離子氮化能提高低型腔熱鍛模具壽命,，離子氮化是通過提高模具表面硬度,，增加表面壓應(yīng)力的原理,，來提高熱鍛模具使用壽命。離子氮化適合用于低型腔熱鍛模具,，但不適合用于深型腔熱鍛模具,。離子氮化是為了提高工件表面耐磨性、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫等性能,，利用等離子輝光放電在離子氮化設(shè)備內(nèi)制備氮化層的一種工藝方法。離子氮化分三個階段,，第一階段活性氮原子產(chǎn)生,，第二階段活性氮原子從介質(zhì)中遷移到工件表面，第三階段氮原子從工件表面轉(zhuǎn)移到芯部,。其中第一階段電離和第三階段擴(kuò)散機(jī)制比較清楚,，第二階段活性氮原子如何從介質(zhì)中遷移到工件表面的機(jī)理尚存爭議，普遍認(rèn)可的是“濺射-沉積”理論,。具體原理為：高能離子轟擊工件表面,，鐵原子脫離基體飛濺出來和空間中的活性氮原子反應(yīng)形成滲氮鐵，滲氮鐵分子凝聚后再沉積到工件表面,。滲氮鐵在一定的滲氮溫度下分解成含氮量更低的氮鐵化合物,，釋放出氮原子，滲氮鐵不斷形成為一定厚度的滲氮層,。金屬離子氮化注意事項,。深圳不銹鋼離子氮化什么價格

   離子氮化處理工藝：處理溫度：閥板880～900。C,，閥座840～860,。C處理時間：6～8h比較大加熱速度：15℃/min比較大冷卻速度：18℃/min反應(yīng)氣氛：N2與H2混合氣體，并適當(dāng)引入其他氣體,，如氧等氮勢：66%～90%工作氣壓：3999～5332Pa氣體流量：100～150L/h電流密度：3～7mA/cm2擬進(jìn)行離子氮化的零件必須經(jīng)過徹底的清洗,，以免因油污、銹斑,、揮發(fā)物等而引起電弧,，損傷零件。零件在裝爐時,，其間隙必須足夠大而均勻,，裝載過密處往往會引起溫度過高。對局部氮化的零件,，可在非滲部位用外罩(對凸出面而言)或塞子(對內(nèi)凹面或孔而言)屏蔽,，以避免在該處起輝。裝爐時還要注意合理地分布測溫監(jiān)控?zé)犭娕肌４送怆x子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%,，簡化工序，零件變形小,，產(chǎn)品質(zhì)量好,，節(jié)約能源，無污染,，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝,。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng),、供氮系統(tǒng),、電源及溫度測控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體,。離子氮化操作要求嚴(yán)格,，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代,，到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化,。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼,、工模具鋼,、球墨鑄鐵、合金鑄鐵,、不銹鋼和耐熱鋼等,。模具表面離子氮化離子氮化件常見缺陷與對策。

離子氮化法的優(yōu)點二：離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工表面,，也不會損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工。通過控制氣氛,，可調(diào)節(jié)化合物層的相結(jié)構(gòu),，化合物層的脆性明顯低于氣體氮化的脆性，離子氮化為工件的還有就是一道工序,。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外，對鈦,、鈦合金等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分廣。離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行,，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）,，可降低處理成本,。

   離子氮化處理注意事項之裝爐，清洗工件同氣體氮化,，但比較好擦干或晾干再裝入爐內(nèi),，以節(jié)省打弧時間。工件應(yīng)均勻裝入爐內(nèi),，工件之間,，陰陽極之間必須間隔30mm以上，以免工件之間,，兩極之間電流密度過大而致工件局部溫度過高,。做好防滲，凡小于2mm的孔,，縫隙必須屏蔽,，試樣放置在能與工件溫度保持一致的位置上。在離子氮化中經(jīng)常發(fā)生兩種異常輝光發(fā)射,，有場致發(fā)射和電子發(fā)射,，場致發(fā)射即為工件或氣隙存在小孔或小縫隙，或因油質(zhì)溶化引起輝光集中,，導(dǎo)致電流加大產(chǎn)生定點弧光,，生成類似于電焊的效果，使工作無法進(jìn)行,。電子發(fā)射即為工件存在尖角或工件擺放不當(dāng),，如兩件之間、陰陽極之間等距離太近,，這些地方電流密度較大,，當(dāng)工作時如所給電流太大，則這些位置溫度迅速升高,，電流密集于此處,，也產(chǎn)生定點弧光，使工作無法進(jìn)行,。離子氮化可以找誰處理,？

離子氮化脈沖電源的優(yōu)點：有利于深孔、窄縫,、微孔的滲氮,，由于脈沖電源對空心陰極效應(yīng)的抑制作用，可在深孔,、窄縫,、微孔內(nèi)實現(xiàn)氮化。例如可在型腔≥0.6mm的鋁型材擠壓模和Ф4×80（Ф32×1030）的深孔內(nèi)實現(xiàn)氮化。節(jié)能,，由于脈沖電源可有效地抑制空心陰極效應(yīng)的產(chǎn)生,，避免小孔、窄縫處打死弧,，取消了堵孔等工序,，省去了不必要的輔助工時，縮短了工藝周期,，節(jié)省了大量的人力物力,，提高了設(shè)備的綜合使用效率。此外脈沖電源中限流電阻的減小,，也可節(jié)省部分能量,，因此脈沖電源較直流電源更加節(jié)能。離子氮化處理的工藝是如何的,？揭陽低溫離子氮化溫度

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   離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對策之影響“腫脹”的因素，氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量,。因而,，影響吸氮量的因素均是影響“腫脹”的因素。影響“腫脹”的因素主要有：材料中合金元素的含量,、氮化溫度,、氮化時間、氮化氣氛中的氮勢等,。材料中合金元素含量越高,，零件氮化后的“腫脹”越大,。氮化溫度愈高,、氮化時間愈長，零件氮化后的“腫脹”愈大,。氮化氣氛的氮勢越高,，零件氮化后的“腫脹”愈大。一般說來,，在選材,、工藝制定正確的前提下，如能合理裝爐,，正確操作,，則工件的“腫脹”是有一定規(guī)律的。掌握了“腫脹”的規(guī)律后,，即可在氮化處理前的還有就是一道加工工序中根據(jù)“腫脹”量使工件尺寸處于負(fù)偏差,，工件經(jīng)氮化處理后尺寸可正好處于要求的尺寸公差范圍內(nèi)，因而可省去氮化后的再次加工。深圳不銹鋼離子氮化什么價格