滲氮處理又稱（N、C氮碳共滲處理）,，有液體氮化，氣體硬氮化,，氣體軟氮化種類,，在進(jìn)行滲氮之前，工件需要進(jìn)行淬火,、調(diào)質(zhì),、高溫回火或正火處理，獲得良好的顯微組織,，再進(jìn)行精加工之后再做滲氮處理,，在進(jìn)爐之前所有工件必須進(jìn)行清洗預(yù)熱,，通常是在500℃-700℃溫度之間對工件表面深入N,C原子,，以C為主的化學(xué)表面熱處理，處理周期比較斷,，氣體硬氮化是以純氨氣為主NH3進(jìn)行滲氮,，滲氮時間跟溫度根據(jù)不同工件的滲層和硬度要求進(jìn)行調(diào)整，一般滲氮時間在24小時以上,，適用于各類鋼材,，N,C共滲后，非合金鋼,，合金結(jié)構(gòu)鋼,，工具鋼，不銹鋼和高速鋼,，表面硬度分別為,，550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提高到10倍左右，N,C共滲深度在0.5MM以下,，表面的化合物深度為0.010-0.02MM,，大都是Fe2(C、N),Fe2N,擴(kuò)散層Fe4N,及N在a相中的固溶體,，此工藝適用在硬化層薄負(fù)荷較小對變形要求高的工件,。離子滲氮爐操作要點：在保溫階段，所需的電流密度小于升溫時所需的電流密度,。湛江合金鋼氮化處理采購信息

硬氮化：學(xué)名‘滲氮’,，也有人稱為常規(guī)氮化。滲入鋼表面的是單一的‘氮’元素,，在方法上有氣體法和離子法等,。對于結(jié)構(gòu)零件通常選用的鋼種為含鉻、鉬,、鈦,、鋁等合金元素的 鋼，也有在其它鋼種上進(jìn)行滲氮的，例如不銹鋼,、模具鋼等,。滲氮處理的溫度通常在480～540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值），處理的時間按照要求深度不同,，一般為15～70小時,，甚至更長。滲氮的著眼點是希望獲得較深厚度（0.1～0.65mm,也有要求更深一些的）具有高硬度的呈彌散狀的合金氮化物層（即擴(kuò)散層）,，對于出現(xiàn)外表層的化合物層（白亮層）則希望盡可能的淺簿,，甚至希望沒有。湛江金屬表面氮化處理種類滲氮與滲碳相比,，滲氮有更高的表面硬度和耐磨性,。

軟氮化：學(xué)名‘氮碳共滲’，早期把蘇聯(lián)（俄羅斯）的液體法翻譯為‘低溫 ’?，F(xiàn)在國內(nèi)流行的有氣體法,、無（低）毒液體法和離子法。滲入鋼表面的元素以‘氮’為主,，同時添加了‘碳’,。碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到某些甚至是明顯的改善。這里要強(qiáng)調(diào)一下,，和滲氮不同的地方是：氮碳共滲的著眼點是希望獲得一定厚度（一般為10～20μm,，也有要求20μm以上的，目前實驗室里據(jù)稱在碳素鋼上曾經(jīng)達(dá)到的厚度為110μm）硬度高,、脆性小,、沒有或很少疏松等性能優(yōu)良的白亮層，至于次表面的擴(kuò)散層,，按照鋼種和使用要求不同雖然有時需要作某些調(diào)整,，但處于次要地位了。氮碳共滲的適用 ,，幾乎覆蓋所有常用鋼種和鑄鐵,。以碳素鋼為例，按照氮碳共滲處理的溫度分為鐵索體氮碳共滲（520～590℃）和奧氏體氮碳共滲（600～720℃）,，處理的時間一般為2～6小時,，前者獲得的白亮層為鐵氮化合物，后者快冷后在鐵氮化合物層的下面還有一層含氮奧氏體＋馬氏體層（5～12μm）,。為了增強(qiáng)和改善白亮層的性能,，我國的熱處理工作者還采用了在滲氮的同時又單獨或組合添加硼、氧,、硫,、稀土等元素,，做了大量的工作，并且大都不同程度的取得看得出來的效果,。

但在滲氮前之 加工方法若采用拋光,、研磨、磨光等,，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層,，致使?jié)B氮后，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷,。此時宜采用下列二種方法之一去除表面層,。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然后使用氧化鋁粉將表面作abrassivecleaning,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理,。第二步：滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱,，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作,。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生 性氣體,，及防止被處理物及支架的表面氧化,。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：1.被處理零件裝妥后將爐蓋封好,，開始通無水氨氣,，其流量盡量可能多。2.將加熱爐之自動溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高於150℃）,。3.爐中之空氣排除至10％以下,，或排出之氣體含90％以上之NH3時，再將爐溫升高至等離子滲氮溫度,。第三步：氨的分解率滲氮是鋪及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解,。離子滲氮爐操作要點：在30~ 60min內(nèi)使輝光穩(wěn)定,，逐步減少限流電阻或降低滅弧靈敏度。

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻,、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時,，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素,，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性,。其他合金鋼中的元素，如鎳,、銅,、硅、錳等,，對滲氮特性并無多大的幫助,。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,，氮化后的效果比較良好,。其中鋁是 強(qiáng)的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果 ,。在含鉻的鉻鋼而言,，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果,。但沒有含合金的碳鋼,，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落,，不適合作為滲氮鋼,。離子滲氮爐操作要點：設(shè)備完全冷卻后停止冷卻水。汕頭小型氮化處理商家

氮化又稱滲氮,，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程,。湛江合金鋼氮化處理采購信息

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解,。雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮,，但一般皆采用15～30%的分解率,，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時，處理溫度即保持在520℃左右,。大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī),，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后,，將加熱電源關(guān)閉,，使?fàn)t溫降低約50℃，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機(jī),。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,，是否有氣泡溢出，以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓,。等候?qū)霠t中的氨氣安定后,，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止,。當(dāng)爐溫下降至150℃以下時，即使用前面所述之排除爐內(nèi)氣體法,，導(dǎo)入空氣或氮氣后方可啟開爐蓋,。湛江合金鋼氮化處理采購信息

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗,、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。