滲氮可以獲得高的I面硬度,、耐磨性,、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性,；此外,，由于滲氮溫度低于滲碳溫度，不需要額外的熱處理,，滲氮后的變形非常小,，這一點(diǎn)非常重要。與滲碳相比,，滲氮優(yōu)點(diǎn)如下：具有較高的表面硬度和耐磨性,；有較高的疲勞強(qiáng)度；更高的耐腐蝕性,；工件變形?。桓呖挂?。鋼零件滲氮前的準(zhǔn)備工作：清洗氮化箱和氨氣管道,，檢查是否漏氣；分析氨溶液中的含水量(含水量不應(yīng)大于0.2%),，否則會(huì)影響滲氮質(zhì)量,；清潔干燥箱，干燥或更換用過的干燥劑,；清洗工件氮化箱和試件,，去除表面油污。5.檢查工件的表面光潔度和主要尺寸是否符合要求,。6.包裝時(shí),，必須防止工件穩(wěn)定，以減少工件變形,，爐內(nèi)空氣必須保持通暢,。7.平滑滲氮前需要進(jìn)行淬火和回火處理。離子滲氮爐操作要點(diǎn)：通冷卻水,，爐體溫度應(yīng)控制在40~60℃,。韶關(guān)合金鋼氮化處理性能

氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程,。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散,，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理,、化學(xué)性質(zhì),。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達(dá)1000～1200HV）,，耐磨性能及疲勞強(qiáng)度,，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,，滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理,，所以滲氮后的變形很小,，因此在工業(yè)上獲得了 的應(yīng)用。云浮小型氮化處理廠家直銷離子滲氮爐操作要點(diǎn)：在保溫階段,，所需的電流密度小于升溫時(shí)所需的電流密度,。

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解,。雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮,，但一般皆采用15～30%的分解率,，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí)，處理溫度即保持在520℃左右,。大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī),，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后,，將加熱電源關(guān)閉,，使?fàn)t溫降低約50℃，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機(jī),。此時(shí)須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,，是否有氣泡溢出，以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓,。等候?qū)霠t中的氨氣安定后,，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當(dāng)爐溫下降至150℃以下時(shí),，即使用前面所述之排除爐內(nèi)氣體法,，導(dǎo)入空氣或氮?dú)夂蠓娇蓡㈤_爐蓋。

氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,，以及提高疲勞強(qiáng)度和抗腐蝕性。它是利用氨氣在加熱時(shí)分解出活性氮原子,，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時(shí)向心部擴(kuò)散。這種氮化通常是氮化爐來進(jìn)行,，適用于各種高速傳動(dòng)精密齒輪,、機(jī)床主軸（如鏜桿、磨床主軸）,，高速柴油機(jī)曲軸,、閥門等。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨，由于氮化層薄,，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體,，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。離子滲氮爐操作要點(diǎn)：向爐內(nèi)通少量氨氣或氨分解氣,，沖洗爐體幾分鐘。

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進(jìn)行加熱，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）,。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理,。⑤通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳,、氧,、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能,。⑥離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理，此外,，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分 。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。湛江模具氮化處理供應(yīng)商

離子滲氮爐操作要點(diǎn)：設(shè)備完全冷卻后停止冷卻水,。韶關(guān)合金鋼氮化處理性能

液體軟氮化主要不同是在氮化層里之有Fe3Nε相,，F(xiàn)e4Nr相存在而不含F(xiàn)e2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物,，液體軟氮化的方法是將被處理工件,，先除銹，脫脂,，預(yù)熱后再置于氮化坩堝內(nèi),，坩堝內(nèi)是以TF–1為主鹽劑，被加溫到560～600℃處理數(shù)分至數(shù)小時(shí),，依工件所受外力負(fù)荷大小,，而決定氮化層深度，在處理中,，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO,，滲透擴(kuò)散至工作表面，使工件表面 外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴(kuò)散層,，氮原子擴(kuò)散入α–Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性,，氮化期間由于CNO之分解消耗，所以不斷要在6～8小時(shí)處理中化驗(yàn)鹽劑成份,，以便調(diào)整空氣量或加入新的鹽劑,。韶關(guān)合金鋼氮化處理性能

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。