為此，通過系統(tǒng)的試驗,，綜合比較和分析了氮化處理前的淬火,、淬火+一次回火、淬火+兩次回火及淬火+三次回火四種不同熱處理狀態(tài)對H13模具鋼氮化后的表面滲層組織與力學(xué)性能的影響規(guī)律，為實際生產(chǎn)工藝的制定提供參考,。(1)淬火態(tài)H13鋼氮化后,，表面沒有出現(xiàn)常規(guī)的白亮層和擴散層，表層到芯部的硬度均在HV980左右,。三種調(diào)質(zhì)態(tài)H13鋼氮化后,，氮化層的厚度都約為0.24mm,其中化合物層厚度依次為:6、10,、11μm,。表面硬度均約為HV950?；衔飳佑搔畔?Fe2N),、γ′相和Fe3O4構(gòu)成，擴散層由α2Fe,、ε相(Fe3N),、CrN和γ′相構(gòu)成，但各相含量有一定差別,。(2)H13鋼的淬火+二次回火或淬火+三次回火試樣氮化后,，表面化合物層結(jié)構(gòu)致密，幾乎沒有針狀組織,，擴散層中有少量脈絡(luò)狀氮化物,。因而綜合比較幾種熱處理態(tài)氮化試樣的化合物層及整個氮化層厚度、氮化層硬度及其向芯部的過渡情況,、滲層致密性及其缺陷,，H13鋼的淬火+二次回火或淬火+三次回火試樣氮化后的表面性能較佳。滲氮溫度和保溫時間相同時滲層比氣體滲氮的深特別當(dāng)滲層在0.2mm以下時,，離子滲氮能更有效地縮短滲氮時間,。順德區(qū)氮化處理厚度

氣體氮化于1923年由德國AFry所發(fā)表，將工件置于爐內(nèi),，利NH3氣直接輸進500～550℃的氮化爐內(nèi),，保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進行滲氮處理,，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨,、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m,，其性質(zhì)極硬Hv1000～1200,，又極脆，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變,，流量愈大則分解度愈低,，流量愈小則分解率愈高,，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低,，NH3氣在570℃時經(jīng)熱分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2經(jīng)分解出來的N,，隨而擴散進入鋼的表面形成。相的Fe2-3N氣體滲氮,，一般缺點為硬化層薄而氮化處理時間長,。珠海模具氮化處理厚度滲氮與滲碳相比有較高的抗咬合性能。

所謂的氮化處理,，就是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝,。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性,。模具進行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性,，抗咬合性,、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低,，一般在500~600度范圍內(nèi)進行,，滲氮時模具芯部沒有發(fā)生相變，因此模具滲氮后變性較小,。一般熱作模具鋼都可以在淬火,、回火后在低溫回火溫度的溫度區(qū)進行滲氮；一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調(diào)質(zhì)后的回火溫度下滲氮,；一些特殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進行淬火、回火熱處理,。

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中,，在一定溫度下保溫，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝,。(1)氮化處理優(yōu)點經(jīng)氮化處理的零件具有以下優(yōu)點：①高硬度和高耐磨性對38CrMoAlA等氮化鋼制零件,，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當(dāng)于HRC70左右,。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的,。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降,。由于硬度高,，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損,。②較高的疲勞強度氮化后,，零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,，因此氮化后表面產(chǎn)生了較大的殘余壓應(yīng)力。表層殘余壓應(yīng)力的存在,，能部分地抵消在疲勞載荷下產(chǎn)生的拉應(yīng)力,，延緩疲勞破壞過程，使疲勞強度 提高,。同時氮化還使工件的缺口敏感性降低,。一般合金鋼氮化后，疲勞極限可提高25%～35%,；有缺口的試樣,，可提高2～3倍。③較高的抗咬合性能一些承受高速相對滑動的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,，而氮化零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下,，仍能保持高硬度，具有較高的抗咬合性能,。④較高的抗蝕性氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層,， 地提高了抗腐蝕性能，并能抵抗大氣,、自來水,、水蒸氣、苯,、油污,、弱堿性溶液的腐蝕，保持了良好的抗蝕性,。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力,，這種氮化稱為抗蝕氮化。

    氮化處理是如何進行的,？熱處理主要是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱,、保溫、冷卻,，通過改變金屬材料表面或者內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)來控制其性能的方法,。這種熱處理可分為氮化處理等，那么大家對于氮化處理了解多少呢,？這種氮化處理是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,，其目的就是為了提高表面硬度和耐磨性，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性,。它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子,，被鋼吸收后在其表面形成氮化層，同時向心部擴散,。這種氮化通常是氮化爐來進行,，適用于各種高速傳動精密齒輪,、機床主軸（如鏜桿、磨床主軸）,，高速柴油機曲軸,、閥門等。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨,，由于氮化層薄,，并且較脆，因此要求有較強度的心部組織,，所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量,。 氮與晶界上的碳化物相接觸形成了碳氮化合物,。江門離子氮化處理的優(yōu)缺點

在氣體滲氮初期氮的擴散主要是沿著晶界進行的。順德區(qū)氮化處理厚度

在復(fù)雜背景下,，我國機械及行業(yè)設(shè)備急需加快轉(zhuǎn)型升級,，向全球產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈的中**環(huán)節(jié)發(fā)展;企業(yè)要強化管理,，積極攻克**領(lǐng)域,，夯實發(fā)展基礎(chǔ)，重視創(chuàng)新驅(qū)動,，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級,。私營合伙企業(yè)企業(yè)著力在重點領(lǐng)域和優(yōu)勢領(lǐng)域開展智能制造試點。通過運用物聯(lián)網(wǎng),、云計算,、大數(shù)據(jù)等技術(shù)開發(fā)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)軟硬件，推廣柔性制造,，實現(xiàn)遠程定制,、異地設(shè)計、當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的協(xié)同生產(chǎn)模式,。離子氮化，氣體氮化,，真空熱處理,，氧化處理產(chǎn)業(yè)的再制造已經(jīng)成為其產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一環(huán)。它不僅為客戶提供降低產(chǎn)品全生命周期成本的極優(yōu)方式,，也支持了我國提倡的發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟的號召,，成為工程機械行業(yè)未來發(fā)展的重要方向。行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)型企業(yè)普遍通過增加科技加入,、提高產(chǎn)品科技含量的方式提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量,，擺脫同質(zhì)化困境,，以期在日益激烈的市場競爭中占據(jù)主動。這一情況客觀推動了我國工程機械技術(shù)水平的提升,，自主品牌企業(yè)競爭力得到增強,。順德區(qū)氮化處理厚度

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團隊骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗,、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。