離子氮化,，它早在1931年就已在實驗室里取得成功并獲,。其所運用的輝光放電，是氣體放電的一種重要形式,。低氣壓輝光放電的擊穿機制是,，從陰極發(fā)射電子,，在放電空間引形成相應(yīng)離子,，由此產(chǎn)生的正離子再轟擊陰極使其發(fā)射出更多的電子。按其狀態(tài)，輝光放電又可分為前期輝光,、正常輝光和異常輝光三個不同階段,。而大電流的穩(wěn)定輝光放電設(shè)備在制造技術(shù)在當時有較大的困難；一直延遲到20世紀60年代初,，人們在掌握輝光放電技術(shù)后,，離子氮化才在少數(shù)國家生產(chǎn)中得到應(yīng)用。目前世界各國包括我國在內(nèi),，離子氮化生產(chǎn)已獲得迅猛發(fā)展,。離子滲氮作為強化金屬表面的一種利用輝光放電現(xiàn)象，將含氮氣體電離后產(chǎn)生的氮離子轟擊零件表面加熱并進行氮化,，獲得表面滲氮層的離子化學(xué)熱處理工藝,，適用于鑄鐵、碳鋼,、合金鋼,、不銹鋼及鈦合金等。零件經(jīng)離子滲氮處理后,，可顯著提高材料表面的硬度,，使其具有高的耐磨性、疲勞強度,，抗蝕能力及抗燒傷性等,。 離子氮化可提高機械零件表面硬度以提高耐磨性、抗疲勞強度.韶關(guān)真空離子氮化工藝流程

    離子滲氮的幾個問題：1．溫度測量,。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件,，爐內(nèi)溫度均勻，測溫熱電偶的溫度可反映工件溫度,。離子滲氮靠工件自身輝光放電加熱,，而且工件帶陰極電位，熱電偶不能與工件直接接觸,，所以測溫熱電偶的溫度與工件溫度不一致,。爐內(nèi)工件越少，熱電偶距離工件越遠,，熱電偶溫度與工件溫度相差越大,。實際操作時，經(jīng)常采取目測溫度等方法,，彌補測溫不準的問題,。2．溫度均勻性。離子滲氮靠自身輝光放電加熱,，同一爐不同工件,，質(zhì)量不同,，表面積不同，受熱也不同,，所以工件溫度可能不均勻,。實際工藝操作時，同爐工件相差不要太大,。要考慮工件的裝爐方式,，質(zhì)量大，表面積小的工件受熱條件差,，溫度偏低,，裝爐時，放在陰極盤的內(nèi)圈或下部,，必要時,，加輔助陰極。3．帶有小孔,、窄縫工件的處理,。帶有小孔、窄縫的工件,，易產(chǎn)生空心陰極效應(yīng),，導(dǎo)致局部電流過大，溫升過高而產(chǎn)生弧光放電,，工藝不能進行,。建議將小孔、窄縫屏蔽,，如不易屏蔽,，則須調(diào)整氣壓，來調(diào)整陰極放電長度,，避免產(chǎn)生空心陰極效應(yīng),。4．減小變形的措施。離子滲氮的變形很小,，可滿足工件的精度要求,。對于精度要求高的，可以采取﹝1﹞緩慢升溫﹝2﹞在精加工前,，增加一道失效處理工藝,，消除冷加工應(yīng)力。 梅州高速鋼離子氮化硬度和深度離子滲氮的工藝參數(shù)較多,包括滲氮溫度,時間,爐氣壓力,氣源,氣體流量,電壓,電流,抽氣速率等.

    此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐,，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%,，簡化工序，零件變形小,，產(chǎn)品質(zhì)量好,，節(jié)約能源,，無污染，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝,。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng),、供氮系統(tǒng),、電源及溫度測控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體,。離子氮化操作要求嚴格,，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代,，到50年代用于炮管內(nèi)膛氮化,。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼,、球墨鑄鐵,、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等,?？呻x子氮化的零件有軋輥、鍛模,、沖模,、銑刀、塑料成形機螺桿,、柴油機缸套等,。當代離子氮化技術(shù)中，單熱源的離子氮化是老的產(chǎn)品,，已無法滿足產(chǎn)品要求爐溫的均勻性和穩(wěn)定性,，必須要具有雙熱源的離子氮化設(shè)備才能滿足爐溫±5度且可以隨意控溫，目前已廣泛應(yīng)用于航空航天等重點領(lǐng)域,。

離子滲氮向工件表面滲入的氮原子,，不是像一般氣體那樣由氨氣分解而產(chǎn)生的，而是被電場加速的粒子碰撞含氮氣體分子和原子而形成的離子在工件表面吸附,、富集而形成的活性很高的氮原子,。離子滲氮時，工件放在爐內(nèi)的陰極盤上,，接上電源抽真空,，當爐內(nèi)壓力降到6Pa左右時，充入氨氣,，使爐內(nèi)壓保持在1.3×102—1.3×103Pa范圍內(nèi),。由于爐內(nèi)壓力低,，隨后又經(jīng)過加熱作用，進入爐內(nèi)的氨氣將發(fā)生分解：2NH3=N2+3H2爐內(nèi)反應(yīng)所得到的氣體的體積分數(shù)為25%N2和75%H2的低壓環(huán)境,。齒輪的離子氮化變形小,硬度高而且齒輪兩側(cè)氮化均勻, 減少了磨齒工序,節(jié)省了成本.

    離子氮化及其與氣體氮化的區(qū)別你真的了解了嗎,？離子氮化與氣體氮化對比因其滲入理論與氣體氮化有一定差別，也有一定相同性,，在操作上有一定的特殊性,。二者都涉及到四要素，即工件表面潔凈度,，氮化溫度,，氨的分解率，滲氮保溫時間,。但在以上相同四點的各點上,，有一定的區(qū)別，而且因其特異性,，在操作上有一些形式的不同,，尤其防滲方法存在較大的不同。清洗工件,，與氣體氮化大體相同,，但對于工件交檢質(zhì)量不構(gòu)成威脅，如果清洗的好,，可縮短打弧時間,，反之只需延長打弧時間，也可以維持工作,。離子氮化溫度與氣體氮化溫度一樣,，但其溫度測量至今尚為一道難題，即熱電偶很難與工件匹配,，其顯示值也不能完全一致,，只可作參考，所以目測觀測溫度甚為重要,。離子氮化也需要足夠的氮原子,，但因其獨特的電離能力，極少的氮原子即可滿足氮化需要,。所以一次工作保溫階段有1kg氨氣即可滿足工作需要,。其氮原子是否足夠工作需要，可視爐內(nèi)氣體被電離后所發(fā)出的輝光厚度及顏色來進行判斷,。正常工作時輝光發(fā)出淡藍色微光,，輝光厚度保持在～,，發(fā)黃發(fā)亮,，輝光厚度超過3mm，則為氨氣供給量太少,；輝光暗淡發(fā)黑厚度小于2mm,，則為氨氣供給太多,。離子滲氮滲速較快,，在滲入厚度小于,。 離子氮化是氣體放電的一種重要形式。揭陽高速鋼離子氮化的操作方法

在相同的氨流量和氨壓下,進行離子氮化與氣體氮化的對比實驗,證明離子氮化比氣體氮化的效果好.韶關(guān)真空離子氮化工藝流程

離子滲氮又稱輝光滲氮,，是利用輝光放電原理進行的,。輝光放電是當氣體越過電暈放電區(qū)后，若減小外電路電阻,，或提高全電路電壓,，繼續(xù)增加放電功率,，放電電流將不斷上升,。同時輝光逐漸擴展到兩電極之間的整個放電空間，發(fā)光也越來越明亮,。當電子能f提高,，也就是增強電場的操作參數(shù)，則能使電暈放電過渡到輝光放電,。離子滲氮向工件表面滲入的氮原子,，不是像一般氣體那樣由氨氣分解而產(chǎn)生的，而是被電場加速的粒子碰撞含氮氣體分子和原子而形成的離子在工件表面吸附,、富集而形成的活性很高的氮原子,。韶關(guān)真空離子氮化工藝流程

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團隊骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗,、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。