由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備,。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法,。利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）,。由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70％）。由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無(wú)氧化的加工表面,，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小,，處理后無(wú)需再行加工，極適合于成品的處理,。通過(guò)調(diào)節(jié)氮,、氫及其他（如碳、氧、硫等）氣氛的比例,，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外,，對(duì)鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理，因而適應(yīng)范圍十分 ,。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行,，因而耗氣量極少（ 為氣體滲氮的百分之幾），可 降低處,。離子滲氮爐操作要點(diǎn)：向爐內(nèi)通少量氨氣或氨分解氣,，沖洗爐體幾分鐘?；葜莞哳l氮化處理性能

氣體氮化于1923年由德國(guó)AFry所發(fā)表,，將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi),，保持20～100小時(shí),，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨,、耐腐蝕之化合物層為主要目的,，其厚度約為0.02～0.02m/m，其性質(zhì)極硬Hv1000～1200,，又極脆,，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低,，流量愈小則分解率愈高,，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低,，NH3氣在570℃時(shí)經(jīng)熱分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2惠州高頻氮化處理性能離子氮化處理的度可從350℃開始,，考慮到材質(zhì)及其相關(guān)機(jī)械性質(zhì)的選用處理時(shí)間可由數(shù)分鐘以致于長(zhǎng)時(shí)間的處。

氮化又稱滲氮,，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過(guò)程,。氮化處理是利用氨在一定溫度(500～600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散，而形成鐵氮合金,，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理,、化學(xué)性質(zhì)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層,。滲氮可以獲得比滲碳更高的表面硬度（可高達(dá)1000～1200HV）,，耐磨性能及疲勞強(qiáng)度,，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能；而且由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多,，滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理,，所以滲氮后的變形很小，因此在工業(yè)上獲得了 的應(yīng)用,。

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用,，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無(wú)需防止公害的特別設(shè)備,。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱,，也無(wú)需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上,，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）,。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行，因而可獲得無(wú)氧化的加工表面,，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小,，處理后無(wú)需再行加工，極適合于成品的處理,。⑤通過(guò)調(diào)節(jié)氮,、氫及其他（如碳、氧,、硫等）氣氛的比例,，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能,。⑥離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外，對(duì)鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理,，因而適應(yīng)范圍十分 ,。離子滲氮爐操作要點(diǎn)：設(shè)備完全冷卻后停止冷卻水。

離子滲氮技術(shù)后氮?dú)怆婋x引起的氮離子轟擊部分,加熱和表面氮化,獲得的離子滲氮層表面化學(xué)熱處理技術(shù),當(dāng)離子氮化技術(shù)處理后的零件,也可以改變材料的表面硬度,使其材料具有良好的耐蝕性,、耐磨性和耐火性和其他特性, 我將帶領(lǐng)您了解離子氮化技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用范圍,。離子滲氮技術(shù)適用于不銹鋼,、碳鋼、鑄鐵,、合金鋼,、鈦合金材料,根據(jù)產(chǎn)品需求,并提供適當(dāng)計(jì)劃,即使相同的離子滲氮技術(shù),標(biāo)準(zhǔn)所需的產(chǎn)品是不一樣的,不過(guò),都是決定離子氮化技術(shù)的應(yīng)用方法,并可用于結(jié)合實(shí)際需求和定制合適的產(chǎn)品,它也在創(chuàng)造解決方案，使其產(chǎn)品價(jià)值大化,。離子滲氮技術(shù)的特點(diǎn)可以節(jié)約能源,，消耗氮，提高離子滲氮技術(shù)的先進(jìn)性,，為實(shí)際操作要求和提高方便性,。離子滲氮技術(shù)的價(jià)值肯定，從專業(yè)和規(guī)范的過(guò)程來(lái)看,，實(shí)際上,，從專門和規(guī)范的離子滲氮技術(shù)制造商來(lái)看，基于先進(jìn)的離子滲氮技術(shù)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),，嚴(yán)格要求和標(biāo)準(zhǔn)化工作,，實(shí)現(xiàn)價(jià)值大化的途徑。離子滲氮時(shí)高能粒子和金屬表層晶格中的 性碰撞,，產(chǎn)生了高密度位錯(cuò),。佛山合金鋼氮化處理保養(yǎng)

滲氮有更高的表面硬度和耐磨性?；葜莞哳l氮化處理性能

氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨（一般情況下氮化后直接使用）,。由于氮化層薄，并且較脆,，因此要求有較高弓雖度的心部組織,，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體,，提高心部機(jī)械性能,，保證氮化層質(zhì)量。鋼在氮化后,，不再需要進(jìn)行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性,。氮化處理溫度低，變形很小,，它與滲碳,、感應(yīng)表面淬火相比，變形小得多,。鋼的軟氮化：又名氮碳共滲,；氮碳共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程，習(xí)慣上氮碳共滲又稱作 ,。目前以氣體氮碳共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較廣,。其主要目的是提高鋼的硬度,、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗咬合性滲氮（軟氮化）的常見缺陷惠州高頻氮化處理性能

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時(shí)為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。