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精密注塑的各種故障的主要影響因素判定精密注塑加工的依據(jù)是注塑制品的精度,，即制品的尺寸公差,、形位公差和表面粗糙度。要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件,，而**本質(zhì)的是塑料材料,、注塑模具,、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素。設(shè)計塑料制品時,，應(yīng)首先選定工程塑料材料,，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高、尺寸穩(wěn)定,、抗蠕變性能好,、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料,、成品尺寸精度,、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機,。在加工過程中,，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮,，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面,。在精密注塑中，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的...

氣體作為一種流動介質(zhì),，具有液體所沒有的特性,，即氣體可被壓縮的特性。假如沒有容器限制的話,，氣體的體積將不受限制,。正是由于氣體的特殊性質(zhì)，使其在工業(yè)領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用,，如氣體可充當媒介進行熱傳遞：在動力裝置中,，氣體可用來傳遞力。由于空氣來源普遍,，大氣的成分大部分是氮氣,，故工業(yè)中如無特殊需求，所需的氣體可選用壓縮空氣,、氮氣等,，將有利于減少工業(yè)生產(chǎn)中的污染，并可循環(huán)利用,。模具,、工藝和成形樹脂材料是注塑成形技術(shù)的三大組成部分。在選定樹脂材料后,，注塑模具的設(shè)計和工藝控制對成形制品的質(zhì)量具有直接的影響,。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，氣體也被用于注塑模具結(jié)構(gòu)及工藝控制中,，如注塑模具中的脫模機構(gòu)可采用氣體頂出的方...

塑料提手模具引導(dǎo)裝置： 1,、是連續(xù)模具常使用之構(gòu)造，沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置,，沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導(dǎo)引裝置,； 2、無導(dǎo)引型：塑料提手模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業(yè),，不使用引導(dǎo)裝置,； 3、塑料提手模具的引導(dǎo)裝置的主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的,； 4,、引導(dǎo)裝置裝設(shè)于塑料提手模具的上模座及下模座，不通過各模板,，一般稱為模座型,。 塑料提手模具的驗收標準： 1、塑料提手模具的門板安裝高低一致,，應(yīng)相互對應(yīng),，所有中縫寬度應(yīng)一致； 2,、臺面無明顯劃痕,，應(yīng)光滑,、光亮，拼接縫不明顯,； 3,、拉開塑料提手模具的抽屜5厘米左右，能自動關(guān)上,，說明承重能力更強,。 4、上下水連接...

注塑模具部分,，加熱冷卻通道在模具中,。第二部分，冷卻液,。第三部分,，溫度控制部分。為了達到比較好的塑膠模具溫度控制,，這三個部分必須滿足下面四個條件：,，加熱冷卻通道的位置加熱冷卻通道的數(shù)量和位置，應(yīng)使得所有模具部分均勻的溫度控制,，保證一個足夠大的加熱冷卻通道,，表面是可用的，在溫度控制的適應(yīng)時候必須提供,，尤其是用于模制角和芯（角變形）,。第二，加熱冷卻通道的尺寸加熱冷卻通道考慮尺寸連接,，必須給予的壓力需要用于輸送在模具中的冷卻劑,，如果冷卻通道太小，高的壓降是結(jié)果,，由于太大,，導(dǎo)致直徑低流動速度，在冷卻通道的紊流為冷卻系統(tǒng)有效性的主要參考,。第三,，溫差入口和冷卻劑的出口溫度之間的溫度差應(yīng)盡可能小，因此...

注塑模具試模次數(shù)多會有什么影響?1,、注塑模具設(shè)計時沒有經(jīng)過充分的集體評審,，注塑模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過多次改進,，使得注塑模具成本超過預(yù)算,。假如經(jīng)過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的,，有很多案例是不如人意的,，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了,。還有一些情況是注塑模具設(shè)計很好,，但是注塑模具的加工不到位,，使得試模次數(shù)無端增加,，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的,，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設(shè)備的投入,。2、試模時沒有選對比較好的成型工藝和注塑機的機型,，明明注塑模具做得很好,，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù),，直接增加了注塑模具成本...

從粒料到熔體,，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場,、流場以及密度場等的作用,。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性,、結(jié)晶性或非結(jié)晶性,、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學性能,、尺寸,、形狀、精度與外觀質(zhì)量,。這樣,，工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在聯(lián)系會通過塑料制品表現(xiàn)出來,。分析清楚這些內(nèi)在的聯(lián)系,，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設(shè)計并按圖紙制造模具,、乃至合理選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義,。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區(qū)別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射,、高速注射以獲得較小的成...

注塑成型是一種模制過程,，將熱軟化的塑料材料從圓筒壓入相對冷的空腔中，使制品形成所需的形狀。注塑是一種用塑料制造零件的制造技術(shù),，熔融塑料在高壓下注入到注塑模具中,，模具由注塑模具制造商制造，通常為鋼或鋁的金屬制成,，并且精密加工以形成期望部件的形狀,，注塑非常普遍地用于制造各種部件，從**小的部件到整個汽車車身面板,。注塑成型的五個優(yōu)點1.高公差可重復(fù),。2.可以使用范圍普遍的材料。3.勞動力成本低,。4.**少的廢料損失,。5.成型后不需要繼續(xù)完善零件。注塑成型的三個缺點1.昂貴的設(shè)備投資,。2.運行成本可能很高,。3.零件必須按照特定的成型要求進行設(shè)計。注塑成型是一種相對較新的制造零件的方式,，這是一個快速...

注塑模具的加工過程是一個很復(fù)雜的動態(tài)加工過程,，成型過程的每個因素都對制品的成型質(zhì)量產(chǎn)生重要影響其中成型收縮是影響制品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。影響注塑模具收縮的因素很多,，成型材料(包括高聚物的分子鏈結(jié)構(gòu),、結(jié)晶度、力學性能,、流變性能等),、制品結(jié)構(gòu)(包括制品厚度、嵌件結(jié)構(gòu)等),、工藝條件(包括注射速度,、保壓壓力、保壓時間,、冷卻時間等)和模具設(shè)計(包括澆口位置和數(shù)量,、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為。不論是結(jié)晶型塑料還是非結(jié)晶型塑料的制品,，制品的厚度不同時,，制品的收縮率是有很大的差別，隨著制品厚度的增大,，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大,。注塑模具隨著厚度的增加而逐漸減緩，且縱向收縮率略小于橫向...

注塑模具試模次數(shù)多會有什么影響?1,、注塑模具設(shè)計時沒有經(jīng)過充分的集體評審,，注塑模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處,，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過多次改進，使得注塑模具成本超過預(yù)算,。假如經(jīng)過幾次改進,，可以搞定，那是比較幸運的,，有很多案例是不如人意的,，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了,。還有一些情況是注塑模具設(shè)計很好,，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數(shù)無端增加,，直接增加了注塑模具成本,。這個問題是沒有異議的,，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設(shè)備的投入,。2、試模時沒有選對比較好的成型工藝和注塑機的機型,，明明注塑模具做得很好,，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù),，直接增加了注塑模具成本...

氣體作為一種流動介質(zhì),，具有液體所沒有的特性，即氣體可被壓縮的特性,。假如沒有容器限制的話,，氣體的體積將不受限制。正是由于氣體的特殊性質(zhì),，使其在工業(yè)領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用,，如氣體可充當媒介進行熱傳遞：在動力裝置中，氣體可用來傳遞力,。由于空氣來源普遍,，大氣的成分大部分是氮氣，故工業(yè)中如無特殊需求,，所需的氣體可選用壓縮空氣,、氮氣等，將有利于減少工業(yè)生產(chǎn)中的污染,，并可循環(huán)利用,。模具、工藝和成形樹脂材料是注塑成形技術(shù)的三大組成部分,。在選定樹脂材料后,，注塑模具的設(shè)計和工藝控制對成形制品的質(zhì)量具有直接的影響。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，氣體也被用于注塑模具結(jié)構(gòu)及工藝控制中,，如注塑模具中的脫模機構(gòu)可采用氣體頂出的方...

耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時,，沿型腔外面既活動又滑動，使型腔外面與坯料間發(fā)生激烈的磨擦,，從而招致模具因磨損而生效,。以是資料的耐磨性是模具**根本、**重要的機能之一,。硬度是影響耐磨性的重要身分,。一樣平常情況下，模具整機的硬度越高,，磨損量越小,，耐磨性也越好。別的,，耐磨性還與資猜中碳化物的品種,、數(shù)目、狀態(tài),、巨細及散布無關(guān),。強韌性模具的事情前提大多非常頑劣，有些常蒙受較大的打擊負荷,，從而招致脆性斷裂,。為避免模具整機在事情時忽然脆斷，精密五金模具要具備較高的強度和韌性,。模具的韌性重要取決于資料的含碳量,、晶粒度及構(gòu)造狀況-精密模具制造。疲憊斷裂機能模具事情過程當中,，在輪回應(yīng)力的歷久感化下,，每每招...

奶箱提手模具是否好用，一用能看出來,，但是買的時候一般是包裝好的,，不現(xiàn)拆開試用，判斷是否好用,，不用試用,，也可以看出來： 　　1、看其生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否光滑細膩,，如果生產(chǎn)出來的奶箱提手模具表面坑坑洼洼的,，不夠光滑圓潤，那這樣的產(chǎn)品顯然是不能夠被稱之為好產(chǎn)品的,。 　　2,、看它生產(chǎn)出產(chǎn)品是否質(zhì)地均勻,，如果能夠明顯地看出里面的材料分布得不夠均勻，說明它不是好的奶箱提手模具,。 　　判斷奶箱提手模具是否好用,，可以參考以上方法，這對今后模具的選擇有很大的幫助,，模具好用了,，自然它成型出來的產(chǎn)品會很精美。 塑料提手模具的每一處細節(jié),，哪怕是不太起眼的一個小部件,，都能關(guān)系著整個模具的使用效果，加工的時候更會注意這方面...

注塑模具隨著產(chǎn)品的外觀要求千變?nèi)f化,，尺寸和精密度的掌握至關(guān)重要,，在設(shè)計尺寸時需要多方面考慮。首先,，模具加工設(shè)計時從塑件外形美觀的角度考慮,，塑件由于受融料流動的因素，流動性差的塑件融料和壁比較薄的塑件,，設(shè)計的尺寸盡量簡化,，否則容易導(dǎo)致融料填充不足，影響產(chǎn)品外形美觀,，一定需要大的尺寸時，可以選擇換塑件原料或稍作調(diào)整壁的厚度,。其次,，產(chǎn)品的尺寸精確度。塑件融料在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定的收縮率和稍微擴張,，主要是塑膠融料在成形的過程中會導(dǎo)致尺寸收縮,，造成尺寸的不精確。收縮過程主要有成形收縮和后收縮,，受到成形收縮的影響比較大,，造成收縮的因素有多種，在制造模具的工藝上,，需考慮塑件的原料使用性能,，避免造成...

精密注塑的各種故障的主要影響因素判定精密注塑加工的依據(jù)是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差,、形位公差和表面粗糙度,。要進行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而**本質(zhì)的是塑料材料,、注塑模具,、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基本因素,。設(shè)計塑料制品時，應(yīng)首先選定工程塑料材料,，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學性能高,、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好,、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料,。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度,、件重,、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機。在加工過程中,，影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度,、注塑收縮，以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面,。在精密注塑中,，模具是用以取得符合質(zhì)量要求的...

眾所周知，塑料模具是塑料加工工業(yè)中不可缺少的配套產(chǎn)品,，它與塑料成型機一起賦予塑料制品完整的結(jié)構(gòu)和精確的純,。由于塑料品種和加工方法繁多，所以不僅塑料成型機和塑料制品的結(jié)構(gòu)不同,，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也存在一定的差異性,。在塑料模具加工過程中，拋光對于它來說也是必定會經(jīng)歷的一個步驟,，但若是掌握不好的話容易產(chǎn)生拋光過度的問題,，使得塑料模具加工質(zhì)量無法達到標準。塑料模具拋光過度會帶來哪些不良后果呢,？所謂的拋光過度,，就是指因拋光時間過程而導(dǎo)致塑料模具加工表面的質(zhì)量變差，伴隨著出現(xiàn)的是桔皮和微坑這樣的缺點,。尤其是塑料模具加工中機械拋光的時候,，這類問題更容易產(chǎn)生。我們將塑料模具加工表面的不規(guī)格,、粗糙現(xiàn)象...

注塑模具試模次數(shù)多會有什么影響?1,、注塑模具設(shè)計時沒有經(jīng)過充分的集體評審，注塑模具結(jié)構(gòu)存在不合理之處,，使得注塑模具在試模后還要經(jīng)過多次改進,，使得注塑模具成本超過預(yù)算。假如經(jīng)過幾次改進,，可以搞定,，那是比較幸運的,，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做,，這個成本就無法控制了,。還有一些情況是注塑模具設(shè)計很好，但是注塑模具的加工不到位,，使得試模次數(shù)無端增加,，直接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的,，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設(shè)備的投入,。2、試模時沒有選對比較好的成型工藝和注塑機的機型,，明明注塑模具做得很好,，但是注塑出來的產(chǎn)品不理想。無端增加了試模次數(shù),，直接增加了注塑模具成本...

造成塑件的成型尺寸精度下降的原因模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度,，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內(nèi)承受的成型壓力太高,，使模具產(chǎn)生變形,，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。如果模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差,，也會使塑件的成型尺寸精度下降,。如果成型原料內(nèi)有硬質(zhì)填料或玻璃纖維增強材料導(dǎo)致模腔嚴重磨損，或采用一模多腔成型時,，各型腔間有誤差和澆口,，流道等誤差及進料口平衡不良等原因產(chǎn)生充模不一致，也都會引起尺寸波動,。因此，在設(shè)計模具時,，應(yīng)設(shè)計足夠的模具強度和剛性,，嚴格控制加工精度，模具的型腔材料應(yīng)使用耐磨材料,，型腔表面比較好進行熱處理及冷硬化處理,。當塑件的...

奶箱提手模具從表面上來看，只不過是一種普通的模具,，使用它可以生產(chǎn)制造出各種各樣的成品,，同時也為了讓它的成型效果更好一些，對它的結(jié)構(gòu)需要了解： 　　一,、分子結(jié)構(gòu) 　　奶箱提手模具的分子結(jié)構(gòu)分為線型結(jié)構(gòu)和體型結(jié)構(gòu),。 　　二,、結(jié)構(gòu)零件 　　1、指導(dǎo)部分：為了模型和固定的模具在奶箱提手模具可以準確,。 　　2,、啟動機制：需要推出機構(gòu)將塑料制品和聚合在跑步或退出。 　　3,、側(cè)抽芯機構(gòu)：凹洞的一側(cè)的側(cè)或塑料產(chǎn)品,，分離前，脫模順利,。 　　三,、結(jié)構(gòu)組成 　　1、分為澆口,、冷料穴,、分流道、澆注系統(tǒng),。 　　2,、奶箱提手模具的結(jié)構(gòu)關(guān)系到整個生產(chǎn)的效率，整個產(chǎn)品的成型效果,，在使用之前,，了解它的結(jié)構(gòu)，特別是一些重要部件是...

氣體作為一種流動介質(zhì),，具有液體所沒有的特性,，即氣體可被壓縮的特性。假如沒有容器限制的話,，氣體的體積將不受限制,。正是由于氣體的特殊性質(zhì)，使其在工業(yè)領(lǐng)域得到了普遍應(yīng)用,，如氣體可充當媒介進行熱傳遞：在動力裝置中,，氣體可用來傳遞力。由于空氣來源普遍,，大氣的成分大部分是氮氣,，故工業(yè)中如無特殊需求，所需的氣體可選用壓縮空氣,、氮氣等,，將有利于減少工業(yè)生產(chǎn)中的污染，并可循環(huán)利用,。模具,、工藝和成形樹脂材料是注塑成形技術(shù)的三大組成部分。在選定樹脂材料后,，注塑模具的設(shè)計和工藝控制對成形制品的質(zhì)量具有直接的影響,。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,，氣體也被用于注塑模具結(jié)構(gòu)及工藝控制中，如注塑模具中的脫模機構(gòu)可采用氣體頂出的方...

copp)和無規(guī)共聚聚丙烯(rapp),，根據(jù)用途的不同,，均聚主要用在拉絲、纖維,、注射,、BOPP膜等領(lǐng)域，共聚聚丙烯主要應(yīng)用于家用電器注射件,，改性原料,，日用注射產(chǎn)品、管材等,，無規(guī)聚丙烯主要用于透明制品,、高性能產(chǎn)品、高性能管材等,。PS聚苯乙烯：作為一種透明的原材料,，在有透明需求的情況下，用途普遍,，如汽車燈罩、日用透明件,、透明杯,、罐等。雙色注塑模具比單一的注塑模具成型工藝更復(fù)雜,雙色注塑模具的成本也高于單一的注塑模具,。雙注塑使用單一注射成型機通過提供兩個接口,每個注射噴嘴和一個固定滾筒三插入孔的噴嘴可以配合,。雙注入,注入單位橫向移動的固定滾筒都注入噴嘴，與各自插入洞,，針對單一注射,注射單位再...

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當?shù)淖⑸渌俣?。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射,，在充模結(jié)束時減慢速度,。采用這樣的方法，可以防止溢料,，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等。低速充模時流速平穩(wěn),，制品尺寸比較穩(wěn)定,，波動較小，制品內(nèi)應(yīng)力**品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,，用高速注射成型的制件有開裂傾向,，低速的不開裂）,。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差,，特別是澆口前后料的溫差大,，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,，不但影響外觀,，而且使...

塑料提手模具制作注意事項： 1、塑料提手模具的形腔內(nèi)粗糙度達到要求,，定位銷,、合模面及其它部位的粗糙度按照標準。 2,、模具與注塑機固定方式要合理,，拆卸方便。為了在頂出過程中產(chǎn)品不損壞,，選擇合理的頂桿位置與數(shù)量,，還有合理的脫模方式。 3,、塑料提手模具中的冷卻與產(chǎn)品大小,、塑料性質(zhì)、形狀,、保壓時間等因素是相關(guān)的,。 4、注射道要使料能均勻到達每一處,，并要有足夠的貯量,，這樣選擇是比較合理的，塑料的補給,。每種料的收縮系數(shù)不同,，模具要有合理的收縮率。塑料模要有足夠的剛度,。 塑料提手模具的澆口作用： 1,、塑料提手模具的澆口便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀,、尺寸和位置的設(shè)計取決于塑料的性質(zhì),、制品的大小和結(jié)構(gòu)。 2...

塑膠模具成形不良流痕的解決對策在模具制造的過程中可以會出現(xiàn)多種問題,，我們就模具成型不良來進行探討塑膠模具成形不良,，流痕的解決對策。流痕就是成形品表面殘留有熔融狀樹脂流過痕跡。像家電產(chǎn)品,、化妝品容器等重視外觀的成形品來說,，根據(jù)其嚴重程度，可視為質(zhì)量問題,。熔融狀樹脂在模具型腔內(nèi)流動過程中,，模具表面接觸部分與樹脂前端部分溫差過大的話，就會產(chǎn)生流痕,?！髂＞叻矫娴膶Σ咭弧⑻岣咝颓槐砻鏈囟?。二,、擴大模具澆口尺寸。三,、擴大流道尺寸,。四、確保冷料穴尺寸,?！髯⑸涑尚凸に嚪矫娴膶Σ咭弧⑻岣咦⑸鋲毫?。二,、提高注射速度。三,、充分保證計量,，增加緩沖量。四,、延長保壓時間,。五、提高樹脂溫度,。六,、增大噴嘴前端直徑?！?..

塑膠模具怎樣預(yù)防在注塑加工時的損傷?1.良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計鑄件壁厚盡可能均勻,，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞,。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當?shù)蔫T造圓角,，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。2.合理的塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1)模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度,、強度,，以承受壓力而不變形,。模具壁厚要足夠，才能減少變形,。2)澆注系統(tǒng)設(shè)計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕,。3)正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度,。4)保持模具熱平衡。3.規(guī)范熱處理工藝通過熱處理可改變材料的金相,，保持必要的強度,、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性,、抗熱疲勞性能和材料切削性能,。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的效果,，而鋼材的性能是受到淬火溫度...

在注塑成型過程中,，會經(jīng)常遇到產(chǎn)品某個部縮水很難解決，這種情況下只有利用背壓,，將背壓參數(shù)適當調(diào)整就可以解決了,。利用背壓的原因是:當螺桿轉(zhuǎn)動時，受熱塑化的塑料在螺桿作用下被向前推,，經(jīng)過止流閥而到達螺桿的前面,，由于熔料的向前推進，熔料產(chǎn)生反作用力,，作用在螺桿和止流閥上,，使螺桿向后退，以便有更多的熔料向前推進,，這時如調(diào)置背壓,，就使得油缸有一定壓力從后向前作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力,，背壓越大,，螺桿復(fù)位時間越長，螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背壓才可以使螺桿后退,。必須指出,，不是所有的注塑生產(chǎn)都必須使用背壓的，但若釆用背壓,，能使塑料充分熔化及混合均勻,。在注塑成型過程中利用背壓還有更多優(yōu)點：一...

注塑模具部分，加熱冷卻通道在模具中,。第二部分,，冷卻液,。第三部分，溫度控制部分,。為了達到比較好的塑膠模具溫度控制,，這三個部分必須滿足下面四個條件：，加熱冷卻通道的位置加熱冷卻通道的數(shù)量和位置,，應(yīng)使得所有模具部分均勻的溫度控制,，保證一個足夠大的加熱冷卻通道，表面是可用的,，在溫度控制的適應(yīng)時候必須提供,，尤其是用于模制角和芯（角變形）。第二,，加熱冷卻通道的尺寸加熱冷卻通道考慮尺寸連接,，必須給予的壓力需要用于輸送在模具中的冷卻劑，如果冷卻通道太小,，高的壓降是結(jié)果,，由于太大，導(dǎo)致直徑低流動速度,，在冷卻通道的紊流為冷卻系統(tǒng)有效性的主要參考,。第三，溫差入口和冷卻劑的出口溫度之間的溫度差應(yīng)盡可能小,，因此...

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當?shù)淖⑸渌俣?。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度，在充模過程中采用高速注射,，在充模結(jié)束時減慢速度,。采用這樣的方法，可以防止溢料,，消除流痕和減少制品的殘余應(yīng)力等,。低速充模時流速平穩(wěn)，制品尺寸比較穩(wěn)定,，波動較小,，制品內(nèi)應(yīng)力**品內(nèi)外各向應(yīng)力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中，用高速注射成型的制件有開裂傾向,，低速的不開裂）,。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差,，特別是澆口前后料的溫差大,，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件出現(xiàn)分層和結(jié)合不良的熔接痕,，不但影響外觀,，而且使...

注塑模具是一種機械產(chǎn)品,，利用它可以制作出許多產(chǎn)品，平常的一些所用的物品是少不了模具的,，為了進一步了解它,，它的熱流道優(yōu)點主要有哪些呢？下面模創(chuàng)金梧桐給大家講解一下： 　　1,、注塑模具對壓力敏感,，不加壓力不流動，但施加壓力時即可流動,。 　　2、提高制品的質(zhì)量,，適合熱流道模塑料的特點,。 　　3、可降低注射壓力,，可以采用多腔模,。 　　4、比熱性好,，以便在注塑模具中很快冷卻,，可用熱流道的塑料有很多。 　　5,、塑料的熔融溫度范圍較寬,。 　　6、低溫時,，流動性好,，高溫時，注塑模具具有較好的熱穩(wěn)定性,。 　　注塑模具具有較好的穩(wěn)定性,，這樣的話所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量會比較好一些，此外,，它可以生產(chǎn)出多種多樣的產(chǎn)品,，增...

注塑制品顏色及光澤缺點的原因和解決方法注塑制品顏色及光澤缺點的原因分析正常情況下，注塑制件表面具有的光澤主要由塑料的類型,、著色劑及模面的光潔度所決定,。但經(jīng)常也會因為一些其他的原因造成制品的表面顏色及光澤缺點、表面暗色等缺點,。其他原因及解決方法分析如下：(1),、模具光潔度差，型腔表面有銹跡等,，模具排氣不良,。(2),、模具的澆注系統(tǒng)有缺點，應(yīng)增大冷料井,，增大流道,、拋光主流道、分流道和澆口,。(3),、料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法,。(4),、加工壓力過低、速度過慢,、注射時間不足,、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色,。(5),、塑料要充分塑化，但要防止料的降解,，受熱要穩(wěn)定,，冷卻要充分，特別是...

塑料提手模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備,，模具技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個產(chǎn)品制造水平的重要標志之一,。模具產(chǎn)品的品種很多，主要以沖壓模具,、塑料模具和壓鑄模具為主,。塑料提手模具產(chǎn)品的應(yīng)用面非常普遍，以其高精度,、高復(fù)雜程度,、高一致性、高生產(chǎn)效率和低能耗材料,，引起了國民經(jīng)濟各產(chǎn)業(yè)部門的重視,。 塑料提手模具的性能： 1、耐磨性：材料的耐磨性是模具基本性能之一,。 2,、強韌性：為防止塑料提手模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性,。 3,、疲勞斷裂性能：模具形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。 4,、高溫性能：塑料提手模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性,，以保證模具在工作溫度下，...