熱鍛模離子氮化,，熱鍛模模具在服役過程中，型腔表面由于與高溫鍛件接觸,，常常被加熱到610-660℃,，而且每鍛一件需對模具型腔進行冷卻，因此,，在鍛造時產(chǎn)生的沖擊負荷及熱應(yīng)力共同作用下,，熱鍛模模具的失效通常表現(xiàn)為熱疲勞裂紋、熱磨損及早期開裂等幾種主要形式,。為了提高熱鍛模模的使用壽命,，正確選擇與服役條件相適應(yīng)的模具材料，并制訂與之相適應(yīng)的熱加工工藝很重要,。在此基礎(chǔ)上,，對模具實施表面離子氮化為提高精鍛模具壽命的一種行之有效方式,。經(jīng)常使用的熱鍛模模材料有4Cr5MoV1Si(H13)等幾種，其中,，H13因其具有較優(yōu)異的性能和適中的價格,，已成為熱鍛模模優(yōu)先的材料之一。事實證明：對H13鋼采用離子氮化等表面強化可抑制裂紋的萌生和擴展,。而且表面強化的這種作用隨熱循環(huán)的溫度而變化,，在低的循環(huán)溫度下，表面強化的作用更為突出,。事實還證明：對以熱疲勞失效為基本特征的熱鍛模,，當外載荷低于550MPa時，離子氮化表面強化可有效地提高模具的熱疲勞斷裂壽命,，而且,，外載荷應(yīng)力越小，提高的幅度越大,。 經(jīng)離子氮化處理后工件脆性小,變形小,可局部滲氮,工件表面光潔度良好,能滿足高精度零部件要求.陽江低溫離子氮化缺點

不斷擴大離子滲氮自身優(yōu)勢,，包括離子 表面活化、滲氮速度快,、化合物層相可控,、低溫滲氮、局部防滲方便,、不銹鋼滲氮,、設(shè)備容易適應(yīng)不同尺寸和不同批量工件、節(jié)能環(huán)保等,；不斷克服自身的不足,，包括溫度均勻性（尤其是復(fù)雜形狀工件）、測溫準確性,、空心陰極效應(yīng)等,；不斷在改進技術(shù)中發(fā)展和形成工業(yè)規(guī)模，從冷壁爐改進成熱壁爐,。設(shè)備從自制到專業(yè)廠生產(chǎn),，從手動控制到計算機控制，工藝從單一離子滲氮擴展到氮碳共滲,、多元共滲,、滲金屬和滲涂復(fù)合處理。揭陽低溫離子氮化和氣體氮液的區(qū)別由于離子氮化在真空中進行,因而可獲得無氧化的加工表面也不損害被處理工件的表面光潔度.

離子氮化工藝技術(shù)應(yīng)用案例,，曲軸的離子氮化工藝流程：毛胚檢驗,、寫編號、鉆兩端面中心孔,、車大頭外圓及端面,、粗車主軸頸及小頭,、打編號、粗車主軸頸,、大小頭及小頭倒角,、銑定位面、精洗連桿頸,、車大頭工藝外圓及平衡塊外圓,、粗磨連桿頸、鉆橫油孔,、鉆斜油孔,、斜油孔攻絲及油孔倒角、打磨棱角毛刺,、平小頭端面，精車小頭并攻絲,、粗車大頭孔,、半精磨主軸頸及大頭外圓、精車軸承孔,、半精磨連桿頸,、精磨連桿頸、鉆法蘭孔并攻絲,、精磨小頭,、銑鍵槽、動平衡,、去重,、精磨大頭外圓及端面、油孔口倒角并研磨,、清洗,、打熱處理批號、離子氮化熱處理,、檢查跳動量,、手攻絲、油孔口拋光,、軸頸拋光,、探傷、清洗,、檢驗,、清洗、涂蝕,、包裝,。

    除此之外,，離子氮化常見問題還有脈狀氮化物。脈狀氮化物通常又俗稱脈狀組織,是指擴散層中與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物,。其形成機理尚無論,一般認為與合金元素的晶界偏聚及氮原子的擴散有關(guān),。因此,控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數(shù)方面,氮化溫度越高,保溫時間越長,越易促進脈狀組織的形成,如工件的棱角處,因氮化溫度相對較高,脈狀組織比其它部位嚴重,。腫脹,。主要原因是由于氮化時工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的晶格常數(shù)增大所致,，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加,。在選材、工藝制定正確的前提下,，如能合理裝爐,，正確操作，則工件的“腫脹”是有一定規(guī)律的,。掌握了“腫脹”的規(guī)律后,，即可在氮化處理前的然后一道加工工序中根據(jù)“腫脹”量使工件尺寸處于負偏差，工件經(jīng)氮化處理后尺寸可正好處于要求的尺寸公差范圍內(nèi),，因而可省去氮化后的再次加工,。 對304不銹鋼離子滲氮后的滲層性能進行了研究,結(jié)果表明,經(jīng)離子滲氮后,鋼的表面性能得到明顯改善.

    此外離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%,，簡化工序,，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好,，節(jié)約能源,，無污染，是近年來發(fā)展較快的熱處理工藝,。離子氮化設(shè)備由氮化爐,、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng),、電源及溫度測控系統(tǒng)組成,。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮氫混合氣體。離子氮化操作要求嚴格,，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電,。離子氮化開始于30年代，到50年代用于炮管內(nèi)膛氮化,。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼,、工模具鋼、球墨鑄鐵,、合金鑄鐵,、不銹鋼和耐熱鋼等,。可離子氮化的零件有軋輥,、鍛模,、沖模、銑刀,、塑料成形機螺桿,、柴油機缸套等。當代離子氮化技術(shù)中,，單熱源的離子氮化是老的產(chǎn)品,，已無法滿足產(chǎn)品要求爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，必須要具有雙熱源的離子氮化設(shè)備才能滿足爐溫±5度且可以隨意控溫,，目前已廣泛應(yīng)用于航空航天等重點領(lǐng)域,。 離子氮化價格與產(chǎn)品的幾何形狀及技術(shù)要求等因素有關(guān),不能簡單按重量計算價格.湛江模具鋼離子氮化作用

離子滲氮作為強化金屬表面的一種化學(xué)熱處理方法,普遍適用于鑄鐵,碳鋼,合金鋼,不銹鋼等.陽江低溫離子氮化缺點

離子氮化法具有以下一些優(yōu)點：由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理,，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備,。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀的“綠色”氮化法,。由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用,，因而與以往的氮化處理相比,，可突出的縮短處理時間（離子滲氮的時間只為普通氣體滲氮時間的1/3～1/5）,。由于離子氮化法利用輝光放電直接對工件進行加熱，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備,，且可以獲得均勻的溫度分布,，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達到節(jié)能效果（能源消耗只為氣體滲氮的40～70％）,。陽江低溫離子氮化缺點

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要,，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進一步發(fā)展,，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米,。公司目前擁有包括離子氮化爐,、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備,。團隊骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗、雄厚的科研和檢測實力,，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù),。