離子滲氮在鏡面模具應(yīng)用上的優(yōu)勢：直接采用預(yù)硬的模具鋼進(jìn)行模具加工,，不用整體熱處理,，只需要進(jìn)行離子滲氮即可達(dá)到模具使用性能要求，避免因模具整體熱處理過程中產(chǎn)生變形和開裂等風(fēng)險(xiǎn),；離子滲氮變形小,，變形量可忽略不計(jì)；離子滲氮是在真空的狀態(tài)下進(jìn)行滲氮的,，滲后模具表面均勻潔凈,，可直接采用研磨膏進(jìn)行拋光，并能達(dá)到鏡面的效果,，避免了如氣體滲氮處理后產(chǎn)生拋光性能下降,、表面有黑點(diǎn)等表面缺陷；模具表面硬度的提高,，可以避免模具在使用過程中出現(xiàn)拉花而需要重新拋光的問題,，節(jié)省成本和工時；對于不銹鋼類型的模具鋼（如S136,、2316,、4Cr13等）由于表面存在鈍化膜，因此不能直接氣體滲氮,，但離子滲氮可直接進(jìn)行,，而且不影響模具的拋光性能，同時可以獲得比常規(guī)熱處理更高的表面硬度（1000~1100HV或70~71HRC）,。離子氮化及其與氣體氮化的區(qū)別你真的了解了嗎?深圳低溫離子氮化處理廠家

 離子氮化的常見缺陷:硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件氮化后其表面硬度有時達(dá)不到工藝規(guī)定的要求，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢,。造成硬度偏低的原因是多方面的:有設(shè)備方面的原因，如系統(tǒng)漏氣造成氧化;有選材方面的原因,，如材料選擇不恰當(dāng);有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低，表面脫碳等;有工藝方面的原因,，如氮化溫度過高或過低,，時間短或氮勢不足而造成滲層太薄筆筆。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因,，問題才會得以解決。硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大),，溫度不均，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻,。變形超差變形是難以杜絕的，對易變形件,，采取以下措施,，有利干減小變形,。氧化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50%);氧化過程中的升、降溫速度應(yīng)緩慢;保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致,。對變形要求嚴(yán)格的工件,，如果工藝許可，盡可能采用較低的氫化溫度,。清遠(yuǎn)離子氮化什么價格離子氮化爐陰極結(jié)構(gòu)的研試,。

離子氮化法的優(yōu)點(diǎn)一：離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比,，可凸顯的縮短處理時間（離子滲氮的時間只為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）,。離子氮化法利用輝光放電直接對工件進(jìn)行加熱，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）,。

   離子氮化裝爐時零件間距如何控制,？不同尺寸產(chǎn)品混裝，裝爐零件的間距過小會影響到零件的滲氮效果,，如果過大會浪費(fèi)裝爐空間,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，離子氮化零件在裝爐時零件之間的間距一般控制在20mm左右,。如果零件較小,，這個間距可以適當(dāng)縮小，不過一般不要小于10mm,。離子氮化不同零件拼爐時如何裝爐,？在歐洲，自從1986年德國TEG公司(現(xiàn)歸屬德國PVA公司)的,，熱壁式離子氮化爐已經(jīng)獲得廣的應(yīng)用,。熱壁式離子氮化爐因其爐內(nèi)溫度可以通過輔助熱源進(jìn)行分區(qū)調(diào)控，使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升,，所以對于裝爐的要求降低了很多,。對于熱壁爐而言，在裝爐方面需要注意的主要是比表面積（輝光表面積與產(chǎn)品重量的比值）相近的產(chǎn)品盡量裝在同一層,，這樣可以進(jìn)行良好的溫度調(diào)控,。離子氮化和氣體氮化區(qū)別。

   離子氮化能提高低型腔熱鍛模具壽命，離子氮化是通過提高模具表面硬度,，增加表面壓應(yīng)力的原理,，來提高熱鍛模具使用壽命。離子氮化適合用于低型腔熱鍛模具,，但不適合用于深型腔熱鍛模具,。離子氮化是為了提高工件表面耐磨性、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫等性能，利用等離子輝光放電在離子氮化設(shè)備內(nèi)制備氮化層的一種工藝方法,。離子氮化分三個階段,，第一階段活性氮原子產(chǎn)生，第二階段活性氮原子從介質(zhì)中遷移到工件表面,，第三階段氮原子從工件表面轉(zhuǎn)移到芯部,。其中第一階段電離和第三階段擴(kuò)散機(jī)制比較清楚，第二階段活性氮原子如何從介質(zhì)中遷移到工件表面的機(jī)理尚存爭議,，普遍認(rèn)可的是“濺射-沉積”理論,。具體原理為：高能離子轟擊工件表面，鐵原子脫離基體飛濺出來和空間中的活性氮原子反應(yīng)形成滲氮鐵,，滲氮鐵分子凝聚后再沉積到工件表面,。滲氮鐵在一定的滲氮溫度下分解成含氮量更低的氮鐵化合物，釋放出氮原子,，滲氮鐵不斷形成為一定厚度的滲氮層,。離子氮化哪里的廠家好？清遠(yuǎn)什么叫離子氮化怎么樣

在相同的氨流量和氨壓下,進(jìn)行離子氮化與氣體氮化的對比實(shí)驗(yàn),證明離子氮化比氣體氮化的效果好,。深圳低溫離子氮化處理廠家

由于空心陰極效應(yīng),，當(dāng)小孔的孔徑比達(dá)到一定數(shù)值時，離子氮化的滲氮也無法正常進(jìn)行,，因?yàn)樯羁變?nèi)起輝容易導(dǎo)致孔內(nèi)輝光疊加進(jìn)而引起工件表面超溫,。另一方面，如果孔深過大,，受陰陽極距離的影響,，孔內(nèi)的起輝難度會增大，導(dǎo)致工件溫度偏低,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),，通孔的內(nèi)孔長度與直徑的比值達(dá)到8時滲氮效果會變差，此時可以增加輔極來改善滲氮效果,；通孔的內(nèi)孔長度與直徑的比值達(dá)到16時滲氮會變得很困難,，需要特殊方法才能實(shí)現(xiàn)。如果有需要離子氮化的需要，歡迎聯(lián)系我們衡創(chuàng),。深圳低溫離子氮化處理廠家