氮化處理的缺點由于氮化溫度低，所以氮化速度遠比其它化學熱處理如滲碳慢得多,。例如獲得1mm深的滲層,，用滲碳處理，只要6～9h,，而獲得0.5mm深的氮化層,，用普通氣體氮化，需要40～50h,。所以氮化是一種成本高,、費時、費電,、效率極低的熱處理工藝。另外,，氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種,，如含有Cr、Mo,、Al,、W、V,、Ti等合金元素的鋼種,，否則難以達到氮化處理對性能的要求。盡管有這樣的缺點,，但隨著工業(yè)的高速發(fā)展,，對機件的要求越來越高，而這些要求往往用普通的熱處理甚至滲碳也無法滿足,，因此氮化仍在工業(yè)中得到較 的應用,。氮化又稱滲氮，它是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理過程,。云浮模具氮化處理性能

首先假如在轉角,，管口，齒頂角等處有零部件,，則會冒出不勻稱的黑帶,，這是經(jīng)常會出現(xiàn)的情況,，因為離子氮化爐不具備能夠隨意調(diào)整的 的二次熱源或輔助熱源的能力。根據(jù)離子轟擊加溫,，為了更好地做到氮化加工工藝環(huán)境溫度,，要非常強的輝光。一般脈沖占空比會很高,，并且偏向于直流電源,。這會出現(xiàn)更強的效果，比如說斜角和空心陰極,，而且沿角和管口的較高環(huán)境溫度會造成增碳,。爐內(nèi)很大的溫度和不勻稱的氣氛遍布使黑帶出現(xiàn)差異。其次,，離子滲氮不銹鋼閥門零部件在離子滲氮后易于銹蝕,。針對閥門或球體開展離子滲氮操作時，要非常強的光亮度才可以達到滲氮環(huán)境溫度,。一般溫度高過420°C,，離子轟擊越大，原材料表層的鉻碳就越大,。那樣它比較容易被銹蝕,，時間長了之后就會出現(xiàn)使用壽命降低的情況。遇到大中型和重形模貝的離子滲氮難以提升到滲氮加工工藝環(huán)境溫度,，因為離子氮化爐充分借助強輝光出現(xiàn)的熱量轟擊產(chǎn)品工件來加溫產(chǎn)品工件,，而離子加溫與產(chǎn)品工件的表面積息息相關，也與很大的模貝表面積有關和重量,。江門氮化處理優(yōu)勢在氣體滲氮初期氮的擴散主要是沿著晶界進行的,。

碳和氮同時在鋼中擴散的特點：同時在鋼中滲入碳和氮，如前所述,，至少已是三元狀態(tài)圖的問題,，故應以Fe-N-C三元狀態(tài)圖為依據(jù)。但目前還很不完善,，還不能完全根據(jù)三元狀態(tài)圖來進行討論,。在這里重要講述一些C、N二元共滲的一些特點,。 點：共滲溫度不同,，共滲層中碳氮含量不同。氮含量隨著共滲溫度的提高而降低,，而碳含量則起先增加,，至一定溫度后反而降低。滲劑增碳能力不同,，達到較大碳含量的溫度也不同,。第二點：碳,、氮共滲時碳氮元素相互對鋼中溶解度及擴散深度有影響。由于N使y相區(qū)擴大,，且Ac3點下降,，因而能使鋼在更低的溫度增碳。氮滲入濃度過高,，在表面形成碳氮化合物相,，因而氮又障礙著碳的擴散。碳降低氮在,、相中的擴散系數(shù),，所以碳減緩氮的擴散。第三點：碳氮共滲過程中碳對氮的吸附有影響．模具滲氮碳氮共滲過程可分成兩個階段：第一階段共滲時間較短(1—3小時),，碳和氮在鋼中的滲入情況相同,；若延長共滲時間，出現(xiàn)第二階段,，此時碳繼續(xù)滲入而氮不僅不從介質(zhì)中吸收,，反而使?jié)B層表面部分氮原子進入到氣體介質(zhì)中去，表面脫氮,，分析證明,，這時共滲介質(zhì)成分有變化，可見是由于氮和碳在鋼中相互作用的結果,。

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性,。傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁,、鉻,、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中,，與初生態(tài)的氮原子接觸時,，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素,，不僅作為生成氮化物元素,，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素,，如鎳,、銅、硅,、錳等,，對滲氮特性并無多大的幫助,。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素,，氮化后的效果比較良好,。其中鋁是 強的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結果 ,。在含鉻的鉻鋼而言,，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果,。但沒有含合金的碳鋼,，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落,，不適合作為滲氮鋼,。滲氮爐與氣體氮化相比具有氮化時間快、氮化層脆性小,、節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點,。

液體軟氮化主要不同是在氮化層里之有Fe3Nε相，F(xiàn)e4Nr相存在而不含F(xiàn)e2Nξ相氮化物,，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物,，液體軟氮化的方法是將被處理工件，先除銹,，脫脂,，預熱后再置于氮化坩堝內(nèi)，坩堝內(nèi)是以TF–1為主鹽劑,，被加溫到560～600℃處理數(shù)分至數(shù)小時,，依工件所受外力負荷大小，而決定氮化層深度,，在處理中,，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO，滲透擴散至工作表面,，使工件表面 外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴散層,，氮原子擴散入α–Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性，氮化期間由于CNO之分解消耗,，所以不斷要在6～8小時處理中化驗鹽劑成份,，以便調(diào)整空氣量或加入新的鹽劑。離子氮化工藝技術的難點：零件表面產(chǎn)生弧光放電（打?。┰斐傻入x子不穩(wěn)定或高潔凈工件表面損傷,。云浮什么叫氮化處理批發(fā)價

離子氮化處理的度可從350℃開始，考慮到材質(zhì)及其相關機械性質(zhì)的選用處理時間可由數(shù)分鐘以致于長時間的處。云浮模具氮化處理性能

離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點：①由于離子氮化法不是依靠化學反應作用,，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設備。因而,，離子氮化法也被稱作二十一世紀的“綠色”氮化法,。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比,，可 的縮短處理時間（離子滲氮的時間 為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）,。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱，也無需特別的加熱和保溫設備,，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）,。④由于離子氮化是在真空中進行,，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損害被處理工件的表面光潔度,。而且由于是在低溫下進行處理,，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工,，極適合于成品的處理,。⑤通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳,、氧,、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預期的機械性能,。⑥離子氮化從380℃起即可進行氮化處理，此外,，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進行氮化處理,，因而適應范圍十分 。云浮模具氮化處理性能

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進一步發(fā)展,，2021年在東莞市設立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設備,。團隊骨干成員來自于華南理工大學,，并依托華南理工大學30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗、雄厚的科研和檢測實力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務,。