氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性,，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性,。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時向心部擴散,。這種氮化通常是氮化爐來進行，適用于各種高速傳動精密齒輪,、機床主軸（如鏜桿,、磨床主軸），高速柴油機曲軸,、閥門等,。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調質－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨，由于氮化層薄,，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織，所以要先進行調質熱處理,，獲得回火索氏體,，提高心部機械性能和氮化層質量。對于氮化一般是滲氮,，滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度和耐磨性,。廣東氮化處理

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進行，但初生態(tài)氮的產生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解,。雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮,，但一般皆采用15～30%的分解率,，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時，處理溫度即保持在520℃左右,。冷卻大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機,，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后,，將加熱電源關閉,，使爐溫降低約50℃，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機,。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中，是否有氣泡溢出,，以確認爐內之正壓,。等候導入爐中的氨氣安定后，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止,。當爐溫下降至150℃以下時,，即使用前面所述之排除爐內氣體法,，導入空氣或氮氣后方可啟開爐蓋。東莞高頻氮化處理設備制造由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,，滲氮后又不需要進行熱處理,，所以滲氮后的變形很小。

硬氮化：學名‘滲氮’,，也有人稱為常規(guī)氮化,。滲入鋼表面的是單一的‘氮’元素，在方法上有氣體法和離子法等,。對于結構零件通常選用的鋼種為含鉻,、鉬、鈦,、鋁等合金元素的 鋼,，也有在其它鋼種上進行滲氮的，例如不銹鋼,、模具鋼等,。滲氮處理的溫度通常在480～540℃范圍（既要保持工件的心部的調質硬度又要使?jié)B氮層的硬度達到要求值），處理的時間按照要求深度不同,，一般為15～70小時,，甚至更長。滲氮的著眼點是希望獲得較深厚度（0.1～0.65mm,也有要求更深一些的）具有高硬度的呈彌散狀的合金氮化物層（即擴散層）,，對于出現(xiàn)外表層的化合物層（白亮層）則希望盡可能的淺簿,，甚至希望沒有。

對于工件一爐批量處理時,，要使各零件和陽極之間有大致相等的距離,，各件相互之間也應距離均勻?？偟脑瓌t是盡可能使各個零件的吸熱和散熱條件一致,。根據(jù)這個準則，我廠在實際裝爐過程中,，把零件順著陽極擺成一圈或錯落擺成幾圈,，這樣雖然 了爐膛中間寶貴的有效空間，但保證了爐溫的均勻,，效果良好,。對于小批量工件需拼爐處理的，應盡量要求這些零件的表面積與重量之比接近,。當然,，在實際生產中為了保證生產效率，不可能刻意去追求這種完美,，但對于套類零件和實心零件,，若兩者同爐,，由于零件的“形狀效應”，套類零件要比實心零件升溫快,，同時套類零件的內壁散熱損失小,，造成了其溫度比實心件高出很多，因此切忌套類零件和實心零件同爐處理,。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力,，這種氮化稱為抗蝕氮化。

預先將爐內抽成真空達10-2～10-3Torr（㎜Hg）后導入N2氣體或N2+H2之混合氣體,，調整爐內達1～10Torr,，將爐體接上陽極，工件接上陰極,，兩極間通以數(shù)百伏之直流電壓,，此時爐內之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子，向工作表面移動,，在瞬間陰極電壓急劇下降,，使正離子以高速沖向陰極表面，將動能轉變?yōu)闅饽?，使得工件表面溫度得以上升,，因氮離子的沖擊后將工件表面打出Fe.C.O.等元素飛濺出來與氮離子結合成FeN，由此氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產生氮化作用,，離子氮化在基本上是采用氮氣,，但若添加碳化氫系氣體則可作離子軟氮化處理，但一般統(tǒng)稱離子氮化處理,，工件表面氮氣濃度可改變爐內充填的混合氣體（N2+H2）的分壓比調節(jié)得之,，純離子氮化時，在工作表面得單相的r′（Fe4N）組織含N量在5.7～6.1%wt,，厚層在10μm以內,，此化合物層強韌而非多孔質層，不易脫落,，由于氮化鐵不斷的被工件吸附并擴散至內部,，由表面至內部的組織即為FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N順序變化，單相ε（Fe3N）含N量在5.7～11.0%wt,，單相ξ（Fe2N）含N量在11.0～11.35%wt,，離子氮化首先生成r相再添加碳化氫氣系時使其變成ε相之化合物層與擴散層，由于擴散層的增加對疲勞強度的增加有很多助,。而蝕性以ε相較好,。離子滲氮爐操作要點：將爐內抽至很小真空度，關閉蝶閥,，停止真空泵,。云浮金屬表面氮化處理什么價格

滲氮可獲得比滲碳更高的表面硬度（高達1000～1200HV）耐磨性能及疲勞強度，具有滲碳得不到的耐腐蝕性能,。廣東氮化處理

滲氮處理又稱（N,、C氮碳共滲處理），有液體氮化,，氣體硬氮化,，氣體軟氮化種類，在進行滲氮之前,，工件需要進行淬火,、調質、高溫回火或正火處理,，獲得良好的顯微組織,，再進行精加工之后再做滲氮處理，在進爐之前所有工件必須進行清洗預熱,，通常是在500℃-700℃溫度之間對工件表面深入N,C原子,，以C為主的化學表面熱處理，處理周期比較斷,，氣體硬氮化是以純氨氣為主NH3進行滲氮,，滲氮時間跟溫度根據(jù)不同工件的滲層和硬度要求進行調整，一般滲氮時間在24小時以上,，適用于各類鋼材,，N,C共滲后，非合金鋼,，合金結構鋼,，工具鋼，不銹鋼和高速鋼,，表面硬度分別為,，550-600HV,600-750HV,800-1000HV,1000-1200HV,表面耐磨性提高到10倍左右，N,C共滲深度在0.5MM以下,，表面的化合物深度為0.010-0.02MM,，大都是Fe2(C、N),Fe2N,擴散層Fe4N,及N在a相中的固溶體,，此工藝適用在硬化層薄負荷較小對變形要求高的工件,。廣東氮化處理

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進一步發(fā)展,，2021年在東莞市設立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產設備,。團隊骨干成員來自于華南理工大學，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經驗,、雄厚的科研和檢測實力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務,。