模具進(jìn)行氮化處理可明顯提高模具表面的硬度,、耐磨性,、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能,。由于滲氮溫度較低,，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行，滲氮時(shí)模具芯部沒(méi)有發(fā)生相變,，因此模具滲氮后變形較小。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火,、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮,；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火,、回火熱處理,。實(shí)踐證明，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命明顯提高,，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,。但是，由于工藝不正確或操作不當(dāng),，往往造成模具滲氮硬度低,、深度淺,、硬度不均勻、表面有氧化色,、滲氮層不致密,、表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷，嚴(yán)重影響了模具使用壽命,。滲氮可獲得比滲碳更高的表面硬度（高達(dá)1000～1200HV）耐磨性能及疲勞強(qiáng)度,，具有滲碳得不到的耐腐蝕性能。汕頭不銹鋼氮化處理廠家直銷(xiāo)

滲氮可以獲得高的I面硬度,、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性；此外,，由于滲氮溫度低于滲碳溫度,，不需要額外的熱處理，滲氮后的變形非常小,，這一點(diǎn)非常重要,。與滲碳相比，滲氮優(yōu)點(diǎn)如下：具有較高的表面硬度和耐磨性,；有較高的疲勞強(qiáng)度,；更高的耐腐蝕性；工件變形??；高抗咬性。鋼零件滲氮前的準(zhǔn)備工作：清洗氮化箱和氨氣管道,，檢查是否漏氣,；分析氨溶液中的含水量(含水量不應(yīng)大于0.2%)，否則會(huì)影響滲氮質(zhì)量,；清潔干燥箱,，干燥或更換用過(guò)的干燥劑；清洗工件氮化箱和試件,，去除表面油污,。5.檢查工件的表面光潔度和主要尺寸是否符合要求。6.包裝時(shí),，必須防止工件穩(wěn)定,，以減少工件變形，爐內(nèi)空氣必須保持通暢,。7.平滑滲氮前需要進(jìn)行淬火和回火處理,。珠海金屬氮化處理廠家直銷(xiāo)滲氮爐與氣體氮化相比具有氮化時(shí)間快、氮化層脆性小、節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點(diǎn),。

活性屏離子滲氮技術(shù)（ActiveScreenPlasmaNitriding,，ASPN）是近幾年在歐洲出現(xiàn)的一種新型離子滲氮技術(shù)，它不僅解決了傳統(tǒng)直流離子滲氮技術(shù)工件打弧,、空心陰極效應(yīng),、溫度測(cè)量困難、大小工件不能混裝和對(duì)操作人員要求高等一些技術(shù)難題,，而且可以獲得和直流離子滲氮一樣好的滲氮效果,。在活性屏離子滲氮過(guò)程中，是將直流負(fù)高壓接在鐵制的籠子上,，被處理工件罩在籠子中間,，處于電懸浮狀態(tài)或接負(fù)偏壓。在離子的轟擊作用下,，籠子被加熱,，同時(shí)濺射下來(lái)一些納米顆粒沉積在工件的表面進(jìn)行滲氮。因此,，在活性屏離子滲氮過(guò)程中,，籠子同時(shí)起到加熱工件和提供滲氮載體的兩個(gè)作用。設(shè)備的關(guān)鍵部件是活性金屬屏,，即上面所說(shuō)的籠子,，脈沖或直流電源的電流直接加于活性屏上，其產(chǎn)生的熱依靠輻射均勻加熱滲氮處理工件,，同時(shí)由噴口噴入的氣體產(chǎn)生等離子體,，工件進(jìn)行滲氮時(shí)活性屏被等離子體包圍，等離子體按精心設(shè)計(jì)的流動(dòng)方向均勻平緩地與處理工件接觸,，實(shí)現(xiàn)均勻的滲氮,。機(jī)理研究發(fā)現(xiàn)，從活性屏上濺射下來(lái)的納米粒子在向工件表面的輸運(yùn)過(guò)程中,，粒子表面物理吸附了大量的活性氮原子,，這些粒子沉積在被處理的工件表面后，物理吸附的氮發(fā)生解析,，脫附下來(lái)的活性氮原子向鋼基體內(nèi)部擴(kuò)散形成了滲氮層,。

氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨（一般情況下氮化后直接使用）。由于氮化層薄,，并且較脆，因此要求有較高弓雖度的心部組織,，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能，保證氮化層質(zhì)量,。鋼在氮化后,，不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。氮化處理溫度低,，變形很小,，它與滲碳、感應(yīng)表面淬火相比,，變形小得多,。鋼的軟氮化：又名氮碳共滲；氮碳共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程,，習(xí)慣上氮碳共滲又稱作 ,。目前以氣體氮碳共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較廣。其主要目的是提高鋼的硬度,、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度和抗咬合性滲氮（軟氮化）的常見(jiàn)缺陷對(duì)于氮化一般是滲氮，滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度和耐磨性,。

氣體氮化于1923年由德國(guó)AFry所發(fā)表,，將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi),，保持20～100小時(shí),，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨,、耐腐蝕之化合物層為主要目的,，其厚度約為0.02～0.02m/m，其性質(zhì)極硬Hv1000～1200,，又極脆,，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低,，流量愈小則分解率愈高,，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低,，NH3氣在570℃時(shí)經(jīng)熱分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2經(jīng)分解出來(lái)的N,，隨而擴(kuò)散進(jìn)入鋼的表面形成。相的Fe2-3N氣體滲氮,，一般缺點(diǎn)為硬化層薄而氮化處理時(shí)間長(zhǎng),。氮化處理方法有氣體催滲、液體催滲,、固體催滲,。韶關(guān)合金鋼氮化處理哪里好

滲氮有較高的抗咬合性能,。汕頭不銹鋼氮化處理廠家直銷(xiāo)

離子滲氮技術(shù)后氮?dú)怆婋x引起的氮離子轟擊部分,加熱和表面氮化,獲得的離子滲氮層表面化學(xué)熱處理技術(shù),當(dāng)離子氮化技術(shù)處理后的零件,也可以改變材料的表面硬度,使其材料具有良好的耐蝕性、耐磨性和耐火性和其他特性, 我將帶領(lǐng)您了解離子氮化技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用范圍,。離子滲氮技術(shù)適用于不銹鋼,、碳鋼、鑄鐵,、合金鋼,、鈦合金材料,根據(jù)產(chǎn)品需求,并提供適當(dāng)計(jì)劃,即使相同的離子滲氮技術(shù),標(biāo)準(zhǔn)所需的產(chǎn)品是不一樣的,不過(guò),都是決定離子氮化技術(shù)的應(yīng)用方法,并可用于結(jié)合實(shí)際需求和定制合適的產(chǎn)品,它也在創(chuàng)造解決方案，使其產(chǎn)品價(jià)值大化,。離子滲氮技術(shù)的特點(diǎn)可以節(jié)約能源,，消耗氮，提高離子滲氮技術(shù)的先進(jìn)性,，為實(shí)際操作要求和提高方便性,。離子滲氮技術(shù)的價(jià)值肯定，從專業(yè)和規(guī)范的過(guò)程來(lái)看,，實(shí)際上,，從專門(mén)和規(guī)范的離子滲氮技術(shù)制造商來(lái)看，基于先進(jìn)的離子滲氮技術(shù)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，嚴(yán)格要求和標(biāo)準(zhǔn)化工作,，實(shí)現(xiàn)價(jià)值大化的途徑。汕頭不銹鋼氮化處理廠家直銷(xiāo)

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開(kāi)展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要，開(kāi)展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。