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注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度,，在充模過程中采用高速注射,，在充模結束時減慢速度。采用這樣的方法,，可以防止溢料,，消除流痕和減少制品的殘余應力等。低速充模時流速平穩(wěn),，制品尺寸比較穩(wěn)定,，波動較小，制品內應力**品內外各向應力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,，用高速注射成型的制件有開裂傾向,，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下，料流的溫差,，特別是澆口前后料的溫差大,，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生。但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件出現(xiàn)分層和結合不良的熔接痕,，不但影響外觀,，而且使...

對于精密注塑模具來講,型腔件的硬度一般要求值達一,有時更高。則熱處理之后可采用的加工手段于磨削,、電加工和化學腐蝕等特種加工盡管也可采用數控銑,、加工中心來加工,但的費用昂貴,這樣制定工藝的重點就是如何劃分哪些加工放在熱處理之前、哪些放在熱處理之后,以比較大限度地降低成本,、提高效率且保證質量,。由于塑件本身的多種多樣,從而導致型腔件的結構亦千差萬別。不同于模板,單純講述一個型腔件的工藝沒什么普遍意義,對此我們的意見是首先在選材上應選擇一些熱處理變形比較小的質量合金鋼,這樣對于較小的零件,可在熱處理之前一次加工到位,真空熱處理后經過簡單的拋光即為成品件,。其次對于一般的零件,如螺釘孔,、水道孔、推...

合理使用冷卻潤滑液,，發(fā)揮冷卻,、洗滌、潤滑的三大作用,，保持冷卻潤滑清潔,，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形,。改善磨削時的冷卻條件,，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,，切削液可直接進入磨削區(qū),，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷,。將熱處理后的淬火應力降低到比較低限度,，因為淬火應力、網狀碳化在磨削力的作用下,，產生相變極易使工件產生裂紋,。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性,。消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸,，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC,，殘留應力降低40%～65%,。對于尺寸公差在,，要求恒溫磨削...

在熱處理過程中,精密模具常常會產生變形,為了預防這種不好的現(xiàn)象,我們只要把握其變形規(guī)律,分析其產生的原因,采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來說,對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防,。(1)公道選材,。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行調質熱處理,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。(2)模具結構設計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預留加工余量,對于大型,、精密復雜模具可采用組合結構,。(3)精密復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產生...

塑料模具加工中產生凹痕的原因有哪些塑料模具加工作為一種加工工藝,在其制作或完成后,多少會出現(xiàn)點不良的情況。遇到這種情況該如何解決?1.凹痕,。產生凹痕的原因有:1)模具冷卻不充分,冷卻時間不足反而會引起嚴重的變形,。2)模具內在壓力不足也會出現(xiàn)這種情況。3)制品各部分的厚度不同,。遇到這種情況,總體處理方法:降低料筒溫度和模具溫度,在產生凹痕的地方強制冷卻,凹痕的地方補上流邊,管控設計制品厚度的差異,。2.制品白化。產生制品白化的原因有以下,。1)過大的符合壓力,。2)脫模不良。遇到這種情況,總體處理方法:在設計塑料模具時要注意脫模的斜度要足夠,制作模具時,要保證模具的型腔保持光潔,實時處理應立刻...

模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些,？在模具工藝的生產中,，沖壓沖孔分為高速的和慢速的，一般在慢速的條件下,，可減少有效刃口的精加工面積來提高工作的效率,，但是在高速環(huán)境下就不一樣了，尤其當沖壓材料為薄軟的時侯,，凹模階梯形的透空尺寸放得越大,，就會很容易的造成沖孔的堵塞。當高速沖壓對象是軟材質,、磁性吸附材質時,，如果沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放得越大，反而越容易誘發(fā)橫向的摩擦阻力,，**終導致落料孔被堵塞現(xiàn)象。當沖壓紫銅,、鋁等低熔點軟性薄材時,，高速沖壓會使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料，在沖裁面發(fā)生相互融結現(xiàn)象,，沖孔廢料不再是呈現(xiàn)一片片能分離的狀態(tài),，而是融結成一根條狀物的狀態(tài)向下排出。當刃口設計...

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度,。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度,，在充模過程中采用高速注射，在充模結束時減慢速度。采用這樣的方法,，可以防止溢料,，消除流痕和減少制品的殘余應力等。低速充模時流速平穩(wěn),，制品尺寸比較穩(wěn)定,，波動較小，制品內應力**品內外各向應力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,，用高速注射成型的制件有開裂傾向,，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下,，料流的溫差,，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生,。但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件出現(xiàn)分層和結合不良的熔接痕,，不但影響外觀，而且使...

注塑模具的加工過程是一個很復雜的動態(tài)加工過程,，成型過程的每個因素都對制品的成型質量產生重要影響其中成型收縮是影響制品質量的關鍵因素之一,。影響注塑模具收縮的因素很多，成型材料(包括高聚物的分子鏈結構,、結晶度,、力學性能、流變性能等),、制品結構(包括制品厚度,、嵌件結構等)、工藝條件(包括注射速度,、保壓壓力,、保壓時間、冷卻時間等)和模具設計(包括澆口位置和數量,、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為,。不論是結晶型塑料還是非結晶型塑料的制品，制品的厚度不同時,，制品的收縮率是有很大的差別,，隨著制品厚度的增大，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大,。注塑模具隨著厚度的增加而逐漸減緩,，且縱向收縮率略小于橫向...

copp)和無規(guī)共聚聚丙烯(rapp)，根據用途的不同,，均聚主要用在拉絲,、纖維,、注射、BOPP膜等領域,，共聚聚丙烯主要應用于家用電器注射件,，改性原料，日用注射產品,、管材等,，無規(guī)聚丙烯主要用于透明制品、高性能產品,、高性能管材等,。PS聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下,，用途普遍,，如汽車燈罩、日用透明件,、透明杯,、罐等。雙色注塑模具比單一的注塑模具成型工藝更復雜,雙色注塑模具的成本也高于單一的注塑模具,。雙注塑使用單一注射成型機通過提供兩個接口,每個注射噴嘴和一個固定滾筒三插入孔的噴嘴可以配合,。雙注入,注入單位橫向移動的固定滾筒都注入噴嘴，與各自插入洞,，針對單一注射,注射單位再...

它不僅與模具的澆口形式,、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性),、塑料制品的形狀,、尺寸、到澆口的距離及位置有關,。影響塑料收縮率的主要有熱收縮,、相變收縮、取向收縮,、壓縮收縮與彈性回復等因素,，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。因此,，在設計模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素,，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度,、模具結構及澆口形式與分布，以及澆口截面積,、制品壁厚,、塑料材料中增強填料的含量,、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同,、其它成型條件如溫度,、濕度、繼續(xù)結晶化,、成型后的內應力,、注塑機...

注射速度的程序控制是將螺桿的注射行程分為3~4個階段,在每個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射速度,，在充模過程中采用高速注射,，在充模結束時減慢速度。采用這樣的方法,，可以防止溢料,，消除流痕和減少制品的殘余應力等。低速充模時流速平穩(wěn),，制品尺寸比較穩(wěn)定,，波動較小，制品內應力**品內外各向應力趨于一致（例如將某聚碳酸脂制件浸入四氯化碳中,，用高速注射成型的制件有開裂傾向,，低速的不開裂）。在較為緩慢的充模條件下,，料流的溫差,，特別是澆口前后料的溫差大，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生,。但由于充模時間延續(xù)較長容易使制件出現(xiàn)分層和結合不良的熔接痕,，不但影響外觀，而且使...

模具溫度有些塑膠料由于結晶化溫度高,，結晶速度慢,，需要較高模溫，有些由于控制尺寸和變形,，或者脫模的需要,，要較高的溫度或較低溫度，如PC一般要求60度以上,，而PPS為了達到較好的外觀和改善流動性,，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度對改善產品的外觀,、變形,、尺寸，膠模方面有不可抵估的作用,。注射壓力熔體克服前進所需的阻力,，直接影響產品的尺寸,，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同,，對于像PA,、PP等材料，增加壓力會使其流動性改善,，注射壓力大小決定產品的密度,，即外觀光澤性。它沒有固定的數值,，而模具填充越困難,，注塑件壓力也增大。料筒溫度熔料溫度是很重要的,，所用的射料缸溫度只是指導性,。熔膠溫...

注塑模具隨著產品的外觀要求千變萬化，尺寸和精密度的掌握至關重要,，在設計尺寸時需要多方面考慮,。首先，模具加工設計時從塑件外形美觀的角度考慮,，塑件由于受融料流動的因素,，流動性差的塑件融料和壁比較薄的塑件，設計的尺寸盡量簡化,，否則容易導致融料填充不足,，影響產品外形美觀，一定需要大的尺寸時,，可以選擇換塑件原料或稍作調整壁的厚度,。其次，產品的尺寸精確度,。塑件融料在生產過程中會產生一定的收縮率和稍微擴張,，主要是塑膠融料在成形的過程中會導致尺寸收縮，造成尺寸的不精確,。收縮過程主要有成形收縮和后收縮,，受到成形收縮的影響比較大，造成收縮的因素有多種,，在制造模具的工藝上,，需考慮塑件的原料使用性能，避免造成...

模具工藝中造成沖壓沖孔堵塞的原因有哪些,？在模具工藝的生產中,，沖壓沖孔分為高速的和慢速的，一般在慢速的條件下，可減少有效刃口的精加工面積來提高工作的效率,，但是在高速環(huán)境下就不一樣了,，尤其當沖壓材料為薄軟的時侯，凹模階梯形的透空尺寸放得越大,，就會很容易的造成沖孔的堵塞。當高速沖壓對象是軟材質,、磁性吸附材質時,，如果沖孔凹模的落料階梯孔尺寸放得越大，反而越容易誘發(fā)橫向的摩擦阻力,，**終導致落料孔被堵塞現(xiàn)象,。當沖壓紫銅、鋁等低熔點軟性薄材時,，高速沖壓會使高速分離又迅速疊合在一起的沖孔廢料,，在沖裁面發(fā)生相互融結現(xiàn)象，沖孔廢料不再是呈現(xiàn)一片片能分離的狀態(tài),，而是融結成一根條狀物的狀態(tài)向下排出,。當刃口設計...

注塑模具的加工過程是一個很復雜的動態(tài)加工過程，成型過程的每個因素都對制品的成型質量產生重要影響其中成型收縮是影響制品質量的關鍵因素之一,。影響注塑模具收縮的因素很多,，成型材料(包括高聚物的分子鏈結構、結晶度,、力學性能,、流變性能等)、制品結構(包括制品厚度,、嵌件結構等),、工藝條件(包括注射速度、保壓壓力,、保壓時間,、冷卻時間等)和模具設計(包括澆口位置和數量、冷卻回路分布等)等都影響其收縮行為,。不論是結晶型塑料還是非結晶型塑料的制品,，制品的厚度不同時，制品的收縮率是有很大的差別,，隨著制品厚度的增大,，制品的縱向收縮率和橫向收縮率都在增大。注塑模具隨著厚度的增加而逐漸減緩,，且縱向收縮率略小于橫向...

關于注塑開模電脈沖加工的問題在電脈沖的成型和加工過程中,，脈沖寬度通常被稱為脈沖寬度。正是電壓脈沖的持續(xù)時間被加到工具和工件之間的放電間隙兩端的放電間隙上,。為了防止電弧燒傷,，電火花加工只能用斷續(xù)的脈沖電壓波來處理,。粗加工可以大脈寬加工，加工時只能加工較少的脈沖寬度,。脈沖間隔也稱為脈沖間隔或脈沖間隔,。這意味著兩個電壓脈沖之間的間隔。如果間隙時間太短,，消除電離和恢復絕緣就太晚了,。電弧放電現(xiàn)象易產生，工件和工件容易燃燒,。如果脈沖太長,，很容易降低加工效率。注塑模具的脈沖周期通常是指脈沖電壓的開始時間和下一次沖擊電壓之間的時間,。它等于脈沖寬度和脈沖間隔之和,。放電時間是指間隙通過介質到電流脈沖結束時...

模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，對于精密模具加工,，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素,，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度,、模具結構及澆口形式與分布,，以及澆口截面積、制品壁厚,、塑料材料中增強填料的含量,、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,，或者其它成型條件如溫度,、濕度、繼續(xù)結晶化,、成型后的注塑機的變化而不同,。在影響精密注塑的相關因素當中，模具是獲得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵,。模具的設計,，模具設計是否合理會直接影響塑料制品的質量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,，而收縮率常常是...

奶箱提手模具從表面上來看,，只不過是一種普通的模具，使用它可以生產制造出各種各樣的成品,，同時也為了讓它的成型效果更好一些,，對它的結構需要了解： 　　一、分子結構 　　奶箱提手模具的分子結構分為線型結構和體型結構。 　　二,、結構零件 　　1,、指導部分：為了模型和固定的模具在奶箱提手模具可以準確。 　　2,、啟動機制：需要推出機構將塑料制品和聚合在跑步或退出,。 　　3、側抽芯機構：凹洞的一側的側或塑料產品,，分離前,，脫模順利。 　　三,、結構組成 　　1、分為澆口,、冷料穴,、分流道、澆注系統(tǒng),。 　　2,、奶箱提手模具的結構關系到整個生產的效率，整個產品的成型效果,，在使用之前,，了解它的結構，特別是一些重要部件是...

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具,。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一,，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的,。塑料模具設計時要考慮的結構要素有分型面、結構件,、模具精度,、澆筑系統(tǒng)等。其中,。分型面只要是指模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀,、壁厚,、成型方法、后加工工藝,、模具類型與結構,、脫模方法及成型機結構等因素的影響。那么，我們在選取分型面時,，都需要注意哪些問題呢,？1、應該選取在壓鑄件外形輪廓尺寸的比較大斷面處使壓鑄件順利的從型腔中取出,。2,、應保證鑄件的表面質量和外觀要求...

關于注塑開模電脈沖加工的問題在電脈沖的成型和加工過程中，脈沖寬度通常被稱為脈沖寬度,。正是電壓脈沖的持續(xù)時間被加到工具和工件之間的放電間隙兩端的放電間隙上,。為了防止電弧燒傷，電火花加工只能用斷續(xù)的脈沖電壓波來處理,。粗加工可以大脈寬加工,，加工時只能加工較少的脈沖寬度。脈沖間隔也稱為脈沖間隔或脈沖間隔,。這意味著兩個電壓脈沖之間的間隔,。如果間隙時間太短，消除電離和恢復絕緣就太晚了,。電弧放電現(xiàn)象易產生,，工件和工件容易燃燒。如果脈沖太長,，很容易降低加工效率,。注塑模具的脈沖周期通常是指脈沖電壓的開始時間和下一次沖擊電壓之間的時間。它等于脈沖寬度和脈沖間隔之和,。放電時間是指間隙通過介質到電流脈沖結束時...

造成塑件的成型尺寸精度下降的原因模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度,，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高,，使模具產生變形,，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。如果模具的導柱與導套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差,，也會使塑件的成型尺寸精度下降,。如果成型原料內有硬質填料或玻璃纖維增強材料導致模腔嚴重磨損，或采用一模多腔成型時,，各型腔間有誤差和澆口,，流道等誤差及進料口平衡不良等原因產生充模不一致，也都會引起尺寸波動,。因此,，在設計模具時，應設計足夠的模具強度和剛性,，嚴格控制加工精度,，模具的型腔材料應使用耐磨材料,，型腔表面比較好進行熱處理及冷硬化處理。當塑件的...

塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套,，賦予塑料制品以完整構型和精確尺寸的工具,。由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一,，所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的,。塑料模具設計時要考慮的結構要素有分型面、結構件,、模具精度,、澆筑系統(tǒng)等。其中,。分型面只要是指模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀,、壁厚,、成型方法、后加工工藝,、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響,。那么,，我們在選取分型面時，都需要注意哪些問題呢,？1,、應該選取在壓鑄件外形輪廓尺寸的比較大斷面處使壓鑄件順利的從型腔中取出。2,、應保證鑄件的表面質量和外觀要求...

在熱處理過程中,精密模具常常會產生變形,為了預防這種不好的現(xiàn)象,我們只要把握其變形規(guī)律,分析其產生的原因,采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的,也是能夠控制的,。一般來說,對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。(1)公道選材,。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行調質熱處理,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理,。(2)模具結構設計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預留加工余量,對于大型、精密復雜模具可采用組合結構,。(3)精密復雜模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產生...

模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,，對于精密模具加工，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關系及其表觀因素,，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度,、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,，以及澆口截面積,、制品壁厚,、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響,。上述因素的影響也因塑料材料的不同,，或者其它成型條件如溫度、濕度,、繼續(xù)結晶化,、成型后的注塑機的變化而不同。在影響精密注塑的相關因素當中,，模具是獲得符合質量要求的精密塑料制品的關鍵,。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響塑料制品的質量,。由于模具型腔尺寸是由塑料制品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,，而收縮率常常是...

注塑模具試模次數多會有什么影響?1、注塑模具設計時沒有經過充分的集體評審,，注塑模具結構存在不合理之處,，使得注塑模具在試模后還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算,。假如經過幾次改進,，可以搞定，那是比較幸運的,，有很多案例是不如人意的,，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了,。還有一些情況是注塑模具設計很好,，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數無端增加,，直接增加了注塑模具成本,。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都加大了測量設備的投入,。2,、試模時沒有選對比較好的成型工藝和注塑機的機型，明明注塑模具做得很好,，但是注塑出來的產品不理想,。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本...

模具在熱處理過程中發(fā)生變形現(xiàn)象的預防在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝,。2,、常平熱處理建議,。對精密復雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理,。3,、對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理,、時效熱處理,、調質氮化熱處理來控制模具的精度,。4,、氮化熱處理廠在修補模具砂眼,、氣孔,、磨損等缺點時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生,。5,、模具結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,**表示,對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預留加工余量,對于大型,、精密復雜模具可采用組合結構。6,、精密復雜模具要進行預先軟氮化,消...

長期在過大的注射壓力下工作，奶箱提手模具壽命**降低,，必然導致反復修模，從而造成奶箱提手模貝質量難以預測,。 為了保證塑件和奶箱提手模貝的質量,，以UG當作奶箱提手模具設計的平臺,，運用其強勁的CAD/CAM/CAE功能,，構建了可靠性設計與提手塑件加工過程的效率組合,，降低了模具設計生產期限,，帶動明顯的經濟收益,。 塑料提手構造特性為： （1）整體上細,、長,、??； （2）兩邊大中間細,，部分有加強筋,； （3）兩邊有長方形孔與箱里支撐板相接，有協(xié)調關聯(lián),。 因此在奶箱提手模具設計時需采用的方法為： （1）充分考慮擠壓成型和成形將上表層當做型腔置于在動模部位,； （2）因為塑件反面平展故...

模具在熱處理過程中發(fā)生變形現(xiàn)象的預防在確保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷,、分級冷卻淬火或溫淬火工藝,。2、常平熱處理建議,。對精密復雜模具,在條件許可的情況下,氮化熱處理廠建議盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理,。3,、對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理,、時效熱處理,、調質氮化熱處理來控制模具的精度,。4、氮化熱處理廠在修補模具砂眼、氣孔,、磨損等缺點時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。5,、模具結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,**表示,對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預留加工余量,對于大型,、精密復雜模具可采用組合結構,。6,、精密復雜模具要進行預先軟氮化,消...

一套注塑模具開模是否成功,，主要還得看注塑模具成型的時候問題多不多,？一套開得成功的模具對產品外觀，組裝,，生產效率上都能體現(xiàn)出來,，那么相對而言，注塑模具成型問題越多,，說明模具沒開好的可能性越大,。那我們一起看看,，注塑模具成型容易出現(xiàn)的問題有哪些？注塑模具成型最常見的有批鋒,、多膠,、包膠、縮水,、龜裂,、充填不足、皺招及麻面,、溢邊,、熔接痕、翹曲,、變形等問題,，這些問題除了有些可以在注塑機上通過調機改善，還可以通過注塑模具設計時得以控制的幾個點：1,、壁厚應盡量均勻一致,，脫模斜度要足夠大;2、過渡部分應逐步圓滑過渡,，防止有尖角,。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;3,、澆口流道盡可能寬大,、粗短，應根據收...

造成塑件的成型尺寸精度下降的原因模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度,，在成型過程中,，若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高，使模具產生變形,，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定,。如果模具的導柱與導套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下降。如果成型原料內有硬質填料或玻璃纖維增強材料導致模腔嚴重磨損,，或采用一模多腔成型時,，各型腔間有誤差和澆口，流道等誤差及進料口平衡不良等原因產生充模不一致,，也都會引起尺寸波動,。因此，在設計模具時,，應設計足夠的模具強度和剛性,，嚴格控制加工精度，模具的型腔材料應使用耐磨材料,，型腔表面比較好進行熱處理及冷硬化處理,。當塑件的...