離子氮化工藝技術(shù)的發(fā)展方向：首先是脈沖離子滲氮工藝技術(shù)，工藝參數(shù)單獨(dú)可調(diào),，脈沖電源的優(yōu)點(diǎn)之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)單獨(dú)可調(diào),。這是因?yàn)樵谥绷麟娫礂l件下，既要滿足零件表面的電流密度要求,，又要滿足零件保溫電流密度的要求,，兩者相互影響。而在脈沖電源條件下,，電流密度由峰值電流滿足,，保溫電流由平均電流滿足，可由兩個單獨(dú)參數(shù)分別調(diào)節(jié),。因此,，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動。打弧速度快,，脈沖電源的輸出特性,，自身就有抑制電弧迅速發(fā)展的特點(diǎn)，由于IGBT開關(guān)響應(yīng)速度極快,，這更利于我們一旦發(fā)現(xiàn)弧光放電就立即關(guān)斷電源,，然后重新點(diǎn)燃電源，這些工作均在幾十微秒內(nèi)完成,。離子滲氮可采用遮蓋法進(jìn)行局部掩蓋來實(shí)現(xiàn)局部表面滲氮.韶關(guān)不銹鋼離子氮化厚度

隨著離子滲氮技術(shù)的發(fā)展形成了離子滲氮產(chǎn)業(yè),，總的評價我國現(xiàn)在離子滲氮產(chǎn)業(yè)的工業(yè)化水平，已能滿足工業(yè)產(chǎn)品的一般要求,，但是離子滲氮 質(zhì)量產(chǎn)品的批量生產(chǎn),，從技術(shù)和裝備上都還不適應(yīng)產(chǎn)業(yè)化規(guī)模要求。因此,，現(xiàn)在處于離子滲氮產(chǎn)業(yè)平穩(wěn)發(fā)展的關(guān)鍵時期,，必須充分發(fā)揮離子滲氮自身獨(dú)有的優(yōu)勢，弱化短處,，在滲氮表面強(qiáng)化技術(shù)和工藝上形成一整套獨(dú)特的方案,，開發(fā)出特種離子滲氮設(shè)備。工業(yè)應(yīng)用應(yīng)從“遍地開花”到重點(diǎn)突破,，尤其向 產(chǎn)品方向突破,。汕尾合金鋼離子氮化加工因?yàn)殡x子氮化硬度高,變形小的優(yōu)勢,離子氮化處理成為常見的齒輪類零件的表面處理方法.

    離子氮化作為七十年代興起的一種新型滲氮方法與一般的氣體滲氮相比，離子滲氮的特點(diǎn)是：滲氮速度較快，可適當(dāng)縮短滲氮周期,，離子氮化時間短,，能縮短到氣體氮化時間的1/3～2/3。滲氮層脆性小,，離子氮化表面形成的白層很薄,，甚至沒有，另外引起的變形小,，適宜于形狀復(fù)雜的精密零件,。可節(jié)約能源和氨的消耗量,，電能消耗為氣體氮化的1/2～1/5,，氨氣消耗為氣體氮化的1/5～1/20。易于實(shí)現(xiàn)局部氮化,，只要設(shè)法使不欲氮化的部分不產(chǎn)生輝光即可,，非滲氮部位便于保護(hù)，采用機(jī)械屏蔽,、用鐵板隔斷輝光,，即可保護(hù)。離子轟擊有凈化表面作用,，自動去除鈍化膜，不銹鋼,、耐熱鋼材料無需預(yù)先去除鈍化膜,，可使不銹鋼、耐熱鋼工件直接滲氮,?；衔飳咏Y(jié)構(gòu)、滲層厚度和組織可以控制,。處理溫度范圍較寬,，即使在350℃以下也能獲得一定厚度的滲氮層。勞動條件有所改善,，,、離子滲氮處理在很低的壓力下進(jìn)行，排出的廢氣極少,。氣源為氮?dú)?、氫氣和氨氣，基本上無有害物質(zhì)產(chǎn)生,?？梢赃m用于各種材料，包括要求氮化溫度高的不銹鋼,、耐熱鋼,，以及氮化溫度較低的工模具(工具鋼)和精密零件,，而低溫氮化對氣體氮化來說是相當(dāng)困難的。

    金屬材料進(jìn)行離子氮化的工藝特點(diǎn),，離子氮化是強(qiáng)化金屬材料表面硬度的一種工藝方法,，它的工藝特點(diǎn)是處理溫度較低，變形小,，工藝過程控制具有一定的精確度,，可以作為機(jī)械加工的終工序，氮化層具有較高的耐磨性,。不銹鋼在常態(tài)下具備耐腐蝕不生銹的特性,，常用的有奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼,、沉淀硬化不銹鋼,。馬氏體不銹鋼通過淬火時效，可以使材料的硬度達(dá)到HRC50~55,，沉淀硬化不銹鋼由于固溶沉淀,，產(chǎn)生第二相強(qiáng)化作用，使處理后的材料綜合性能較高,，但奧氏體不銹鋼在常溫中的組織為奧氏體狀態(tài),，硬度較低（140~190HBS），如果使用工況既要耐腐蝕又要硬度較高時,，就可以采用離子氮化,，如06Cr18Ni11Ti奧氏體不銹鋼，離子氮化后的硬度HⅤ可大于1000（HRC>68）,。不銹鋼不生銹是因?yàn)楸砻嬗幸粚又旅艿难趸?，使氧不能繼續(xù)向內(nèi)部組織擴(kuò)散氧化，這層氧化膜對氮化起阻擋作用,，離子氮化可以通過陰極濺射和氫離子的還原作用,，將這層膜去除，省去噴砂酸洗預(yù)處理,，使氮原子易于擴(kuò)散,，完成不銹鋼的氮化。 離子氮化是利用氣體輝光放電原理,使氮原子離子化而滲入金屬表面的一種先進(jìn)的化學(xué)熱處理工藝.

由于離子氮化是在真空中進(jìn)行,，因而可獲得無氧化的加工表面,，也不會損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理,，被處理工件的變形量極小,，處理后無需再行加工，極適合于成品的處理。通過調(diào)節(jié)氮,、氫及其他（如碳,、氧、硫等）氣氛的比例,，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成,，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能。離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理,，此外,，對鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理，因而適應(yīng)范圍十分廣,。由于離子氮化是在低氣壓下以離子注入的方式進(jìn)行,，因而耗氣量極少（只為氣體滲氮的百分之幾）。我廠離子氮化的金屬制品包括模具類,柱塞類,不銹鋼類等,加工質(zhì)量好,工件外觀和使用壽命得到可靠的保證.東莞離子氮化處理廠家

離子滲氮化合物層上形成致密的Fe3O4和Fe3(NO)4氧化層,，可以同時提高滲層的耐腐蝕性和耐磨性.韶關(guān)不銹鋼離子氮化厚度

等離子滲氮是一種十分有效的生成界面膜層的熱處理方式,。輝光放電等離子體中氮擴(kuò)散進(jìn)入膜層中從而增強(qiáng)工件表面硬度。工藝過程中待處理工件為陰極,，通入混合氣體,，在數(shù)百伏特及10-50Pa壓力下對陽極施偏壓。陰極勢降中,，由于基體表面溫度高達(dá)450°C以上,，氮離子獲得加速并撞擊基體表面從而氮元素滲入工具內(nèi)部。通過這種方式可形成含鐵或鉻,、鉬,、鋁及鎂等的氮化物化合層及擴(kuò)散層。其表面硬度可達(dá)1000HV甚至更高,。通常工件表面主要為被稱之為白亮層的氮化合物。氮含量可以根據(jù)應(yīng)用需要進(jìn)行調(diào)節(jié)甚至完全抑制以便為后續(xù)的硬質(zhì)材料涂層創(chuàng)造更好的表面條件,。生成的擴(kuò)散層從工件表面至 隨深度其硬度降低非常平緩,。作者：中科海科技韶關(guān)不銹鋼離子氮化厚度

廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司,，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū),。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū),，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”,。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司,，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù),。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐,、蒸氣氧化爐,、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊骨干成員來自于華南理工大學(xué),，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn),、雄厚的科研和檢測實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任,，同時為滿足各客戶需要,，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。