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沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上,、下模具的相對運(yùn)動(dòng)來完成的,。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合,，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū),，便會(huì)對其人身安全帶來嚴(yán)重威脅。鑫力模具以自身經(jīng)驗(yàn)為您介紹沖壓模具各個(gè)部件的對于安全的要求：1．工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,，因此,，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜,，它應(yīng)滿足如下要求：(1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,，不能在沖壓過程中斷裂或破壞；(2)對其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求,，防止硬度太高而脆裂,。2．定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板),、擋料銷(板),、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板,、定距側(cè)刀,、側(cè)壓器等,。設(shè)計(jì)...

沖壓模具的形式很多,，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類： 1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類 a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模、剖切模等。 b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。 c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。 d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模,、擴(kuò)口模,、起伏成形模、翻邊模,、整形模等,。 2、根據(jù)工序組...

沖壓模具裝配中需要注意： 沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進(jìn)行裝配操作。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模時(shí)容易損壞模具，造成無法挽回的損失,，具體操作要點(diǎn)如下： 1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果有高低,，應(yīng)仔細(xì)查詢原因,。 2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各部位均勻一致,。 3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行,。 4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢,。 5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm,。 6...

沖壓模具經(jīng)安裝調(diào)試后，可以正常生產(chǎn)合格的工件,，這一過程稱為模具的服役,。一般情況下，我們總是希望模具能有足夠長的服役期限,，以滿足生產(chǎn)實(shí)際的需要,。但是模具在制造過程中可能會(huì)產(chǎn)生某些缺點(diǎn)，或者在服役過程中逐漸出現(xiàn)了某些缺點(diǎn),，如微裂紋,、輕度磨損、變形等等,，在此狀況下模具雖有但仍能繼續(xù)工作,，這種雖有缺點(diǎn)但未喪失服役能力的狀態(tài)稱為模具的損傷。模具因某種原因損壞,，或者模具損傷積累至一定程度導(dǎo)致模具損壞,，無法繼續(xù)服役，稱為模具的失效,。在生產(chǎn)中,，凡模具的主要工作部件損壞，不能繼續(xù)沖壓出合格的工件時(shí),，即認(rèn)為模具失效,。沖壓模具的失效形式一般為塑性變形、磨損,、斷裂或開裂,、金屬疲勞及腐蝕等等。模具的失效按照...

冷沖模具是實(shí)現(xiàn)少,、無切削的重要工具,，尤其在高效率的數(shù)控電腦沖床普遍應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí)，模具壽命的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,、產(chǎn)品成本和生產(chǎn)效率,。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝,。模具材料是模具工業(yè)的基礎(chǔ),，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品材質(zhì),、材料厚度以及模具大小,、模具結(jié)構(gòu)的不同,，模具材料的選擇應(yīng)該遵循不同的原則,。冷沖模具材料的選擇由多種因素決定,，其中**重要的是根據(jù)模具的具體工作條件和模具的失效形式,，在保證模具性能的前提下盡可能降低模具成本,。因此，性能相對較差的材料,，比如綜合性能相對較差的碳素工具鋼和碳化物分布存在嚴(yán)重偏析的高合金模具鋼,，不能應(yīng)用在生產(chǎn)條件比較苛刻的冷沖模具...

制造沖壓模具的材料 目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼,、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。 1.碳素工具鋼 在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,，價(jià)格便宜,。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大,，承載能力較低。 2. 高碳高鉻工具鋼 常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1(代號D2),，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小,，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼,。但...

沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計(jì)應(yīng)引起足夠的重視 沖壓模具沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計(jì)應(yīng)引起足夠的重視,。 1. 模座的設(shè)計(jì)還要考慮到壓力機(jī)工作臺(tái)面及滑塊之間的尺寸要求，并進(jìn)行實(shí)際核對,。 2. 制作標(biāo)準(zhǔn)化,，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,，寬度大于等于凹模板長度，厚度為凹模板的1-1.5倍,，如果采用非標(biāo)準(zhǔn)模座設(shè)計(jì),，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計(jì)。 3. 制造模座所采用材料要有一定的堅(jiān)度和硬度,，同時(shí)也要考慮壓力機(jī)的沖力參數(shù),，一般可選用HT200，HT250,，Q235,，Q255，對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,，ZG45,。 4. 模座表面需要平...

沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計(jì)應(yīng)引起足夠的重視 沖壓模具沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計(jì)應(yīng)引起足夠的重視。 1. 模座的設(shè)計(jì)還要考慮到壓力機(jī)工作臺(tái)面及滑塊之間的尺寸要求,，并進(jìn)行實(shí)際核對,。 2. 制作標(biāo)準(zhǔn)化，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,，寬度大于等于凹模板長度,，厚度為凹模板的1-1.5倍，如果采用非標(biāo)準(zhǔn)模座設(shè)計(jì),，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計(jì),。 3. 制造模座所采用材料要有一定的堅(jiān)度和硬度，同時(shí)也要考慮壓力機(jī)的沖力參數(shù),，一般可選用HT200,，HT250，Q235,，Q255,，對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3，ZG45,。 4. 模座表面需要平...

沖壓拉伸模具的結(jié)構(gòu)類型也很多,，因此很多朋友或許不是很了解，下面我們就一起來看看沖壓拉伸模具的結(jié)構(gòu)類型,。 1,、沖壓拉伸模具通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模,、拉深模和成形模等,；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模等,。但不論何種類型的沖模,，都可看成是由上模和下模兩部分,； 2、其中上模被固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上,，是沖模的固定部分,； 3,、工作時(shí),，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓,，在模具工作零件（即凸模,、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件,； 4,、上模回升時(shí),，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸...

小編和大家分享一下沖壓拉伸模具的維護(hù)保養(yǎng),，可能很多人沒怎么聽說過，對它的知識(shí)了解甚少,，那么就跟小編來看看,，讓您獲得更多的知識(shí)。 1,、緊固零件,，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象,，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換,； 2、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷,、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換,。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸,、安裝部分尺寸、長度尺寸等,； 3,、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,，卸料零件如脫料板,、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞,，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù),，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,，并對具體的情況采取措施。如...

拉伸模具加工的過程也不是一成不變的,，想要了解一下拉伸模具加工的過程的話我們可以從以下這些方面熟悉一下,。 1.上下模具合模均勻接觸。 2.測上下模的料厚看是否正確,，料厚只在斜面有,。 3.模具正常安裝，不活塞頂起底面掂上等高的墊塊進(jìn)行空合接觸率達(dá)到85%后把墊塊拿掉,，用頂桿頂起活塞帶料合模頂桿要高于下模仁碰到就好不要加壓下降只許磨阻條溝,。 4.合好后將壓著面推石頭。 5.板件雙面刷紅丹,。 6.段抽下降,，看壓著面是否有壓的太死 如有須研磨。 7.定位器調(diào)整扳件抽出后做上下模板合,，接觸率要85%基準(zhǔn)面要90%,。 8.精...

沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,，使其產(chǎn)生分離或塑性變形,，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。那么設(shè)計(jì)安全要點(diǎn)是什么呢,。 1：沖壓拉伸模具在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進(jìn)料,、定料、出件,、清理廢料的方便,。對于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè),。 2：對于大型零件的加工,，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時(shí)，要盡可能減少入模的范圍,，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時(shí)間,，并應(yīng)明確模具危險(xiǎn)區(qū)范圍，配備必要的防護(hù)措施和裝置,。 3：沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者,。另外要避免沖裁件...

拉伸模具加工的設(shè)計(jì)人員首先構(gòu)思產(chǎn)品的外形,、性能和大致的技術(shù)參數(shù)等，**終將這個(gè)拉伸模具加工轉(zhuǎn)入制造流程。 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,，將導(dǎo)致真空淬火開裂,，因此應(yīng)盡量避免尖角、棱角,，避免厚薄不均,，降低粗糙度。零件的尖角和棱角部分是真空淬火應(yīng)力**集中的地方,，往往就是真空淬火開裂的起點(diǎn),。因此，要將尖角和棱角改為圓角或倒鈍,。零件厚薄不均是常事,，但懸殊過大,，就會(huì)造成嚴(yán)重變形,，甚至開裂，零件設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這一因素,。粗糙的加工表面也有可能導(dǎo)致真空淬火開裂,，尤其是高合金鋼更為敏感。 熱處理是沖壓拉伸模具制造的工序,，一個(gè)熱處理缺點(diǎn)往往會(huì)導(dǎo)致整套沖壓模具的損失,。因此，對沖壓拉伸模具熱處理缺點(diǎn)的預(yù)防的認(rèn)識(shí)...

在工業(yè)生產(chǎn)中沖壓拉伸模具根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)可以分成很多種,，而且各有各的優(yōu)勢,，我就可大家分享一種沖壓拉伸模具按工藝性質(zhì)的分類： 1,、鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體； 2,、拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,； 3,、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模,、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等； 4,、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具； 5、成形模：將毛坯或半成品工件按圖凸...

拉伸模具加工在覆膜時(shí)出皺的原因和解決方法： 就由小編為大家簡單的介紹一下拉伸模具加工在覆膜時(shí)出皺的原因和解決方法的知識(shí)希望可以幫助大家,，請大家跟隨小編一起來了解以下的內(nèi)容介紹吧,。 1、斜向皺折,。薄膜拉力大,、調(diào)整輥位不當(dāng)，造成薄膜本身松緊不一致,，傳膜不均,，有規(guī)律地向松的一邊皺疊。解決方法為放松薄膜拉力,，調(diào)整舒展輥或暫時(shí)換薄膜,； 2、橫向皺折,。加熱輥溫過高,，膠輥壓力過大，復(fù)合時(shí)薄膜橫向被燙成橫向皺折,。解決方法為適當(dāng)降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力,； 3、加熱時(shí)溫度過高,，薄膜變形出皺,。解決方法為降低溫度； 4,、豎向皺折,。薄膜拉力過大，壓合并沒展平,，...

沖壓模具是一種很重要的模具,，如果它在質(zhì)量上面的不足，往往會(huì)給自己帶來很大的影響,，那么當(dāng)這種模具的質(zhì)量不足時(shí),，會(huì)給用戶帶來什么樣的影響呢？我們也都知道,，這種模具主要是應(yīng)用到金屬絲的生產(chǎn)上面,，凡是這類的廠家，也都要選擇使用這種模具,，作為一種模具來說,，它對于整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率進(jìn)行著影響。 當(dāng)然這種影響是**輕的,，因?yàn)樗徊贿^是下降一些效率,，但是它不會(huì)對于整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行著影響，而且這種方面的影響往往是**為嚴(yán)重的，首先是當(dāng)廠家所使用的拉絲模在質(zhì)量上面不足時(shí),，因?yàn)槟＞邔τ谀＞邔τ诋a(chǎn)品的型號來說,，也都有著自己的針對性，所以當(dāng)這種模具不能達(dá)到質(zhì)量要求時(shí),，模具錢也就讓自己白花了,。 誠摯的歡迎業(yè)...

沖壓模具根據(jù)工序組合程度分類 a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具,。 b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位,，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。 c.級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上,，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中,，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。 d.傳遞模 綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,，可以**提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。 華諾機(jī)械設(shè)備不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量,，精益求精不斷升級。江西異形模具來料...

如何選擇沖壓模具 系統(tǒng)將按以下原則選擇沖壓模具：①對可以歸入基本圖形的輪廓,，首先到?jīng)_模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致,、可以用一個(gè)沖壓動(dòng)作沖出該輪廓的沖壓模具。若有這種模具,，將忽略在“選擇沖壓模具下”設(shè)定的沖壓模具,，直接使用搜尋到的沖壓模具。②對矩形輪廓,，當(dāng)長邊大于或等于短邊的1.5倍時(shí),，將自動(dòng)搜尋是否有與矩形短邊一致的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜尋是否有槽寬一致的圓形沖壓模具，若有則直接使用該沖模,。經(jīng)過以上兩步仍未確定沖模時(shí),，則考慮用方形沖模或圓形沖模步?jīng)_直線或圓弧,。③先考慮在“選擇沖壓模具下”設(shè)定的沖模,，對設(shè)定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長的1.5倍，圓...

沖壓模具對于我們來說是不太陌生的產(chǎn)品。也是值得我們大家很好的了解的一個(gè)產(chǎn)品,。那么你是否知道模具中比較好的一種是什么了,。在你知道了這個(gè)以后就會(huì)看出和其他的一種區(qū)別。那就是非常不錯(cuò)的拉絲模具了,。為什么會(huì)對于這種是具有比較好的一種看法了,，其實(shí)較早具有的一個(gè)就是參數(shù)是非常的不錯(cuò)，讓你需要的一種模具做到了比較好的一個(gè)品質(zhì)保障,，你就不會(huì)有擔(dān)心了,，不怕做出的東西是你不滿意的地方。所以在有了這樣的保障以后你是對于拉絲模具就明白了不錯(cuò)一個(gè)原因了,。在專業(yè)的行業(yè)里面也是值得,，許多的行業(yè)的人可以很好的選擇。那么是對于做精密的行業(yè)的人來說你是不應(yīng)該錯(cuò)過這樣不錯(cuò)的一個(gè)東西,，你在需要的時(shí)候是沒有任何的問題,，品質(zhì)...

沖壓模具的形式很多 沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類,。 一般可按以下幾個(gè)主要特征分類： 1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類 a.沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模、沖孔模,、切斷模,、切口模、切邊模,、剖切模等,。 b.彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。 c.拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。 d.成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模,、縮口模,、...

為保證***絲材并有效控制模具使用成本，應(yīng)在以下幾方面加以注意：保證沖壓模具設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),；各拉線鼓輪,、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈活,，嚴(yán)格控制其跳動(dòng)公差,。若發(fā)現(xiàn)鼓輪,、導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽，應(yīng)及時(shí)修復(fù),。良好的潤滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長模具壽命的重要條件,。要經(jīng)常檢查潤滑強(qiáng)度指標(biāo)，去除潤滑油中的銅粉,、雜質(zhì),，使之不污染設(shè)備及模孔,。如潤滑失效,，必須及時(shí)更換、清洗潤滑系統(tǒng),。合理的配模是保證線材表面質(zhì)量,，控制尺寸準(zhǔn)確一致，降低拉線鼓輪磨損,，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵要素,。對于滑動(dòng)式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率,，合理地選擇滑動(dòng)系數(shù),，是配模的首要步驟。 公司生產(chǎn)工藝得到了長足的發(fā)展,，優(yōu)良的品質(zhì)使我們的產(chǎn)品**...

沖壓模具行業(yè)正在精心布局調(diào)整,，精密沖壓模具正積極走向國際舞臺(tái)，參與國際競爭,。國內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進(jìn)水平,，不斷縮小與發(fā)達(dá)國家的技術(shù)差距，不少國產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進(jìn)口產(chǎn)品媲美,，行業(yè)總體水平明顯提高，不僅實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代,，還有相當(dāng)一部分產(chǎn)出口到美國,、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家和地區(qū)。模具行業(yè)進(jìn)一步提升技術(shù)和工藝水平,，將大幅提升國內(nèi)企業(yè)把握市場的能力,，從而在今后的五到十年之內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平的雙重質(zhì)變。雖然國內(nèi)精密沖壓模具和發(fā)達(dá)國家還存在一定的差距,，但是按照目前國內(nèi)行業(yè)的發(fā)展,，今后幾年，國內(nèi)沖壓模具行業(yè)必將實(shí)現(xiàn)趕超,，成為推動(dòng)國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量,，提升行業(yè)整體...

拉伸模具的材料分為合金鋼,、硬質(zhì)合金、天然金剛石,、聚晶金剛石,、CVD金剛石和陶瓷等多種。近年來新型材料的開發(fā)極大的豐富了拉伸模具的應(yīng)用范圍并提高了拉伸模具的使用壽命,。以下我們來詳細(xì)了解下這6中材料的特性。 （1）合金鋼模是早期的拉伸模具制造材料,。用來制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼,。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差,、壽命短，不能適應(yīng)現(xiàn)產(chǎn)的需要,，所以合金鋼模很快被淘汰,，在目前的生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模,。 （2）硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成,。硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類合金,，其主要成分是碳化鎢和鈷,。碳化鎢是合金的“骨架”,，主要起堅(jiān)硬耐磨作用,；鈷是粘結(jié)金屬,，是合金韌性的來...

沖壓模具根據(jù)工序組合程度分類 a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具,。 b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位,，在壓力機(jī)的一次行程中,，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。 c.級進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位,，在壓力機(jī)的一次行程中,，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。 d.傳遞模 綜合了單工序模和級進(jìn)模的特點(diǎn),，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以**提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。 華諾機(jī)械以顧客為本,，誠信服務(wù)為經(jīng)營理念。遼寧異形模具來料加工價(jià)格 ...

小編和大家分享一下沖壓拉伸模具的維護(hù)保養(yǎng),，可能很多人沒怎么聽說過，對它的知識(shí)了解甚少,，那么就跟小編來看看,，讓您獲得更多的知識(shí),。 1,、緊固零件,，檢查緊固零件是否松動(dòng),、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換,； 2、模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷,、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的,。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換,。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸,、長度尺寸等,； 3、壓料零件如壓料板,、優(yōu)力膠等,，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù),，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,，并對具體的情況采取措施,。如...

沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進(jìn)行裝配操作,！ 沖壓模具沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進(jìn)行裝配操作 沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進(jìn)行裝配操作,。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模時(shí)容易損壞模具,，造成無法挽回的損失,，具體操作要點(diǎn)如下： 1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果有高低,，應(yīng)仔細(xì)查詢原因,。 2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，各部位均勻一致,。 3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行。 4. 模架裝配好后,，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢。 ...

沖壓件對模具設(shè)計(jì)與制造密切相關(guān),，其質(zhì)量水平直接影響了裝備制造的實(shí)力,。沖壓模具是技術(shù)密集型產(chǎn)品。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,，是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力,。近年來,，先進(jìn)精密沖壓模具的總體技術(shù)水平提升很快，其模具技術(shù)水平,、制造精度,、使用壽命和制造周期等性能指標(biāo)方面均有了明顯的提升,，相當(dāng)一部分質(zhì)量模具的總體水平已達(dá)到或接近國際同類模具水平,。據(jù)了解,，中國沖壓模具業(yè)的發(fā)展使得中國現(xiàn)在的沖壓件加工模具生產(chǎn)總量在世界上已經(jīng)位列前列,，中國的沖壓模具取代進(jìn)口模具是必然趨勢,。 華諾機(jī)械以顧客為本，誠信服務(wù)為經(jīng)營理念。重慶模具來料加工...

沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備,，沖壓制件就是靠上、下模具的相對運(yùn)動(dòng)來完成的。加工時(shí)由于上,、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū),，便會(huì)對其人身安全帶來嚴(yán)重威脅,。鑫力模具以自身經(jīng)驗(yàn)為您介紹沖壓模具各個(gè)部件的對于安全的要求：1．工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此,，它是模具上的關(guān)鍵零件。凸凹模不但精密而且復(fù)雜,，它應(yīng)滿足如下要求：(1)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,，不能在沖壓過程中斷裂或破壞,；(2)對其材料及熱處理應(yīng)有適當(dāng)要求，防止硬度太高而脆裂,。2．定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件,，有定位銷(板),、擋料銷(板),、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板,、定距側(cè)刀,、側(cè)壓器等,。設(shè)計(jì)...

沖壓模具的形式很多,，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類： 1,、根據(jù)工藝性質(zhì)分類 a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等。 b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。 c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。 d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模、擴(kuò)口模,、起伏成形模,、翻邊模、整形模等,。 2,、根據(jù)工序組...

拉伸模具加工的設(shè)計(jì)人員首先構(gòu)思產(chǎn)品的外形、性能和大致的技術(shù)參數(shù)等,，**終將這個(gè)拉伸模具加工轉(zhuǎn)入制造流程,。 零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，將導(dǎo)致真空淬火開裂,，因此應(yīng)盡量避免尖角,、棱角，避免厚薄不均,，降低粗糙度,。零件的尖角和棱角部分是真空淬火應(yīng)力**集中的地方，往往就是真空淬火開裂的起點(diǎn),。因此,，要將尖角和棱角改為圓角或倒鈍。零件厚薄不均是常事,，但懸殊過大,，就會(huì)造成嚴(yán)重變形,，甚至開裂，零件設(shè)計(jì)時(shí)要考慮這一因素,。粗糙的加工表面也有可能導(dǎo)致真空淬火開裂,，尤其是高合金鋼更為敏感。 熱處理是沖壓拉伸模具制造的工序,，一個(gè)熱處理缺點(diǎn)往往會(huì)導(dǎo)致整套沖壓模具的損失,。因此，對沖壓拉伸模具熱處理缺點(diǎn)的預(yù)防的認(rèn)識(shí)...