離子滲氮是金屬表面的特殊熱處理方法，被合金鋼、不銹鋼和鈦合金廣泛應(yīng)用,。離子滲氮處理后的零件,，使材料表面的硬度可顯著提高,，使其具有較高的耐磨性,、疲勞強度,、耐腐蝕性和耐燃性等,。 為大家整理離子滲氮的優(yōu)點,，希望對大家有所幫助。1.由于離子滲氮方法有獨特的處理方式,，使用離子化的含氮氣體進行滲氮處理,，所以工作環(huán)境非常清潔，無需特殊設(shè)備,，防止公害,。2.與以前的滲氮處理相比，離子滲氮方法由于利用了電離氣體的產(chǎn)生的效應(yīng),，可以 縮短處理時間3.由于離子滲氮方法采用輝光放電直接加熱,，不需要特殊的加熱和保溫設(shè)備，可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方法相比,，加熱效率可以提高2倍以上，從而達到節(jié)能效果,。4.因為離子氮化是在真空中進行的,，所以可以獲得無氧化的加工表面，而不會損害加工工件的表面光滑度,。另外,，由于是低溫處理，處理后的工件變形小,，處理后不需要進一步加工,，非常適合成品的處***體氮化因分解NH3進行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種,。惠州金屬表面氮化處理對比

氣體氮化于1923年由德國AFry所發(fā)表,，將工件置于爐內(nèi),，利NH3氣直接輸進500～550℃的氮化爐內(nèi)，保持20～100小時,，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進行滲氮處理,，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的,，其厚度約為0.02～0.02m/m,，其性質(zhì)極硬Hv1000～1200,，又極脆，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變,，流量愈大則分解度愈低,，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高,，溫度愈低分解率亦愈低,，NH3氣在570℃時經(jīng)熱分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2經(jīng)分解出來的N，隨而擴散進入鋼的表面形成,。相的Fe2-3N氣體滲氮,，一般缺點為硬化層薄而氮化處理時間長。氮化處理種類液體軟氮化處理用的材料為鐵金屬,，氮化后的表面硬度以含有 Al,，Cr，Mo,，Ti元素者硬度較高,。

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻,、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助,。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時,，就生成安定的氮化物,。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素,，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性,。其他合金鋼中的元素，如鎳,、銅,、硅、錳等,，對滲氮特性并無多大的幫助,。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,，氮化后的效果比較良好,。其中鋁是 強的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果 ,。在含鉻的鉻鋼而言,，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼,，因其生成的滲氮層很脆,，容易剝落，不適合作為滲氮鋼,。

滲氮,，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。下面,，滲氮處理廠家--蘇州光中熱處理將滲氮處理原理介紹如下：滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵,，一方面與鋼中的合金元素結(jié)合形成各種合金氮化物，特別是氮化鋁,、氮化鉻,。這些氮化物具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和很高的彌散度,，因而可使?jié)B氮后的鋼件得到高的表面硬度,、耐磨性、疲勞強度,、抗咬合性,、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力,，并降低缺口敏感性,。與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低,，因而畸變小,，但由于心部硬度較低，滲層也較淺,，一般只能滿足承受輕,、中等載荷的耐磨、耐疲勞要求,，或有一定耐熱,、耐腐蝕要求的機器零件，以及各種切削刀具,、冷作和熱作模具等,。滲氮有多種方法，常用的是氣體滲氮和離子滲氮,。鋼鐵滲氮的研究始于20世紀初,，20年代以后獲得工業(yè)應(yīng)用。 初的氣體滲氮,， 于含鉻、鋁的鋼，后來才擴大到其他鋼種,。從70年代開始,，滲氮從理論到工藝都得到迅速發(fā)展并日趨完善，適用的材料和工件也日益擴大,，成為重要的化學(xué)熱處理工藝之一,。滲氮與滲碳相比有較高的抗蝕性。

活性屏離子滲氮技術(shù)（ActiveScreenPlasmaNitriding,，ASPN）是近幾年在歐洲出現(xiàn)的一種新型離子滲氮技術(shù),，它不僅解決了傳統(tǒng)直流離子滲氮技術(shù)工件打弧、空心陰極效應(yīng),、溫度測量困難,、大小工件不能混裝和對操作人員要求高等一些技術(shù)難題，而且可以獲得和直流離子滲氮一樣好的滲氮效果,。在活性屏離子滲氮過程中,，是將直流負高壓接在鐵制的籠子上，被處理工件罩在籠子中間,，處于電懸浮狀態(tài)或接負偏壓,。在離子的轟擊作用下，籠子被加熱,，同時濺射下來一些納米顆粒沉積在工件的表面進行滲氮,。因此，在活性屏離子滲氮過程中,，籠子同時起到加熱工件和提供滲氮載體的兩個作用,。設(shè)備的關(guān)鍵部件是活性金屬屏，即上面所說的籠子,，脈沖或直流電源的電流直接加于活性屏上,，其產(chǎn)生的熱依靠輻射均勻加熱滲氮處理工件，同時由噴口噴入的氣體產(chǎn)生等離子體,，工件進行滲氮時活性屏被等離子體包圍,，等離子體按精心設(shè)計的流動方向均勻平緩地與處理工件接觸，實現(xiàn)均勻的滲氮,。機理研究發(fā)現(xiàn),，從活性屏上濺射下來的納米粒子在向工件表面的輸運過程中，粒子表面物理吸附了大量的活性氮原子,，這些粒子沉積在被處理的工件表面后,，物理吸附的氮發(fā)生解析，脫附下來的活性氮原子向鋼基體內(nèi)部擴散形成了滲氮層,。離子滲氮爐操作要點：設(shè)備完全冷卻后停止冷卻水,。肇慶小型氮化處理工藝

氮與晶界上的碳化物相接觸形成了碳氮化合物,。惠州金屬表面氮化處理對比

碳和氮同時在鋼中擴散的特點：同時在鋼中滲入碳和氮,，如前所述,，至少已是三元狀態(tài)圖的問題，故應(yīng)以Fe-N-C三元狀態(tài)圖為依據(jù),。但目前還很不完善,，還不能完全根據(jù)三元狀態(tài)圖來進行討論。在這里重要講述一些C,、N二元共滲的一些特點,。 點：共滲溫度不同，共滲層中碳氮含量不同,。氮含量隨著共滲溫度的提高而降低,，而碳含量則起先增加，至一定溫度后反而降低,。滲劑增碳能力不同,，達到較大碳含量的溫度也不同。第二點：碳,、氮共滲時碳氮元素相互對鋼中溶解度及擴散深度有影響,。由于N使y相區(qū)擴大，且Ac3點下降,，因而能使鋼在更低的溫度增碳,。氮滲入濃度過高，在表面形成碳氮化合物相,，因而氮又障礙著碳的擴散,。碳降低氮在、相中的擴散系數(shù),，所以碳減緩氮的擴散,。第三點：碳氮共滲過程中碳對氮的吸附有影響．模具滲氮碳氮共滲過程可分成兩個階段：第一階段共滲時間較短(1—3小時)，碳和氮在鋼中的滲入情況相同,；若延長共滲時間,，出現(xiàn)第二階段，此時碳繼續(xù)滲入而氮不僅不從介質(zhì)中吸收,，反而使?jié)B層表面部分氮原子進入到氣體介質(zhì)中去,，表面脫氮，分析證明,，這時共滲介質(zhì)成分有變化,，可見是由于氮和碳在鋼中相互作用的結(jié)果?；葜萁饘俦砻娴幚韺Ρ?/p>

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團隊骨干成員來自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗,、雄厚的科研和檢測實力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。