氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子,，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時(shí)向心部擴(kuò)散。這種氮化通常是氮化爐來進(jìn)行,，適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪,、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸）,，高速柴油機(jī)曲軸,、閥門等。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨,，由于氮化層薄,，并且較脆，因此要求有較高弓雖度的心部組織,，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量,。滲氮與滲碳相比,，滲氮有更高的表面硬度和耐磨性。中山什么叫氮化處理檢查

對(duì)于工件一爐批量處理時(shí),，要使各零件和陽(yáng)極之間有大致相等的距離,，各件相互之間也應(yīng)距離均勻?？偟脑瓌t是盡可能使各個(gè)零件的吸熱和散熱條件一致,。根據(jù)這個(gè)準(zhǔn)則，我廠在實(shí)際裝爐過程中,，把零件順著陽(yáng)極擺成一圈或錯(cuò)落擺成幾圈,，這樣雖然 了爐膛中間寶貴的有效空間,，但保證了爐溫的均勻，效果良好,。對(duì)于小批量工件需拼爐處理的,，應(yīng)盡量要求這些零件的表面積與重量之比接近。當(dāng)然,，在實(shí)際生產(chǎn)中為了保證生產(chǎn)效率，不可能刻意去追求這種完美,，但對(duì)于套類零件和實(shí)心零件,，若兩者同爐，由于零件的“形狀效應(yīng)”,，套類零件要比實(shí)心零件升溫快,，同時(shí)套類零件的內(nèi)壁散熱損失小，造成了其溫度比實(shí)心件高出很多,，因此切忌套類零件和實(shí)心零件同爐處理,。云浮什么叫氮化處理優(yōu)勢(shì)氣體氮化因分解NH3進(jìn)行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼.

對(duì)于較復(fù)雜零件,，可能在一個(gè)個(gè)體上造成局部溫度不均的,，可通過擺放位置的調(diào)整來降低甚至消除溫度缺陷。這里可以遵循一個(gè)原則,，就是把零件可能溫度偏高的一端,，如直徑較大的一端或帶有滲氮內(nèi)孔的一端置于爐子散熱大的部位（罩式爐的上部，井式爐的下部）,，使相反的影響因素部分抵消,，從而減小零件的溫差?；虬褜?duì)滲氮無要求的一端置于這些部位,，確保零件要求滲氮的部位能有較均勻的溫度。其次,，是控制升溫溫度,。在升溫階段由于零件各處的表面積與重量之比不相同，因此升溫速度不同,，若加熱速度過快,，集中的熱量來不及傳導(dǎo)出去，將使截面薄的部位溫度過高,。緩慢升溫對(duì)溫度均勻有利,。再次，設(shè)置輔 極和輔助陰極,。輔 極在罩式爐中經(jīng)常采用,，一般在頂部設(shè)置一個(gè)上下位置可調(diào)節(jié)的平板作為輔 極,，同時(shí)還具有隔熱屏的作用。

離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗(yàn)：1.滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴(kuò)散層,，滲氮層厚度和時(shí)間呈拋物線關(guān)系,。常用金相法和硬度法測(cè)量滲氮層厚度。﹝1﹞金相法將金相試樣磨制,，經(jīng)過試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液,，擴(kuò)散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后，用金相顯微鏡放大100-200倍測(cè)量,，從表面測(cè)至與基體有明顯界限為止,，其長(zhǎng)度即為滲氮層厚度。﹝2﹞硬度法用100g負(fù)荷的維氏硬度計(jì)從表面至心部垂直打硬度,，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度,。2．滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)測(cè)量，滲層厚度≤0.2mm時(shí),，負(fù)荷不應(yīng)超過5Kg,。化合層的表面硬度用50-200g負(fù)荷的顯微硬度計(jì)測(cè)量,。3．滲氮層脆性檢查用10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)打滲氮試樣表面,，以壓痕的完整程度評(píng)定脆性。滲氮可以比滲碳更高的表面硬度（可高達(dá)1000～1200HV）,，耐磨性能及疲勞強(qiáng)度,，具有滲碳得不到的耐腐蝕性能。

但在滲氮前之 加工方法若采用拋光,、研磨,、磨光等，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層,，致使?jié)B氮后,，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層,。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油,。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理,。第二步：滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中,，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作,。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生 性氣體,，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：1.被處理零件裝妥后將爐蓋封好,，開始通無水氨氣,，其流量盡量可能多。2.將加熱爐之自動(dòng)溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高於150℃）,。3.爐中之空氣排除至10％以下,，或排出之氣體含90％以上之NH3時(shí)，再將爐溫升高至等離子滲氮溫度,。第三步：氨的分解率滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解,。由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,，滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理，所以滲氮后的變形很小,。陽(yáng)江小型氮化處理檢查

離子滲氮爐操作要點(diǎn)：通冷卻水，爐體溫度應(yīng)控制在40~60℃,。中山什么叫氮化處理檢查

滲氮,，是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。下面,，滲氮處理廠家--蘇州光中熱處理將滲氮處理原理介紹如下：滲入鋼中的氮一方面由表及里與鐵形成不同含氮量的氮化鐵,，一方面與鋼中的合金元素結(jié)合形成各種合金氮化物，特別是氮化鋁,、氮化鉻,。這些氮化物具有很高的硬度、熱穩(wěn)定性和很高的彌散度,，因而可使?jié)B氮后的鋼件得到高的表面硬度,、耐磨性、疲勞強(qiáng)度,、抗咬合性,、抗大氣和過熱蒸汽腐蝕能力、抗回火軟化能力,，并降低缺口敏感性,。與滲碳工藝相比，滲氮溫度比較低,，因而畸變小,，但由于心部硬度較低，滲層也較淺,，一般只能滿足承受輕,、中等載荷的耐磨、耐疲勞要求，或有一定耐熱,、耐腐蝕要求的機(jī)器零件,，以及各種切削刀具、冷作和熱作模具等,。滲氮有多種方法,，常用的是氣體滲氮和離子滲氮。鋼鐵滲氮的研究始于20世紀(jì)初,，20年代以后獲得工業(yè)應(yīng)用,。 初的氣體滲氮， 于含鉻,、鋁的鋼,，后來才擴(kuò)大到其他鋼種。從70年代開始,，滲氮從理論到工藝都得到迅速發(fā)展并日趨完善,，適用的材料和工件也日益擴(kuò)大，成為重要的化學(xué)熱處理工藝之一,。中山什么叫氮化處理檢查

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。