隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展，對材料性能的要求不斷提高，離子氮化在該領(lǐng)域逐漸展現(xiàn)出應(yīng)用潛力。對于電子設(shè)備的金屬外殼,，離子氮化可提高其表面硬度和耐磨性，防止外殼在日常使用中被劃傷,，同時改善金屬的電磁屏蔽性能,，減少電子設(shè)備內(nèi)部信號干擾。在一些電子元器件的制造中,，如散熱器,，離子氮化處理可增強其表面的散熱性能，因為氮化層具有良好的熱傳導(dǎo)性,。此外,，對于與電路板連接的金屬引腳，離子氮化能提高其焊接性能和耐腐蝕性,，保障電子設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性,，為電子工業(yè)產(chǎn)品性能的提升開辟了新途徑。鋼材熱處理：離子氮化,、液體氮化,、氣體氮化的作用及技術(shù)流程。廣州什么是離子氮化缺點

   離子氮化處理工藝：處理溫度：閥板880～900,。C,，閥座840～860。C處理時間：6～8h比較大加熱速度：15℃/min比較大冷卻速度：18℃/min反應(yīng)氣氛：N2與H2混合氣體,，并適當(dāng)引入其他氣體,，如氧等氮勢：66%～90%工作氣壓：3999～5332Pa氣體流量：100～150L/h電流密度：3～7mA/cm2擬進(jìn)行離子氮化的零件必須經(jīng)過徹底的清洗，以免因油污,、銹斑,、揮發(fā)物等而引起電弧,，損傷零件。零件在裝爐時,，其間隙必須足夠大而均勻,，裝載過密處往往會引起溫度過高。對局部氮化的零件,，可在非滲部位用外罩(對凸出面而言)或塞子(對內(nèi)凹面或孔而言)屏蔽,，以避免在該處起輝,。裝爐時還要注意合理地分布測溫監(jiān)控?zé)犭娕?。此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%,，簡化工序,，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好,，節(jié)約能源,，無污染，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝,。離子氮化設(shè)備由氮化爐,、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng),、電源及溫度測控系統(tǒng)組成,。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴(yán)格,，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電,。離子氮化開始于30年代，到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化,。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼,、工模具鋼、球墨鑄鐵,、合金鑄鐵,、不銹鋼和耐熱鋼等。離子氮化優(yōu)勢離子氮化處理的工藝是如何的,？

   離子滲氮在鏡面模具應(yīng)用上的優(yōu)勢：直接采用預(yù)硬的模具鋼進(jìn)行模具加工,，不用整體熱處理，只需要進(jìn)行離子滲氮即可達(dá)到模具使用性能要求,，避免因模具整體熱處理過程中產(chǎn)生變形和開裂等風(fēng)險,；離子滲氮變形小，變形量可忽略不計,；離子滲氮是在真空的狀態(tài)下進(jìn)行滲氮的,，滲后模具表面均勻潔凈,，可直接采用研磨膏進(jìn)行拋光，并能達(dá)到鏡面的效果,，避免了如氣體滲氮處理后產(chǎn)生拋光性能下降,、表面有黑點等表面缺陷；模具表面硬度的提高,，可以避免模具在使用過程中出現(xiàn)拉花而需要重新拋光的問題,，節(jié)省成本和工時；對于不銹鋼類型的模具鋼（如S136,、2316,、4Cr13等）由于表面存在鈍化膜，因此不能直接氣體滲氮,，但離子滲氮可直接進(jìn)行,，而且不影響模具的拋光性能，同時可以獲得比常規(guī)熱處理更高的表面硬度（1000~1100HV或70~71HRC）,。

   離子氮化的常見缺陷之處觀質(zhì)量差,，氮化件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量，鋼鐵零件經(jīng)氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件,，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別）,，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色。離子滲氮后工件表面不應(yīng)有明顯的電弧燒傷和剝落等缺陷,，這些要求在正常情況下是完全可以達(dá)到的,。不正常的氮化顏色有以下一些情況：表面電弧燒傷：主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì),，引起強烈弧光放電所致,。表面剝落起皮：產(chǎn)生起皮的機理還不十分清楚，但在生產(chǎn)實踐中,，工件表面清理不凈,、脫碳或氣份中含氧量過多、氮化溫度過高等有時會產(chǎn)生起皮,。3.表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色這是氧化造成的,，如果氧化是在氮化結(jié)束后停爐過程中產(chǎn)生的，則只影響外觀質(zhì)量,，對滲層硬度,、深度無影響。如果氧化是在氮化過程中產(chǎn)生的,，則將不僅影響到產(chǎn)品外觀,，而且將直接影響到滲層硬度和深度。表面發(fā)藍(lán)的原因可能有：爐子系統(tǒng)漏氣，氣氛中含水及含氧量過多,；工件各處的溫度不均勻,，溫度過低的部位由于滲氮較弱而呈綠色；冷卻時工件各部位冷速不一致,，冷得慢的部位可能呈藍(lán)色,。表面發(fā)黑這對將氮化作為還有就是一道工序的零件將影響外觀。離子氮化是利用輝光放電原理進(jìn)行的一種化學(xué)熱處理,故又稱輝光離子氮化,也有稱離子轟擊氮化,。

離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用常見問題：硬度低,。主要原因包括系統(tǒng)漏氣造成氧化、選材不當(dāng),、基體硬度低,、氮化溫度、時間或氮勢不足而造成滲層太薄,。硬度和涂層不均勻,。主要原因包括：裝爐方式不當(dāng),、氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大)、溫度不均,、小孔窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻,。變形超差。減少變形的措施包括：氮化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50％),；氮化過程中的升,、降溫速度應(yīng)緩慢；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致,。對變形要求嚴(yán)格的工件,，如果工藝許可，盡可能采用較低的氮化溫度,。合金元素對離子氮化滲氮層硬度,、深度的影響。云浮不銹鋼離子氮化電源

離子氮化處理加工處理,。廣州什么是離子氮化缺點

離子氮化設(shè)備主要由真空爐體,、供氣系統(tǒng)、電源系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分組成,。真空爐體是離子氮化的反應(yīng)容器,，通常采用不銹鋼材質(zhì)，具有良好的密封性,，能夠承受一定的壓力,。爐內(nèi)設(shè)有工件放置架，確保工件在處理過程中均勻受熱和接受離子轟擊,。供氣系統(tǒng)負(fù)責(zé)向爐內(nèi)通入適量的含氮氣體,，如氨氣,、氮氣與氫氣的混合氣體等，通過流量控制器精確控制氣體流量和比例,。電源系統(tǒng)提供離子氮化所需的直流或脈沖電壓,，一般電壓范圍在 300 - 1000V 之間，可根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié),?？刂葡到y(tǒng)則用于監(jiān)控和調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度、壓力,、氣體流量,、電壓和電流等參數(shù)，實現(xiàn)對離子氮化過程的精確控制,。例如,，通過熱電偶實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度，并反饋給控制系統(tǒng),，自動調(diào)整加熱功率,，保證溫度的穩(wěn)定性。這些部分相互配合,，共同保證離子氮化工藝的順利進(jìn)行,。廣州什么是離子氮化缺點