離子滲氮是金屬表面的特殊熱處理方法，被合金鋼,、不銹鋼和鈦合金廣泛應(yīng)用,。離子滲氮處理后的零件,，使材料表面的硬度可顯著提高,，使其具有較高的耐磨性,、疲勞強(qiáng)度,、耐腐蝕性和耐燃性等,。 為大家整理離子滲氮的優(yōu)點(diǎn),，希望對(duì)大家有所幫助。1.由于離子滲氮方法有獨(dú)特的處理方式,，使用離子化的含氮?dú)怏w進(jìn)行滲氮處理,，所以工作環(huán)境非常清潔，無需特殊設(shè)備,，防止公害,。2.與以前的滲氮處理相比，離子滲氮方法由于利用了電離氣體的產(chǎn)生的效應(yīng),，可以 縮短處理時(shí)間3.由于離子滲氮方法采用輝光放電直接加熱,，不需要特殊的加熱和保溫設(shè)備，可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方法相比,，加熱效率可以提高2倍以上，從而達(dá)到節(jié)能效果,。4.因?yàn)殡x子氮化是在真空中進(jìn)行的,，所以可以獲得無氧化的加工表面，而不會(huì)損害加工工件的表面光滑度,。另外,，由于是低溫處理，處理后的工件變形小,，處理后不需要進(jìn)一步加工,，非常適合成品的處理。氮化處理在工業(yè)上應(yīng)用日趨 ,，而氮化處理的目的,，也根據(jù)工件的具體情況有所不同。揭陽(yáng)金屬表面氮化處理價(jià)格咨詢

氣體氮化是將工件放入一個(gè)密封空間內(nèi),，通入氨氣,，加熱到500-580℃保溫幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3—→3H2+2[N],，從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子,，活性氮原子被鋼表面吸收，并向內(nèi)部擴(kuò)散,，從而形成了氮化層氮化處理企業(yè)友情指出,！以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃,。停留時(shí)間取決于滲氮層所需要的厚度，一般以0.01mm/h計(jì)算,。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度，所需要的時(shí)間約為20—60h,。提高滲氮溫度,，雖然可以加速滲氮過程，但會(huì)使氮化物聚集,、粗化,，從而使零件表面層的硬度降低。對(duì)于提高硬度和耐磨性的氮化,，在氮化時(shí)必須采用含Mo,、A、V等元素的合金鋼,，如38CrMoAlA,、38CrMoAA等鋼。這些鋼經(jīng)氮很后,，在氮化層中含有各種合金氮化物,，如：AlN、CrN,、MoN,、VN等。這些氮化物具有很高的硬度和穩(wěn)定性,，并且均勻彌散地分布于鋼中,，使鋼的氮化層具有很高的硬度和耐磨性。Cr還能提高鋼的淬透性,，使大型零件在氮化前調(diào)質(zhì)時(shí)能得到均勻的機(jī)械性能,。Mo還能細(xì)化晶粒，并降低鋼的第二類回火脆性,。如果用普通碳鋼,，在氮化層中形成純氮化鐵，當(dāng)加熱到較高溫度時(shí),，易于分解聚集粗化,，不能獲得高硬度和高耐磨性。茂名真空氮化處理對(duì)比離子滲氮爐操作要點(diǎn)：根據(jù)工藝需要,、工件復(fù)雜程度及變形要求等實(shí)際情況,，控制冷卻速度。

氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性,。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時(shí)向心部擴(kuò)散,。這種氮化通常是氮化爐來進(jìn)行，適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪,、機(jī)床主軸（如鏜桿,、磨床主軸），高速柴油機(jī)曲軸,、閥門等,。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨，由于氮化層薄,，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體,，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。

氮化處理優(yōu)點(diǎn)：①高硬度和高耐磨性,。氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降,。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損,。②較高的疲勞強(qiáng)度。氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力,。表層殘作壓應(yīng)力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉就力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強(qiáng)度顯著提高,。同時(shí)氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后,疲勞極限可提高25%~35%;有缺口的試樣,可提高2~3倍,。③較高的抗咬合性能一些承受高速相對(duì)滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤(rùn)滑或過熱的條件下,仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能,。④較高的抗蝕性。氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層, 地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣,、自來水,、水蒸氣、苯,、油污,、弱減性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。⑤變形小且具有規(guī)律性因?yàn)榈瘻囟鹊?一般為480~580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無組織轉(zhuǎn)變,仍保持調(diào)質(zhì)狀態(tài)的組織,所以氮化后的零件變形很小滲氮有更高的表面硬度和耐磨性,。

滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中,，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作,。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生 性氣體,，及防止被處理物及支架的表面氧化,。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：①被處理零件裝妥后將爐蓋封好,，開始通無水氨氣,，其流量盡量可能多。②將加熱爐之自動(dòng)溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃）,。③爐中之空氣排除至10%以下,，或排出之氣體含90%以上之NH3時(shí)，再將爐溫升高至滲氮溫度,。氨的分解率滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解,。雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮,，但一般皆采用15～30%的分解率,，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí)，處理溫度即保持在520℃左右,。對(duì)于氮化一般是滲氮,，滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度和耐磨性。佛山真空氮化處理檢查

離子滲氮爐操作要點(diǎn)：在30~ 60min內(nèi)使輝光穩(wěn)定,，逐步減少限流電阻或降低滅弧靈敏度,。揭陽(yáng)金屬表面氮化處理價(jià)格咨詢

對(duì)于工件一爐批量處理時(shí)，要使各零件和陽(yáng)極之間有大致相等的距離,，各件相互之間也應(yīng)距離均勻,。總的原則是盡可能使各個(gè)零件的吸熱和散熱條件一致,。根據(jù)這個(gè)準(zhǔn)則,，我廠在實(shí)際裝爐過程中，把零件順著陽(yáng)極擺成一圈或錯(cuò)落擺成幾圈,，這樣雖然 了爐膛中間寶貴的有效空間,，但保證了爐溫的均勻，效果良好,。對(duì)于小批量工件需拼爐處理的,，應(yīng)盡量要求這些零件的表面積與重量之比接近。當(dāng)然,，在實(shí)際生產(chǎn)中為了保證生產(chǎn)效率,，不可能刻意去追求這種完美，但對(duì)于套類零件和實(shí)心零件,，若兩者同爐,，由于零件的“形狀效應(yīng)”,，套類零件要比實(shí)心零件升溫快，同時(shí)套類零件的內(nèi)壁散熱損失小,，造成了其溫度比實(shí)心件高出很多,，因此切忌套類零件和實(shí)心零件同爐處理。揭陽(yáng)金屬表面氮化處理價(jià)格咨詢

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。