預(yù)先將爐內(nèi)抽成真空達(dá)10-2～10-3Torr（㎜Hg）后導(dǎo)入N2氣體或N2+H2之混合氣體,，調(diào)整爐內(nèi)達(dá)1～10Torr，將爐體接上陽極,，工件接上陰極,，兩極間通以數(shù)百伏之直流電壓，此時(shí)爐內(nèi)之N2氣體則發(fā)生光輝放電成正離子,，向工作表面移動(dòng),，在瞬間陰極電壓急劇下降,，使正離子以高速?zèng)_向陰極表面，將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闅饽?，使得工件表面溫度得以上升,，因氮離子的沖擊后將工件表面打出Fe.C.O.等元素飛濺出來與氮離子結(jié)合成FeN，由此氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產(chǎn)生氮化作用,，離子氮化在基本上是采用氮?dú)?，但若添加碳化氫系氣體則可作離子軟氮化處理，但一般統(tǒng)稱離子氮化處理,，工件表面氮?dú)鉂舛瓤筛淖儬t內(nèi)充填的混合氣體（N2+H2）的分壓比調(diào)節(jié)得之,，純離子氮化時(shí)，在工作表面得單相的r′（Fe4N）組織含N量在5.7～6.1%wt,，厚層在10μm以內(nèi),，此化合物層強(qiáng)韌而非多孔質(zhì)層，不易脫落,，由于氮化鐵不斷的被工件吸附并擴(kuò)散至內(nèi)部,，由表面至內(nèi)部的組織即為FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N順序變化，單相ε（Fe3N）含N量在5.7～11.0%wt,，單相ξ（Fe2N）含N量在11.0～11.35%wt,，離子氮化首先生成r相再添加碳化氫氣系時(shí)使其變成ε相之化合物層與擴(kuò)散層，由于擴(kuò)散層的增加對疲勞強(qiáng)度的增加有很多助,。而蝕性以ε相較好,。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力,，這種氮化稱為抗蝕氮化,。廣東氮化處理對比

氮化處理的缺點(diǎn)由于氮化溫度低，所以氮化速度遠(yuǎn)比其它化學(xué)熱處理如滲碳慢得多,。例如獲得1mm深的滲層,，用滲碳處理，只要6～9h,，而獲得0.5mm深的氮化層,，用普通氣體氮化，需要40～50h,。所以氮化是一種成本高,、費(fèi)時(shí)、費(fèi)電,、效率極低的熱處理工藝,。另外，氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種,，如含有Cr,、Mo,、Al、W,、V,、Ti等合金元素的鋼種，否則難以達(dá)到氮化處理對性能的要求,。盡管有這樣的缺點(diǎn),，但隨著工業(yè)的高速發(fā)展，對機(jī)件的要求越來越高,，而這些要求往往用普通的熱處理甚至滲碳也無法滿足,，因此氮化仍在工業(yè)中得到較 的應(yīng)用。珠海金屬表面氮化處理對比滲氮可獲得比滲碳更高的表面硬度（高達(dá)1000～1200HV）耐磨性能及疲勞強(qiáng)度,，具有滲碳得不到的耐腐蝕性能,。

首先假如在轉(zhuǎn)角，管口,，齒頂角等處有零部件,，則會冒出不勻稱的黑帶，這是經(jīng)常會出現(xiàn)的情況,，因?yàn)殡x子氮化爐不具備能夠隨意調(diào)整的 的二次熱源或輔助熱源的能力,。根據(jù)離子轟擊加溫，為了更好地做到氮化加工工藝環(huán)境溫度,，要非常強(qiáng)的輝光,。一般脈沖占空比會很高，并且偏向于直流電源,。這會出現(xiàn)更強(qiáng)的效果,，比如說斜角和空心陰極，而且沿角和管口的較高環(huán)境溫度會造成增碳,。爐內(nèi)很大的溫度和不勻稱的氣氛遍布使黑帶出現(xiàn)差異,。其次，離子滲氮不銹鋼閥門零部件在離子滲氮后易于銹蝕,。針對閥門或球體開展離子滲氮操作時(shí),，要非常強(qiáng)的光亮度才可以達(dá)到滲氮環(huán)境溫度。一般溫度高過420°C,，離子轟擊越大,，原材料表層的鉻碳就越大。那樣它比較容易被銹蝕,，時(shí)間長了之后就會出現(xiàn)使用壽命降低的情況,。遇到大中型和重形模貝的離子滲氮難以提升到滲氮加工工藝環(huán)境溫度，因?yàn)殡x子氮化爐充分借助強(qiáng)輝光出現(xiàn)的熱量轟擊產(chǎn)品工件來加溫產(chǎn)品工件，而離子加溫與產(chǎn)品工件的表面積息息相關(guān),，也與很大的模貝表面積有關(guān)和重量,。

模具進(jìn)行氮化處理可明顯提高模具表面的硬度、耐磨性,、抗咬合性,、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度較低,，一般在500-650℃范圍內(nèi)進(jìn)行,，滲氮時(shí)模具芯部沒有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變形較小,。一般熱作模具鋼(凡回火溫度在550-650℃的合金工具鋼)都可以在淬火,、回火后在低于回火溫度的溫度區(qū)內(nèi)進(jìn)行滲氮；一般碳鋼和低合金鋼在制作塑料模時(shí)也可在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮,；一些特殊要求的冷作模具鋼也可在氮化后再進(jìn)行淬火,、回火熱處理。實(shí)踐證明,，經(jīng)氮化處理后的模具使用壽命明顯提高,，因此模具氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。但是,，由于工藝不正確或操作不當(dāng),，往往造成模具滲氮硬度低、深度淺,、硬度不均勻,、表面有氧化色、滲氮層不致密,、表面出現(xiàn)網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷,，嚴(yán)重影響了模具使用壽命。氮化又稱滲氮,，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程,。

滲氮前的零件表面清洗大部分零件,，可以使用氣體去油法去油后立刻滲氮,。部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之 加工方法若采用拋光,、研磨,、磨光等，即可能產(chǎn)生阻礙滲氮的表面層,，致使?jié)B氮后,，氮化層不均勻或發(fā)生彎曲等缺陷。此時(shí)宜采用下列二種方法之一去除表面層,。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油,。然后使用氧化鋁粉將表面作噴砂處理（abrasivecleaning）,。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphatecoating）。滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。液體軟氮化處理用的材料為鐵金屬,，氮化后的表面硬度以含有 Al,，Cr，Mo,，Ti元素者硬度較高,。梅州高頻氮化處理采購信息

工件涂層可根據(jù)預(yù)期性能要求通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他(如碳,、氧,、硫等)氣氛的比例調(diào)整實(shí)現(xiàn)相組成調(diào)節(jié)。廣東氮化處理對比

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行,，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解。雖然在各種分解率的氨氣下,，皆可滲氮,，但一般皆采用15～30%的分解率，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí),，處理溫度即保持在520℃左右,。大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī)，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件,。即滲氮完成后,，將加熱電源關(guān)閉，使?fàn)t溫降低約50℃,，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機(jī),。此時(shí)須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中，是否有氣泡溢出,，以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓,。等候?qū)霠t中的氨氣安定后，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止,。當(dāng)爐溫下降至150℃以下時(shí),，即使用前面所述之排除爐內(nèi)氣體法，導(dǎo)入空氣或氮?dú)夂蠓娇蓡㈤_爐蓋,。廣東氮化處理對比

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。