問題,，我們就模具成型不良來進行探討塑膠模具成形不良,，流痕的解決對策,。流痕就是成形品表面殘留有熔融狀樹脂流過痕跡。像家電產(chǎn)品,、化妝品容器等重視外觀的成形品來說,，根據(jù)其嚴重程度，可視為質(zhì)量問題,。熔融狀樹脂在模具型腔內(nèi)流動過程中,，模具表面接觸部分與樹脂前端部分溫差過大的話，就會產(chǎn)生流痕,?！髂＞叻矫娴膶Σ咭弧⑻岣咝颓槐砻鏈囟?。二,、擴大模具澆口尺寸,。三、擴大流道尺寸,。四,、確保冷料穴尺寸?！髯⑸涑尚凸に嚪矫娴膶Σ咭?、提高注射壓力。二,、提高注射速度,。三、充分保證計量,，增加緩沖量,。四、延長保壓時間,。五,、提高樹脂溫度。六,、增大噴嘴前端直徑,。△...

注塑成型是一種模制過程,，將熱軟化的塑料材料從圓筒壓入相對冷的空腔中,，使制品形成所需的形狀。注塑是一種用塑料制造零件的制造技術,，熔融塑料在高壓下注入到注塑模具中,，模具由注塑模具制造商制造，通常為鋼或鋁的金屬制成,，并且精密加工以形成期望部件的形狀,，注塑非常普遍地用于制造各種部件，從**小的部件到整個汽車車身面板,。注塑成型的五個優(yōu)點1.高公差可重復,。2.可以使用范圍普遍的材料。3.勞動力成本低,。4.**少的廢料損失,。5.成型后不需要繼續(xù)完善零件。注塑成型的三個缺點1.昂貴的設備投資,。2.運行成本可能很高,。3.零件必須按照特定的成型要求進行設計。注塑成型是一種相對較新的制造零件的方式,，這是一個快速...

耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時,，沿型腔外面既活動又滑動,，使型腔外面與坯料間發(fā)生激烈的磨擦，從而招致模具因磨損而生效,。以是資料的耐磨性是模具**根本,、**重要的機能之一。硬度是影響耐磨性的重要身分,。一樣平常情況下,，模具整機的硬度越高，磨損量越小,，耐磨性也越好,。別的，耐磨性還與資猜中碳化物的品種,、數(shù)目,、狀態(tài)、巨細及散布無關,。強韌性模具的事情前提大多非常頑劣,，有些常蒙受較大的打擊負荷，從而招致脆性斷裂,。為避免模具整機在事情時忽然脆斷,，精密五金模具要具備較高的強度和韌性。模具的韌性重要取決于資料的含碳量,、晶粒度及構造狀況-精密模具制造,。疲憊斷裂機能模具事情過程當中，在輪回應力的歷久感化下,，每每招...

眾所周知,，塑料模具是塑料加工工業(yè)中不可缺少的配套產(chǎn)品，它與塑料成型機一起賦予塑料制品完整的結構和精確的純,。由于塑料品種和加工方法繁多,，所以不僅塑料成型機和塑料制品的結構不同，塑料模具的種類和結構也存在一定的差異性,。在塑料模具加工過程中,，拋光對于它來說也是必定會經(jīng)歷的一個步驟,，但若是掌握不好的話容易產(chǎn)生拋光過度的問題,，使得塑料模具加工質(zhì)量無法達到標準。塑料模具拋光過度會帶來哪些不良后果呢,？所謂的拋光過度,，就是指因拋光時間過程而導致塑料模具加工表面的質(zhì)量變差，伴隨著出現(xiàn)的是桔皮和微坑這樣的缺點,。尤其是塑料模具加工中機械拋光的時候,，這類問題更容易產(chǎn)生,。我們將塑料模具加工表面的不規(guī)格、粗糙現(xiàn)象...

copp)和無規(guī)共聚聚丙烯(rapp),，根據(jù)用途的不同,，均聚主要用在拉絲、纖維,、注射,、BOPP膜等領域，共聚聚丙烯主要應用于家用電器注射件,，改性原料,，日用注射產(chǎn)品、管材等,，無規(guī)聚丙烯主要用于透明制品,、高性能產(chǎn)品、高性能管材等,。PS聚苯乙烯：作為一種透明的原材料,，在有透明需求的情況下，用途普遍,，如汽車燈罩,、日用透明件、透明杯,、罐等,。雙色注塑模具比單一的注塑模具成型工藝更復雜,雙色注塑模具的成本也高于單一的注塑模具。雙注塑使用單一注射成型機通過提供兩個接口,每個注射噴嘴和一個固定滾筒三插入孔的噴嘴可以配合,。雙注入,注入單位橫向移動的固定滾筒都注入噴嘴,，與各自插入洞，針對單一注射,注射單位再...

它不僅與模具的澆口形式,、澆口位置與分布有關,，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀,、尺寸,、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮,、相變收縮,、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素,，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關,。因此，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素,，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度,、注射熔體溫度與模具溫度,、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積,、制品壁厚,、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響,。上述因素的影響也因塑料材料不同,、其它成型條件如溫度、濕度,、繼續(xù)結晶化,、成型后的內(nèi)應力、注塑機...

塑料提手模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備,，模具技術已經(jīng)成為衡量一個產(chǎn)品制造水平的重要標志之一,。模具產(chǎn)品的品種很多，主要以沖壓模具,、塑料模具和壓鑄模具為主,。塑料提手模具產(chǎn)品的應用面非常普遍，以其高精度,、高復雜程度,、高一致性、高生產(chǎn)效率和低能耗材料,，引起了國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)部門的重視,。 塑料提手模具的性能： 1、耐磨性：材料的耐磨性是模具基本性能之一,。 2,、強韌性：為防止塑料提手模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性,。 3,、疲勞斷裂性能：模具形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。 4,、高溫性能：塑料提手模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下,，...

在塑膠模具工廠在模具制造的過程中,，有到工序是免不了的，那就是熱處理,。熱處理是為了提升模具的精密度,，從而能夠進一步提高工件的使用質(zhì)量和壽命,。1,、鍛造工藝,這是塑膠模具工件制造過程中的重要環(huán)節(jié),。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相提出技術要求。此外,還應嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等,。2,、預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火,、正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理工藝,以改善,消除鍛造毛坯的缺點,改善加工工藝性,。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均...

注塑模具是一種機械產(chǎn)品,，利用它可以制作出許多產(chǎn)品,，平常的一些所用的物品是少不了模具的，為了進一步了解它,，它的熱流道優(yōu)點主要有哪些呢,？下面模創(chuàng)金梧桐給大家講解一下： 　　1、注塑模具對壓力敏感,，不加壓力不流動,，但施加壓力時即可流動。 　　2,、提高制品的質(zhì)量,，適合熱流道模塑料的特點。 　　3,、可降低注射壓力,，可以采用多腔模。 　　4,、比熱性好,，以便在注塑模具中很快冷卻，可用熱流道的塑料有很多,。 　　5,、塑料的熔融溫度范圍較寬。 　　6,、低溫時,，流動性好，高溫時,，注塑模具具有較好的熱穩(wěn)定性,。 　　注塑模具具有較好的穩(wěn)定性，這樣的話所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量會比較好一些,，此外,，它可以生產(chǎn)出多種多樣的產(chǎn)品，增...

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當?shù)淖⑸渌俣取＠纾涸谌廴谒芰蟿傞_始通過澆口時減慢注射速度,，在充模過程中采用高速注射,，在充模結束時減慢速度。采用這樣的方法,，可以防止溢料,，消除流痕和減少制品的殘余應力等。低速充模時流速平穩(wěn),，制品尺寸比較穩(wěn)定,，波動較小，制品內(nèi)應力**品內(nèi)外各向應力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,，用高速注射成型的制件有開裂傾向,，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下,，料流的溫差,，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生,。但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件出現(xiàn)分層和結合不良的熔接痕,，不但影響外觀，而且使...

塑膠模具成形不良流痕的解決對策在模具制造的過程中可以會出現(xiàn)多種問題,，我們就模具成型不良來進行探討塑膠模具成形不良,，流痕的解決對策。流痕就是成形品表面殘留有熔融狀樹脂流過痕跡,。像家電產(chǎn)品,、化妝品容器等重視外觀的成形品來說，根據(jù)其嚴重程度,，可視為質(zhì)量問題,。熔融狀樹脂在模具型腔內(nèi)流動過程中，模具表面接觸部分與樹脂前端部分溫差過大的話,，就會產(chǎn)生流痕,。△模具方面的對策一,、提高型腔表面溫度,。二、擴大模具澆口尺寸,。三,、擴大流道尺寸。四,、確保冷料穴尺寸,?！髯⑸涑尚凸に嚪矫娴膶Σ咭弧⑻岣咦⑸鋲毫?。二,、提高注射速度。三,、充分保證計量,，增加緩沖量,。四,、延長保壓時間。五,、提高樹脂溫度,。六、增大噴嘴前端直徑,?！?..

合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻,、洗滌,、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔,，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施,。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū),，發(fā)揮有效的冷卻作用,，防止工件表面燒傷。將熱處理后的淬火應力降低到比較低限度,，因為淬火應力,、網(wǎng)狀碳化在磨削力的作用下，產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋,。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力,，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸,，然后在30℃油中冷卻,，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%,。對于尺寸公差在,，要求恒溫磨削...

合理使用冷卻潤滑液,，發(fā)揮冷卻、洗滌,、潤滑的三大作用,，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi),，以防止工件熱變形,。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施,。將切削液引入砂輪的中心,，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用,，防止工件表面燒傷,。將熱處理后的淬火應力降低到比較低限度，因為淬火應力,、網(wǎng)狀碳化在磨削力的作用下,，產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力,，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性,。消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸，然后在30℃油中冷卻,，這樣硬度可下降1HRC,，殘留應力降低40%～65%。對于尺寸公差在,，要求恒溫磨削...

注塑模具的特點：1.型腔布置,。根據(jù)塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求,、批量大小,、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式,。2.確定分型面,。分型面的位置要有利于模具加工，排氣,、脫模及成型操作,，塑料制件的表面質(zhì)量等。3.確定澆注系統(tǒng)(主澆道,、分澆道及澆口的形狀,、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法,、排氣槽位置,、大小),。4.選擇頂出方式(頂桿、頂管,、推板,、組合式頂出)，決定側凹處理方法,、抽芯方式,。5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀,、位置,、加熱元件的安裝部位。6.根據(jù)模具材料,、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù),，確定模具零件厚度及外形尺寸,，外形結構及所有連接,、定位、導向件位置,。7.確定主要成型零...

塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具,，它由幾組零件部分構成，這個組合內(nèi)有成型模腔,。注塑時,，塑料模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內(nèi),，并在腔內(nèi)冷卻定型,，然后上下模分開，經(jīng)由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具,，模具再閉合進行下一次注塑,，整個注塑過程是循環(huán)進行的。那么塑料模具到底該如何來選擇脫模斜度呢,？下面我們簡單來了解下,。1、凡塑件精度要求高,，應選用較小脫模斜度,。2、反較高較大塑件尺寸,，應選用較小脫模斜度,。3、塑件形狀復雜,、不易脫模的應選用較大的脫模斜度,。4,、塑件收縮率大的應選用較大的脫模斜度。5,、塑件壁較厚脫模斜度應采用較大數(shù)值,。6、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內(nèi)表面脫模斜度應選比外...

在塑膠模具工廠在模具制造的過程中,，有到工序是免不了的,，那就是熱處理。熱處理是為了提升模具的精密度,，從而能夠進一步提高工件的使用質(zhì)量和壽命,。1、鍛造工藝,這是塑膠模具工件制造過程中的重要環(huán)節(jié),。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相提出技術要求,。此外,還應嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。2,、預備熱處理,。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理工藝,以改善,消除鍛造毛坯的缺點,改善加工工藝性,。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化,、細化,促進碳化物分布均...

對于精密注塑模具來講,型腔件的硬度一般要求值達一,有時更高。則熱處理之后可采用的加工手段于磨削,、電加工和化學腐蝕等特種加工盡管也可采用數(shù)控銑,、加工中心來加工,但的費用昂貴,這樣制定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后,以比較大限度地降低成本,、提高效率且保證質(zhì)量,。由于塑件本身的多種多樣,從而導致型腔件的結構亦千差萬別。不同于模板,單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義,對此我們的意見是首先在選材上應選擇一些熱處理變形比較小的質(zhì)量合金鋼,這樣對于較小的零件,可在熱處理之前一次加工到位,真空熱處理后經(jīng)過簡單的拋光即為成品件,。其次對于一般的零件,如螺釘孔,、水道孔、推...

塑膠模具制造需要注意哪些事項?首先要看這個模具的結構復雜程度,，普遍來說開一副塑膠模具是要一個月左右的時間,。而工藝復雜的模具所需的時間是更長久的。通常開一個塑膠模具,，是需要做一個詳細的審核,，審核通過后，方可開模,，一個塑膠模具開好了后是需要試模檢測一下的,。下面**與您分享塑膠模具制造需要的事項有以下幾種?1、模具中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品大小,、形狀,、塑料性質(zhì),、保壓時間等因素相關。2,、模具的形腔內(nèi)粗糙度等級要達到“鏡面級”,，不然產(chǎn)品難以脫模，產(chǎn)品頂出時需力過大造成產(chǎn)品損壞,。定位銷,、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規(guī)定。3,、塑料模要有足夠的剛度,，不然在合模保壓時產(chǎn)生變形，引起“飛邊”還要選擇合...

長期在過大的注射壓力下工作,，奶箱提手模具壽命**降低,，必然導致反復修模，從而造成奶箱提手模貝質(zhì)量難以預測,。 為了保證塑件和奶箱提手模貝的質(zhì)量,，以UG當作奶箱提手模具設計的平臺，運用其強勁的CAD/CAM/CAE功能,，構建了可靠性設計與提手塑件加工過程的效率組合,，降低了模具設計生產(chǎn)期限,，帶動明顯的經(jīng)濟收益,。 塑料提手構造特性為： （1）整體上細、長,、?。? （2）兩邊大中間細,，部分有加強筋,； （3）兩邊有長方形孔與箱里支撐板相接，有協(xié)調(diào)關聯(lián),。 因此在奶箱提手模具設計時需采用的方法為： （1）充分考慮擠壓成型和成形將上表層當做型腔置于在動模部位,； （2）因為塑件反面平展故...

塑料的常規(guī)品種及分類在日常生活中，我們能直接接觸或感知到的塑料,，多數(shù)是常規(guī)的通用塑料,，注塑加工中主要包括五大類：PE、PP,、ABS,、PC、PS,，這五大類塑料占據(jù)了塑料原料使用的絕大多數(shù),，其余的基本可以歸入特殊塑料品種,，如：PPS、PPO,、PA,、PVC、POM等,，它們在日用生活產(chǎn)品中的用量很少,，主要應用在工程產(chǎn)業(yè)、**科技等**的領域,，如汽車,、航天、建筑,、通訊等領域,。二、注塑加工中常用塑料品種性能及用途1,、ABS：是一種用途普遍的工程塑料,，具有杰出的物理機械和熱性能，普遍應用于家用電器,、面板,、面罩、組合件,、配件等,，尤其是家用電器，如洗衣機,、空調(diào),、冰箱、電扇等,，用量十分龐大,，另外在塑料改性...