離子氮化的常見缺陷之處觀質(zhì)量差，氮化件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量,，鋼鐵零件經(jīng)氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色（不同材質(zhì)的工件,，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別），鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色,。離子滲氮后工件表面不應(yīng)有明顯的電弧燒傷和剝落等缺陷,，這些要求在正常情況下是完全可以達(dá)到的。不正常的氮化顏色有以下一些情況：表面電弧燒傷：主要是由于工件表面,、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì),，引起強(qiáng)烈弧光放電所致。表面剝落起皮：產(chǎn)生起皮的機(jī)理還不十分清楚,，但在生產(chǎn)實(shí)踐中,，工件表面清理不凈、脫碳或氣份中含氧量過多,、氮化溫度過高等有時(shí)會產(chǎn)生起皮,。3.表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色這是氧化造成的，如果氧化是在氮化結(jié)束后停爐過程中產(chǎn)生的,，則只影響外觀質(zhì)量,，對滲層硬度、深度無影響,。如果氧化是在氮化過程中產(chǎn)生的,，則將不僅影響到產(chǎn)品外觀，而且將直接影響到滲層硬度和深度,。表面發(fā)藍(lán)的原因可能有：爐子系統(tǒng)漏氣，氣氛中含水及含氧量過多,；工件各處的溫度不均勻,，溫度過低的部位由于滲氮較弱而呈綠色；冷卻時(shí)工件各部位冷速不一致,，冷得慢的部位可能呈藍(lán)色,。表面發(fā)黑這對將氮化作為還有就是一道工序的零件將影響外觀。離子氮化溫度是多少,？珠海模具離子氮化檢查

   離子氮化裝爐時(shí)零件間距如何控制,？不同尺寸產(chǎn)品混裝，裝爐零件的間距過小會影響到零件的滲氮效果,，如果過大會浪費(fèi)裝爐空間,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，離子氮化零件在裝爐時(shí)零件之間的間距一般控制在20mm左右,。如果零件較小,，這個(gè)間距可以適當(dāng)縮小,，不過一般不要小于10mm。離子氮化不同零件拼爐時(shí)如何裝爐,？在歐洲,，自從1986年德國TEG公司(現(xiàn)歸屬德國PVA公司)的，熱壁式離子氮化爐已經(jīng)獲得的應(yīng)用,。熱壁式離子氮化爐因其爐內(nèi)溫度可以通過輔助熱源進(jìn)行分區(qū)調(diào)控,，使整爐的溫度均勻性得到了很大的提升，所以對于裝爐的要求降低了很多,。對于熱壁爐而言,，在裝爐方面需要注意的主要是比表面積（輝光表面積與產(chǎn)品重量的比值）相近的產(chǎn)品盡量裝在同一層，這樣可以進(jìn)行良好的溫度調(diào)控,。熱壁爐裝爐展示,，離子滲氮以其變形小、節(jié)能省氣,、綠色環(huán)保,、低溫滲氮等優(yōu)點(diǎn)在工模具、航空航天,、船舶,、石油和汽車等領(lǐng)域扮演著越來越重要的角色。汕頭合金鋼離子氮化厚度離子氮化處理加工處理,。

   離子氮化的常見缺陷：

一,、硬度偏低生產(chǎn)實(shí)踐中，工件氮化后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng),；有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低，表面脫碳等,；有工藝方面的原因,，如氮化溫度過高或過低，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等,。只有根據(jù)具體情況,，找準(zhǔn)原因，問題才會得以解決,。

二,、硬度和滲層不均勻裝爐方式不當(dāng),，氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大)，溫度不均,，小孔,、窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會造成硬度和滲層不均勻。

三,、變形超差變形是難以杜絕的,，對易變形件，采取以下措施,，有利于減小變形,。氮化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50％)；氮化過程中的升,、降溫速度應(yīng)緩慢,；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致。對變形要求嚴(yán)格的工件,，如果工藝許可,，盡可能采用較低的氮化溫度。

離子滲氮生過程中,，如果工藝不當(dāng)可能出現(xiàn)硬度偏低的情況,。生產(chǎn)實(shí)踐中，工件滲氮后其表面硬度有時(shí)達(dá)不到工藝規(guī)定的要求,，輕者可以返工,，重者則造成報(bào)廢。造成硬度偏低的原因是多方面的：有設(shè)備方面的原因,，如系統(tǒng)漏氣造成氧化,；有選材方面的原因，如材料選擇不恰當(dāng),；有前期熱處理方面的原因,，如基本硬度太低，表面脫碳等,；有工藝方面的原因，如滲氮溫度過高或過低,，時(shí)間短或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄等等,。只有根據(jù)具體情況，找準(zhǔn)原因,，問題才會得以解決,。離子滲氮的工藝參數(shù)較多,包括滲氮溫度,時(shí)間,爐氣壓力,氣源,氣體流量,電壓,電流,抽氣速率等。

   離子氮化處理注意事項(xiàng)之升溫及保溫,，首先關(guān)閉通氣閥,，給真空泵及水冷電阻通冷卻水,。啟動(dòng)真空泵，打開蝶形閥,，當(dāng)真空度＜100Pa時(shí),，即可送高壓，緩慢進(jìn)給占空比,。當(dāng)高壓到達(dá)800V時(shí),，爐內(nèi)即可產(chǎn)生輝光放電。此時(shí)正常狀態(tài)為爐內(nèi)跳躍飛逐的散弧,，隨著飛弧的減少,，逐漸加大占空比，當(dāng)飛弧消失即向爐內(nèi)緩慢充入氨氣,，并關(guān)小真空泵蝶形閥,，使?fàn)t內(nèi)氣體流通率下降，以保證爐內(nèi)溫度均勻,，并隨溫度的升高,，視所需氨量的變化逐漸加大供氨量。當(dāng)感覺爐體溫度保持在50℃以下,，并開始觀測爐內(nèi)溫度,，觀測時(shí)應(yīng)首先停止電流供給，滅掉輝光,。正常工件在滲氮時(shí)應(yīng)為500～550℃間,，此時(shí)在觀察孔可見工件為暗紅色，模糊可見工件輪廓,，不能分辨部位,，如齒輪不能看清齒形。如清晰看清工件,，則工件溫度即為偏高,，當(dāng)工件到溫后，即調(diào)整修正供氨量,、抽氣率,、電流，使之保持平衡,。在工作中觀察他們的變化,，尤其是氨量與抽氣率之間保持一種平衡狀態(tài)，因?yàn)樵诟邏翰蛔兊臓顟B(tài)下,，氣體密度決定了電流的大小,，因而影響溫度。離子氮化是一種全新的氮化工藝,具有高效,節(jié)能,環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn),是氮化的發(fā)展方向,。河源不銹鋼離子氮化注意事項(xiàng)

離子氮化技術(shù)是我國70年代新興的表面強(qiáng)化技術(shù),。珠海模具離子氮化檢查

模具制造對模具的耐磨,、抗腐蝕和脫模性能要求極高，離子氮化在此發(fā)揮著關(guān)鍵作用,。注塑模具經(jīng)離子氮化處理后,，表面形成堅(jiān)硬且致密的氮化層，其硬度可大幅提升,，有效抵抗塑料熔體在注塑過程中的高壓沖刷和摩擦,，減少模具表面的磨損和拉傷。同時(shí),，氮化層良好的脫模性能使塑料制品更容易從模具中脫出,，降低了廢品率，提高了生產(chǎn)效率,。壓鑄模具在高溫,、高壓的金屬液沖擊下，離子氮化形成的氮化層能增強(qiáng)模具的抗熱疲勞性能,，延長模具使用壽命,，降低模具更換頻率，為模具制造企業(yè)節(jié)約成本,，提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場競爭力,。珠海模具離子氮化檢查