離子氮化與氣體氮化相比，在多個(gè)方面展現(xiàn)出優(yōu)勢(shì),。在氮化速度上,，離子氮化明顯更快，處理時(shí)間大幅縮短,，提高了生產(chǎn)效率,。氣體氮化依靠氮原子的自然擴(kuò)散,，過程較為緩慢。在氮化層質(zhì)量方面,，離子氮化的氮化層純凈,，硬度梯度更合理，表面質(zhì)量更高,，能有效提升材料的綜合性能,。而氣體氮化可能因爐內(nèi)氣氛不均勻等因素，導(dǎo)致氮化層質(zhì)量不穩(wěn)定,。在能耗方面,，離子氮化節(jié)能，比氣體氮化能耗低 30% - 40%,。此外,，離子氮化可實(shí)現(xiàn)局部氮化，對(duì)復(fù)雜形狀工件的氮化處理更具靈活性,，而氣體氮化在這方面相對(duì)受限,。離子氮化與氣體氮化相比,氮化時(shí)間可縮短1/3~1/2,可獲得較的滲層。河源不銹鋼離子氮化注意事項(xiàng)

   離子氮化處理注意事項(xiàng)之降溫,，保溫到預(yù)定時(shí)間后,，開始向爐體內(nèi)大量給冷卻水，當(dāng)爐體完全冷卻后,，即關(guān)閉蝶閥,，停真空泵，停高壓,，并向爐內(nèi)大量供氨,，待爐內(nèi)充滿氨氣，即將氨氣供給降為微量,，保持正壓,。待爐內(nèi)溫度降到180℃以下時(shí)，停氨氣,，停冷卻水,，重新啟動(dòng)真空泵。抽至完全真空后,，停真空泵,，打開通氣閥，待爐內(nèi)恢復(fù)常壓后吊開爐蓋交檢工件,。另外,，由于離子氮化的過程是起輝電離放電的過程，所以一定要遵循基本的放電原理,。當(dāng)陰極放電長度小于小孔或窄縫尺寸的一半時(shí),，離子氮化才能夠正常進(jìn)行,。而陰極放電長度主要受氣壓、氣體組分,、電壓等參數(shù)的影響,，.小也就能控制到1mm左右，所以理論上通過起輝進(jìn)行氮化的小孔和窄縫的.小尺寸是2mm,。惠州模具表面離子氮化缺點(diǎn)離子氮化工藝操作記錄,。

下面是金屬材料進(jìn)行離子氮化的工藝特點(diǎn)另外兩個(gè),，合金鋼主要指用于結(jié)構(gòu)件的含有某些合金元素的鋼類。合金鋼中有專門用于氮化的材料,，如38CrMoAl在達(dá)到同樣滲層深度的前提下,，它更易于氮化。其它合金鋼也都可進(jìn)行離子氮化,，氮化前要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,，以獲得所要求的基體性能，同時(shí)還可以釋放應(yīng)力,。離子氮化后的工件表層有氮化物組織,，可以起到防銹作用。其它黑色金屬,，對(duì)碳鋼（無合金元素）的離子氮化,，也能提高硬度，但不及合金鋼提高硬度的幅度,，尤其是低碳鋼,，原因是因?yàn)槠浠w組織硬度就低，表面硬度不會(huì)高,。對(duì)這類材料氮化的另一用途是防銹蝕,。還有模具鋼、鑄鋼,、粉末冶金件都可進(jìn)行離子氮化,，達(dá)到提高表面硬度等工藝目標(biāo)。

離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用常見問題：硬度低,。主要原因包括系統(tǒng)漏氣造成氧化,、選材不當(dāng)、基體硬度低,、氮化溫度,、時(shí)間或氮?jiǎng)莶蛔愣斐蓾B層太薄。硬度和涂層不均勻,。主要原因包括：裝爐方式不當(dāng),、氣壓調(diào)節(jié)不當(dāng)(如供氣量過大),、溫度不均、小孔窄縫未屏蔽造成局面過熱等均會(huì)造成硬度和滲層不均勻,。變形超差,。減少變形的措施包括：氮化前應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定化處理(處理次數(shù)可以是幾次)直至將氮化前的變形量控制在很小的范圍內(nèi)(一般不應(yīng)超過氮化后允許變形量的50％)；氮化過程中的升,、降溫速度應(yīng)緩慢,；保溫階段盡量使工件各處的溫度均勻一致。對(duì)變形要求嚴(yán)格的工件,，如果工藝許可,，盡可能采用較低的氮化溫度。離子氮化哪家的比較好呢,？推薦衡創(chuàng),！

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：由于離子氮化是在真空中進(jìn)行，因而可獲得無氧化的加工表面,，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理。通過調(diào)節(jié)氮,、氫及其他（如碳,、氧、硫等）氣氛的比例,，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外,，對(duì)鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理，因而適應(yīng)范圍十分廣,。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行,，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾），可降低耗能,。離子氮化溫度是多少,？湛江什么是離子氮化工藝

離子氮化和氣體氮化對(duì)比。河源不銹鋼離子氮化注意事項(xiàng)

離子氮化后零件的“腫脹”現(xiàn)象及防治對(duì)策：“腫脹”的本質(zhì),。離子氮化后零件的“腫脹”實(shí)際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式,。尺寸變化是由于氮化時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加,。氮化后零件的“腫脹”是一種普遍現(xiàn)象,。各種氮化方法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會(huì)存在一定的“腫脹”,。但應(yīng)該說明的是：離子氮化后零件的“腫脹量”較其它氮化方法要小,。這是因?yàn)椋弘x子氮化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用，因而抵消了一部分氮化“腫脹量”,。河源不銹鋼離子氮化注意事項(xiàng)