碳和氮同時(shí)在鋼中擴(kuò)散的特點(diǎn)：同時(shí)在鋼中滲入碳和氮，如前所述，至少已是三元狀態(tài)圖的問題,，故應(yīng)以Fe-N-C三元狀態(tài)圖為依據(jù)。但目前還很不完善,，還不能完全根據(jù)三元狀態(tài)圖來進(jìn)行討論,。在這里重要講述一些C、N二元共滲的一些特點(diǎn),。 點(diǎn)：共滲溫度不同,，共滲層中碳氮含量不同。氮含量隨著共滲溫度的提高而降低,，而碳含量則起先增加,，至一定溫度后反而降低。滲劑增碳能力不同,，達(dá)到較大碳含量的溫度也不同,。第二點(diǎn)：碳、氮共滲時(shí)碳氮元素相互對(duì)鋼中溶解度及擴(kuò)散深度有影響,。由于N使y相區(qū)擴(kuò)大,，且Ac3點(diǎn)下降，因而能使鋼在更低的溫度增碳,。氮滲入濃度過高,，在表面形成碳氮化合物相，因而氮又障礙著碳的擴(kuò)散,。碳降低氮在,、相中的擴(kuò)散系數(shù)，所以碳減緩氮的擴(kuò)散,。第三點(diǎn)：碳氮共滲過程中碳對(duì)氮的吸附有影響．模具滲氮碳氮共滲過程可分成兩個(gè)階段：第一階段共滲時(shí)間較短(1—3小時(shí)),，碳和氮在鋼中的滲入情況相同；若延長(zhǎng)共滲時(shí)間,，出現(xiàn)第二階段,，此時(shí)碳繼續(xù)滲入而氮不僅不從介質(zhì)中吸收，反而使?jié)B層表面部分氮原子進(jìn)入到氣體介質(zhì)中去,，表面脫氮,，分析證明，這時(shí)共滲介質(zhì)成分有變化,，可見是由于氮和碳在鋼中相互作用的結(jié)果,。由于滲氮溫度比滲碳溫度低得多，滲氮后又不需要進(jìn)行熱處理,，所以滲氮后的變形很小,。東莞高頻氮化處理供應(yīng)商

氣體氮化于1923年由德國AFry所發(fā)表,，將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi),，保持20～100小時(shí),，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨,、耐腐蝕之化合物層為主要目的,，其厚度約為0.02～0.02m/m，其性質(zhì)極硬Hv1000～1200,，又極脆,，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低,，流量愈小則分解率愈高,，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低,，NH3氣在570℃時(shí)經(jīng)熱分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2經(jīng)分解出來的N,，隨而擴(kuò)散進(jìn)入鋼的表面形成。相的Fe2-3N氣體滲氮,，一般缺點(diǎn)為硬化層薄而氮化處理時(shí)間長(zhǎng),。佛山金屬氮化處理商家滲氮與滲碳相比，滲氮有更高的表面硬度和耐磨性,。

氣體氮化是將工件放入一個(gè)密封空間內(nèi),，通入氨氣，加熱到500-580℃保溫幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí),。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3—→3H2+2[N],，從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子，活性氮原子被鋼表面吸收,，并向內(nèi)部擴(kuò)散，從而形成了氮化層氮化處理企業(yè)友情指出,！以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃,。停留時(shí)間取決于滲氮層所需要的厚度，一般以0.01mm/h計(jì)算,。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度,，所需要的時(shí)間約為20—60h。提高滲氮溫度,，雖然可以加速滲氮過程,，但會(huì)使氮化物聚集、粗化,，從而使零件表面層的硬度降低,。對(duì)于提高硬度和耐磨性的氮化,，在氮化時(shí)必須采用含Mo、A,、V等元素的合金鋼,，如38CrMoAlA、38CrMoAA等鋼,。這些鋼經(jīng)氮很后,，在氮化層中含有各種合金氮化物，如：AlN,、CrN,、MoN、VN等,。這些氮化物具有很高的硬度和穩(wěn)定性,，并且均勻彌散地分布于鋼中，使鋼的氮化層具有很高的硬度和耐磨性,。Cr還能提高鋼的淬透性,，使大型零件在氮化前調(diào)質(zhì)時(shí)能得到均勻的機(jī)械性能。Mo還能細(xì)化晶粒,，并降低鋼的第二類回火脆性,。如果用普通碳鋼，在氮化層中形成純氮化鐵,，當(dāng)加熱到較高溫度時(shí),，易于分解聚集粗化，不能獲得高硬度和高耐磨性,。

硬氮化：學(xué)名‘滲氮’,，也有人稱為常規(guī)氮化。滲入鋼表面的是單一的‘氮’元素,，在方法上有氣體法和離子法等,。對(duì)于結(jié)構(gòu)零件通常選用的鋼種為含鉻、鉬,、鈦,、鋁等合金元素的 鋼，也有在其它鋼種上進(jìn)行滲氮的,，例如不銹鋼,、模具鋼等。滲氮處理的溫度通常在480～540℃范圍（既要保持工件的心部的調(diào)質(zhì)硬度又要使?jié)B氮層的硬度達(dá)到要求值）,，處理的時(shí)間按照要求深度不同,，一般為15～70小時(shí)，甚至更長(zhǎng)。滲氮的著眼點(diǎn)是希望獲得較深厚度（0.1～0.65mm,也有要求更深一些的）具有高硬度的呈彌散狀的合金氮化物層（即擴(kuò)散層）,，對(duì)于出現(xiàn)外表層的化合物層（白亮層）則希望盡可能的淺簿,，甚至希望沒有。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力,，這種氮化稱為抗蝕氮化,。

滲氮是及其他合金元素與初生態(tài)的氮接觸而進(jìn)行，但初生態(tài)氮的產(chǎn)生,，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時(shí)鋼料本身成為觸媒而促進(jìn)氨之分解,。雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮,，但一般皆采用15～30%的分解率,，并按滲氮所需厚度至少保持4～10小時(shí)，處理溫度即保持在520℃左右,。大部分的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī),，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后,，將加熱電源關(guān)閉,，使?fàn)t溫降低約50℃，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機(jī),。此時(shí)須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中,，是否有氣泡溢出，以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓,。等候?qū)霠t中的氨氣安定后,，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當(dāng)爐溫下降至150℃以下時(shí),，即使用前面所述之排除爐內(nèi)氣體法,，導(dǎo)入空氣或氮?dú)夂蠓娇蓡㈤_爐蓋。滲氮爐與氣體氮化相比具有氮化時(shí)間快,、氮化層脆性小,、節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點(diǎn)。茂名不銹鋼氮化處理什么價(jià)格

離子氮化工藝技術(shù)的難點(diǎn)：邊角效應(yīng)導(dǎo)致導(dǎo)致工件邊角部位硬度和其余部位不一致,。東莞高頻氮化處理供應(yīng)商

離子滲氮爐在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域使用的比較的多,，這個(gè)設(shè)備別看他不起眼，其實(shí)它的作用很大的,，遇到一些特殊的工藝處理是少不了它的存在的，因此受到大家的喜愛,，由于近幾年行業(yè)發(fā)展的比較好,，于是會(huì)市面上的離子滲氮爐的生產(chǎn)廠家也變得多了起來，這對(duì)于我們離子滲氮爐選型是有一定困擾的,，在面對(duì)不同類型的設(shè)備的時(shí)候,，我們應(yīng)該如何選擇呢,？首先我們需要結(jié)合實(shí)際的情況出發(fā)，來選擇適合自己的離子滲氮爐,，因?yàn)椴煌碾x子滲氮爐的大小是不一樣的,，因此導(dǎo)致在價(jià)格方面也會(huì)存在一定的區(qū)別，但是大家要清楚,，不管是什么大小的爐,，其功能特點(diǎn)是一樣的，因此結(jié)合自己的經(jīng)濟(jì)情況選擇會(huì)比較好,。其次我們還需要結(jié)合所加工的零件形狀和現(xiàn)有設(shè)備條件來確定,，一般來說細(xì)長(zhǎng)件應(yīng)吊掛在井式爐中處理，短粗件適合在罩式爐內(nèi)滲氮,，大型零件在大型爐中處理,，小型零件在小型爐中合適，根據(jù)以往加工零件的尺寸來進(jìn)行選擇是比較重要的,，這樣就不會(huì)出現(xiàn)零件尺寸受限制導(dǎo)致其無法開展加工操作,，如果你所加工的零件大小沒有規(guī)律，這個(gè)時(shí)候可以將離子滲氮爐的不同型號(hào)搭配使用會(huì)比較的好,。東莞高頻氮化處理供應(yīng)商

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。